一种恒压灌装真空防滴漏装置的制作方法

1.本实用新型属于灌装技术领域，尤其涉及一种恒压灌装真空防滴漏装置。


背景技术：

2.恒压灌装设备克服了现在市场上容积式和自流式计量精度低，蠕动泵硅胶管易老化，称重式分装速度慢，不适应现在高速度高产量的要求的缺点，是一种在较高恒压状态下的分装方式，计量精度高，产能调整方便快捷、对药品食品适应性广、清洗消毒方便，能快速调整分装不同剂量的通用型灌装机。
3.恒压灌装设备在在较高的均压下进行灌装，在灌装过程中，为防止两包装瓶灌装转换时，灌装头出口总会残留部分中药，滴落到包装台或者下一包装瓶上，需要在灌装头设置防滴漏装置；现有的非恒压灌装机多采用真空回吸、气路吹气或灌装头弹簧复位密封的方式进行防滴漏，由于恒压灌装在较高压力下进行，非恒压灌装的简单真空回吸防滴漏装置、气路吹气、灌装头弹簧复位密封防滴漏装置不能克服灌装液体的下行动能，仍存在滴漏。
4.本实用新型采用一套中真空度真空装置，解决了恒压灌装过程的液体滴漏问题。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种恒压灌装真空防滴漏装置，旨在解决背景技术中存在的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种恒压灌装真空防滴漏装置，包括：
7.灌装管，所述灌装管上安装有第一阀门，所述第一阀门连接有压力恒定的恒压管；
8.连通组件，所述连通组件一端与所述灌装管连接，所述连通组件另一端连接有回抽组件，所述连通组件用于连通或分隔灌装管和回抽组件，以及暂存残留液，所述回抽组件用于将灌装管内残留液抽入连通组件。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述连通组件包括真空回抽管、第二阀门和真空缓冲管，所述真空缓冲管与所述回抽组件连通，所述真空缓冲管连接有第二阀门，所述第二阀门与所述真空回抽管连接，所述真空回抽管一端伸入灌装管，所述第一阀门与所述第二阀门启闭状态相反且互锁。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述真空缓冲管上安装有第三阀门，所述第三阀门连接有用于提供液体清洗连通组件的供液机。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述真空缓冲管上安装有用于排放回抽组件回抽的液体的第四阀门。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述回抽组件包括真空恒压罐、真空过滤器和真空泵，所述真空恒压罐一端与所述连通组件连接，所述真空恒压罐用于维持连通组件开启时真空系统压力的恒定，所述真空恒压罐另一端与所述真空过滤器连接，所述真空过滤器与所述真空泵连接，所述真空过滤器用于过滤回抽气体进而保护真空泵，所述真空泵用于
将灌装管内的残留液抽入连通组件中。
13.第一阀门开启，第二阀门关闭，液体通过恒压管和灌装管进行灌装，灌装完成后，第一阀门关闭且第二阀门开启，真空泵通过真空回抽管、真空缓冲管、真空恒压罐和真空过滤器抽取灌装管内的残留液，残留液暂存于真空缓冲管内，防止液体滴漏。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例提供的一种恒压灌装真空防滴漏装置的结构示意图；
15.附图中：1-灌装管、2-第一阀门、3-恒压管、4-真空回抽管、5-第二阀门、6-真空缓冲管、7-真空恒压罐、8-真空过滤器、9-真空泵、10-第三阀门、11-第四阀门。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
18.如图1所示，为本实用新型的一个实施例，包括：
19.灌装管1，所述灌装管1上安装有第一阀门2，所述第一阀门2连接有压力恒定的恒压管3；
20.连通组件，所述连通组件一端与所述灌装管1连接，所述连通组件另一端连接有回抽组件，所述连通组件用于连通或分隔灌装管1和回抽组件，以及暂存残留液，所述回抽组件用于将灌装管1内残留液抽入连通组件。
21.在本实施例中，灌装管1通过plc控制第一阀门2导通时间，计量灌装液体剂量，所述恒压管3内压力恒定，保证各分装灌装管1内液体流速相等，所述连通组件包括真空回抽管4、第二阀门5和真空缓冲管6，所述真空缓冲管6与所述回抽组件连通，所述真空缓冲管6用于暂存回抽的液体，所述真空缓冲管6连接有第二阀门5，所述第二阀门5与所述真空回抽管4连接，所述真空回抽管4一端伸入灌装管1，所述第一阀门2与所述第二阀门5启闭状态相反且互锁，第一阀门2开启，第二阀门5关闭，液体通过恒压管3和灌装管1进行灌装，灌装完成后，第一阀门2关闭且第二阀门5开启，回抽组件通过真空回抽管4将灌装管1内的残留液回抽入真空缓冲管6。
22.进一步，所述真空缓冲管6上安装有第三阀门10，所述第三阀门10连接有用于提供液体清洗连通组件的供液机，开启第三阀门10，向连通组件中通入液体清洗连通组件。
23.进一步，所述真空缓冲管6上安装有用于排放回抽组件回抽的液体的第四阀门11，开启第四阀门11，将连通组件中的残留液排出。
24.请参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述回抽组件包括真空恒压罐7、真空过滤器8和真空泵9，所述真空恒压罐7一端与所述连通组件连接，所述真空恒压罐7用于维持连通组件开启时真空系统压力的恒定，所述真空恒压罐7另一端与所述真空过滤器8连接，所述真空过滤器8与所述真空泵9连接，所述真空过滤器8用于过滤回抽气体进而保护真空泵9，所述真空泵9用于将灌装管1内的残留液抽入连通组件中。
25.在本实施例中，真空泵9连续工作，将真空恒压罐7抽真空，真空恒压罐7具有足够
大的容积，能够承受第二阀门5开启和关闭对系统真空度的冲击，稳定系统真空压力；真空过滤器8保护真空泵9内的真空泵9油不被所抽气体中含有的其他污染物所污染；真空回抽管4吸入的液体流入真空缓冲管6暂存，避免流入真空恒压罐7。
26.工作原理：
27.第一阀门2开启，第二阀门5关闭，液体通过恒压管3和灌装管1进行灌装，灌装完成后，第一阀门2关闭且第二阀门5开启，真空泵9通过真空回抽管4、真空缓冲管6、真空恒压罐7和真空过滤器8抽取灌装管1内的残留液，残留液暂存于真空缓冲管6内，防止液体滴漏。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种恒压灌装真空防滴漏装置，其特征在于，包括：灌装管，所述灌装管上安装有第一阀门，所述第一阀门连接有压力恒定的恒压管；连通组件，所述连通组件一端与所述灌装管连接，所述连通组件另一端连接有回抽组件，所述连通组件用于连通或分隔灌装管和回抽组件，以及暂存残留液，所述回抽组件用于将灌装管内残留液抽入连通组件。2.根据权利要求1所述的一种恒压灌装真空防滴漏装置，其特征在于，所述连通组件包括真空回抽管、第二阀门和真空缓冲管，所述真空缓冲管与所述回抽组件连通，所述真空缓冲管连接有第二阀门，所述第二阀门与所述真空回抽管连接，所述真空回抽管一端伸入灌装管，所述第一阀门与所述第二阀门启闭状态相反且互锁。3.根据权利要求2所述的一种恒压灌装真空防滴漏装置，其特征在于，所述真空缓冲管上安装有第三阀门，所述第三阀门连接有用于提供液体清洗连通组件的供液机。4.根据权利要求2所述的一种恒压灌装真空防滴漏装置，其特征在于，所述真空缓冲管上安装有用于排放回抽组件回抽的液体的第四阀门。5.根据权利要求1所述的一种恒压灌装真空防滴漏装置，其特征在于，所述回抽组件包括真空恒压罐、真空过滤器和真空泵，所述真空恒压罐一端与所述连通组件连接，所述真空恒压罐用于维持连通组件开启时真空系统压力的恒定，所述真空恒压罐另一端与所述真空过滤器连接，所述真空过滤器与所述真空泵连接，所述真空过滤器用于过滤回抽气体进而保护真空泵，所述真空泵用于将灌装管内的残留液抽入连通组件中。

技术总结
本实用新型适用于灌装技术领域，提供了一种恒压灌装真空防滴漏装置，包括：灌装管，所述灌装管上安装有第一阀门，所述第一阀门连接有压力恒定的恒压管；连通组件，所述连通组件一端与所述灌装管连接，所述连通组件另一端连接有回抽组件，所述连通组件用于连通或分隔灌装管和回抽组件，以及暂存残留液，所述回抽组件用于将灌装管内残留液抽入连通组件；第一阀门开启，第二阀门关闭，液体通过恒压管和灌装管进行灌装，灌装完成后，第一阀门关闭且第二阀门开启，真空泵通过真空回抽管、真空缓冲管、真空恒压罐和真空过滤器抽取灌装管内的残留液，残留液暂存于真空缓冲管内，防止液体滴漏。防止液体滴漏。防止液体滴漏。


技术研发人员：邓贱牛 欧军成
受保护的技术使用者：长沙君成包装机械有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/1/26