一种用于水性涂料喷涂设备的供油结构的制作方法

1.本实用新型涉及打印机设备领域，特别是涉及一种用于水性涂料喷涂设备的供油结构。


背景技术：

2.水性涂料是指凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料三种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。水性涂料喷涂是需要供油，因此需要供油结构。
3.现有技术中的供油设备，为圆筒状且设有一个出油孔。
4.但现有的供油设备，容易出油不均匀且出油量大，无法缓慢稳定的出油。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，提出了本实用新型实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的用于水性涂料喷涂设备的供油结构。
6.本实用新型实施例公开了用于水性涂料喷涂设备的供油结构，包括导油棉、弹簧、外壳以及活塞；
7.所述外壳内部设有所述导油棉、所述弹簧以及所述活塞；所述外壳内部和所述活塞形成储油腔；所述外壳顶部为圆锥状且设有出油孔，所述外壳底部设有用于限制所述活塞运动范围的限位环；
8.所述导油棉一端与所述出油孔连接，另一端通过所述弹簧与所述活塞连接；所述导油棉的形状与所述外壳顶部的形状相适配；
9.当所述活塞向所述外壳顶部移动时，所述外壳内部的弹簧被压缩，油体通过所述导油棉从所述出油孔流出。
10.优选地，所述外壳包括上壳体和下壳体；
11.所述上壳体与所述下壳体螺纹连接，所述上壳体内设有所述导油棉，所述下壳体内部设有所述弹簧和活塞。
12.优选地，所述上壳体和所述下壳体的连接处设有第一密封圈。
13.优选地，所述出油孔设有钢丝网。
14.优选地，所述外壳外壁设置有刻度线。
15.优选地，所述活塞底部设有第二密封圈。
16.优选地，所述出油孔为多边形结构。
17.优选地，所述出油孔为圆形结构。
18.本技术具体包括以下优点：
19.在本技术的实施例中，通过导油棉、弹簧、外壳以及活塞；所述外壳内部设有所述导油棉、所述弹簧以及所述活塞；所述外壳内部和所述活塞形成储油腔；所述外壳顶部为圆锥状且设有出油孔，所述外壳底部设有用于限制所述活塞运动范围的限位环；所述导油棉一端与所述出油孔连接，另一端通过所述弹簧与所述活塞连接；所述导油棉的形状与所述外壳顶部的形状相适配；当所述活塞向所述外壳顶部移动时，所述外壳内部的弹簧被压缩，油体通过所述导油棉从所述出油孔流出。通过所述出油孔和所述导油棉的结构，使得供油结构可以缓慢均匀供油。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对本技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的一种用于水性涂料喷涂设备的供油结构的结构示意图；
22.1、上壳体；2、导油棉；3、弹簧；4、活塞；5、下壳体。
具体实施方式
23.为使本技术的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.参照图1，示出了本实用新型的用于水性涂料喷涂设备的供油结构的结构示意图，具体可以包括如下结构：通过导油棉2、弹簧3、外壳以及活塞4；所述外壳内部设有所述导油棉2、所述弹簧3以及所述活塞4；所述外壳内部和所述活塞4形成储油腔；所述外壳顶部为圆锥状且设有出油孔，所述外壳底部设有用于限制所述活塞4运动范围的限位环；所述导油棉2一端与所述出油孔连接，另一端通过所述弹簧3与所述活塞4连接；所述导油棉2的形状与所述外壳顶部的形状相适配；当所述活塞4向所述外壳顶部移动时，所述外壳内部的弹簧3被压缩，油体通过所述导油棉2从所述出油孔流出。
25.在本技术的实施例中，通过导油棉2、弹簧3、外壳以及活塞4；所述外壳内部设有所述导油棉2、所述弹簧3以及所述活塞4；所述外壳内部和所述活塞4形成储油腔；所述外壳顶部为圆锥状且设有出油孔，所述外壳底部设有用于限制所述活塞4运动范围的限位环；所述导油棉2一端与所述出油孔连接，另一端通过所述弹簧3与所述活塞4连接；所述导油棉2的形状与所述外壳顶部的形状相适配；当所述活塞4向所述外壳顶部移动时，所述外壳内部的弹簧3被压缩，油体通过所述导油棉2从所述出油孔流出。通过所述出油孔和所述导油棉2的结构，使得供油结构可以缓慢均匀供油。
26.下面，将对本示例性实施例中用于水性涂料喷涂设备的供油结构作进一步地说明。
27.在本技术一实施例中，所述外壳内部设有所述导油棉2、所述弹簧3以及所述活塞4；所述外壳内部和所述活塞4形成储油腔；所述外壳顶部为圆锥状且设有出油孔，所述外壳
底部设有用于限制所述活塞4运动范围的限位环。当所述活塞4向所述外壳顶部移动时，所述外壳内部的弹簧3被压缩，油体通过所述导油棉2从所述出油孔流出。
28.在一具体实现中，所述外壳顶部为圆锥状，所述导油棉2与所述外壳顶部形状相适配，也为圆锥状。所述外壳中部为圆筒状，且中部设有所述活塞4，所述活塞4可在所述外壳内部上下移动，所述活塞4底部被所述限位环限位，防止活塞4掉出。
29.在本技术一实施例中，所述出油孔为多边形结构，所述出油孔设有钢丝网。
30.作为一种示例，所述出油孔可以为正方形、五边形以及圆形等，用于均匀且持续出油。所述出油孔设有钢丝网，使得出油更均匀。
31.在本技术一实施例中，外壳包括上壳体1和下壳体5；所述上壳体1与所述下壳体5螺纹连接，所述上壳体1内设有所述导油棉2，所述下壳体5内部设有所述弹簧3和活塞4；所述上壳体1和所述下壳体5的连接处设有第一密封圈。
32.作为一种示例，所述上壳体1与所述下壳体5的连接处设有所述外螺纹，所述下壳体5与所述上壳体1内的连接处设有内螺纹，所述上壳体1内部设有所述导油棉2。所述第一密封圈为硅胶密封圈，防止油体外漏。
33.在本技术一实施例中，所述外壳外壁设置有刻度线。具体地，所述外壳的下壳体5外壁设有刻度线，所述刻度线用于贯穿所述外壳内的油量，所述下壳体5为透明塑料设置。
34.在本技术一实施例中，所述外壳内部设有所述导油棉2，所述导油棉2一端与所述出油孔连接，另一端通过所述弹簧3与所述活塞4连接；所述导油棉2的形状与所述外壳顶部的形状相适配；
35.在一具体实现中，所述导油棉2呈圆锥状，所述导油棉2为高分子棉，所述高分子棉为具有高密度的特性，同时具有导油的特性。
36.需要说明的是，高分子化合物，简称高分子，一般指相对分子质量高达几千到几百万的化合物，绝大多数高分子化合物是许多相对分子质量不同的同系物的混合物，因此高分子化合物的相对分子质量是平均相对分子量。高分子化合物是由千百个原子以共价键相互连接而成的，虽然它们的相对分子质量很大，但都是以简单的结构单元和重复的方式连接的。
37.在本技术一实施例中，所述导油棉2一端与所述出油孔连接，另一端通过所述弹簧3与所述活塞4连接。
38.在一具体实现中，所述导油棉2底部连接所述弹簧3，所述弹簧3用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。
39.在本技术一实施例中，所述导油棉2另一端通过所述弹簧3与所述活塞4连接；所述外壳内部设有所述导油棉2、所述弹簧3以及所述活塞4；所述外壳内部和所述活塞4形成储油腔；所述外壳底部设有用于限制所述活塞4运动范围的限位环；所述下壳体5内部设有所述弹簧3和活塞4。所述活塞4底部设有第二密封圈
40.在一具体实现中，所述活塞4可在储油腔内上下移动，所述活塞4可以移动连接所述下壳体5，所述活塞4底部设有防止油体漏出的第二密封圈，所述第二密封圈为硅胶密封圈。所述活塞4也为圆锥状。
41.在一具体实现中，所述外力推动所述活塞4向所述上壳体1的方向运动，所述弹簧3被压缩，所述油通过所述导油棉2从所述出油孔均匀流出。
42.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相似的部分互相参见即可。
43.尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。
44.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
45.以上对本实用新型所提供的用于水性涂料喷涂设备的供油结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。