一种连铸机大包回转台旋转轴承更换装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金机械检修技术领域，尤其涉及一种连铸机大包回转台旋转轴承更换装置。


背景技术：

2.连铸机大包回转台设备作为不锈钢炼钢连铸坯浇筑的核心设备，回转轴承的检查更换是一项难度较大的大型检修项目，存在较大的安全隐患，从未进行过类似的检修更换。为此，通过考察实际现场环境、施工条件以及设备技术图纸，确认备件的外形、尺寸、重量，决定更换方法，吊装附件的确定，在核定工期范围内，保质量、保安全地完成检修计划，满足生产强度使用要求。
3.专利号cn201821761295.4的公布了大包回转台的旋转轴承更换装置，包括卷扬机和天车承重梁，所述天车承重梁上设置有若干吊耳，所述吊耳上吊挂滑轮组，所述卷扬机上设有钢丝，所述钢丝的一端与卷扬机连接，钢丝的另一端与滑轮组连接，所述滑轮组与大包回转台连接，所述卷扬机通过钢丝与滑轮组将大包回转台吊起，对大包回转台内的旋转轴承进行更换和检修；该实用新型一种连铸机大包回转台的旋转轴承更换装置，该装置贴近于实际检修作业的环境，其通过卷扬机将大包回转台吊起，对其里面的旋转轴承进行更换或者检修，其操作便利，避免了作业人员去手工抬大包回转台，人员可以保证安全，提高劳动效率，减轻检修劳动强度，保证检修工期。
4.该一种连铸机大包回转台旋转轴承更换装置存在以下弊端：该申请的连铸机大包回转台旋转轴承更换装置，在使用时通过吊绳挂接在大包回转台上，从而将大包回转台吊起，当大包回转台表面不具备挂接机构时不便于对其进行起吊，具有一定的局限性，同时该装置需另外安装起吊机构对其进行起吊，费时费力，降低更换效率。为此，我们提出一种连铸机大包回转台旋转轴承更换装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种连铸机大包回转台旋转轴承更换装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种连铸机大包回转台旋转轴承更换装置，包括承重架，还包括移动机构和起吊机构，所述移动机构滑动连接在承重架表面，所述起吊机构固定连接在移动机构上表面，所述起吊机构由安装架、绕线辊、吊绳和伺服电机组成，所述绕线辊配合连接在安装架内侧壁，所述吊绳缠绕连接在绕线辊表面，所述伺服电机可拆卸连接在安装架右侧壁。
8.进一步地，还包括固定调节机构和导向滑轮，所述固定调节机构固定连接在吊绳末端，所述导向滑轮安装在固定调节机构上表面，且导向滑轮有多个；通过固定调节机构便于调节夹持块的位置，方便夹持块夹持不同大小的大包回转台，通过能过导向滑轮方便对吊绳进行引导，便于进行起吊。
9.进一步地，所述固定调节机构由固定调节架、限位滑槽和驱动器组成，所述限位滑槽开设在固定调节架内部，所述驱动器分别镶嵌连接在固定调节架两侧；在更换连铸机大包回转台旋转轴承时，将固定调节架放置在大包回转台顶端，通过外界控制器接通驱动器的电源，并控制驱动器调动夹持块通过限位滑槽向内侧滑动，使得夹持块便于将大包回转台夹持住，再通过起吊机构将固定调节机构吊起，方便将大包回转台吊起，方便检修人员对旋转轴承进行更换。
10.进一步地，所述移动机构底端安装有引导滑轮组；通过引导滑轮组方便对吊绳进行引导，便于起吊的进行。
11.进一步地，所述固定调节机构上表面两侧均固定连接有连接块，所述固定调节机构底端安装有夹持块；通过连接块便于将固定调节机构与起吊机构进行连接，通过夹持块便于将大包回转台夹持住，便于对大包回转台吊起更换旋转轴承。
12.进一步地，所述伺服电机动力输出端与绕线辊右侧配合连接，所述吊绳末端与连接块固定连接；通过伺服电机方便带动绕线辊正反转，方便对吊绳进行收放，便于在起吊过程中进行使用。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、在承重架表面安装有移动机构，移动机构能在称重架上左右进行移动，在移动机构底端安装有固定调节机构，固定调节机构由固定调节架、限位滑槽和驱动器组成，限位滑槽开设在固定调节架内部，驱动器镶嵌在固定调节架两侧，同时在固定调节架底端安装有多个夹持块，夹持块顶端安装在限位滑槽内部，并与驱动器的动力输出端啮合安装在一起，在更换连铸机大包回转台旋转轴承时，将固定调节架放置在大包回转台顶端，通过外界控制器接通驱动器的电源，并控制驱动器调动夹持块通过限位滑槽向内侧滑动，使得夹持块便于将大包回转台夹持住，再通过起吊机构将固定调节机构吊起，方便将大包回转台吊起，方便检修人员对旋转轴承进行更换，且便于对不同大小大包回转台进行固定起吊，能有效满足使用需求，便于进行使用；2、起吊机构固定在移动机构顶端，且起吊机构由安装架、绕线辊、吊绳和伺服电机组成，绕线辊安装在安装架内侧，并且安装架焊接在移动机构顶端，吊绳缠绕在绕线辊表面，且末端依次穿过固定调节机构上的导向滑轮和移动机构底端的引导滑轮组，最后与固定调节机构上的连接块固定在一起，在起吊时，接通伺服电机的电源，伺服电机正转使得绕线辊对吊绳进行回收，便于将底端的固定调节机构和固定调节机构底端夹持的大包回转台吊起，方便更换旋转轴承，不需要再另外安装起吊机构，省时省力，有效提高旋转轴承的更换效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种连铸机大包回转台旋转轴承更换装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种连铸机大包回转台旋转轴承更换装置的固定调节机构的结构示意图。
16.图3为本实用新型一种连铸机大包回转台旋转轴承更换装置的起吊机构的结构示意图。
17.图中：1、承重架；2、移动机构；3、起吊机构；4、引导滑轮组；5、固定调节机构；6、导向滑轮；7、夹持块；8、连接块；301、安装架；302、绕线辊；303、吊绳；304、伺服电机；501、固定调节架；502、限位滑槽；503、驱动器。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种连铸机大包回转台旋转轴承更换装置，包括承重架1，还包括移动机构2和起吊机构3，所述移动机构2滑动连接在承重架1表面，所述起吊机构3固定连接在移动机构2上表面，所述起吊机构3由安装架301、绕线辊302、吊绳303和伺服电机304组成，所述绕线辊302配合连接在安装架301内侧壁，所述吊绳303缠绕连接在绕线辊302表面，所述伺服电机304可拆卸连接在安装架301右侧壁。
20.其中，还包括固定调节机构5和导向滑轮6，所述固定调节机构5固定连接在吊绳303末端，所述导向滑轮6安装在固定调节机构5上表面，且导向滑轮6有多个；通过固定调节机构5便于调节夹持块7的位置，方便夹持块7夹持不同大小的大包回转台，通过能过导向滑轮6方便对吊绳303进行引导，便于进行起吊。
21.其中，所述固定调节机构5由固定调节架501、限位滑槽502和驱动器503组成，所述限位滑槽502开设在固定调节架501内部，所述驱动器503分别镶嵌连接在固定调节架501两侧；在更换连铸机大包回转台旋转轴承时，将固定调节架501放置在大包回转台顶端，通过外界控制器接通驱动器503的电源，并控制驱动器503调动夹持块7通过限位滑槽502向内侧滑动，使得夹持块7便于将大包回转台夹持住，再通过起吊机构3将固定调节机构5吊起，方便将大包回转台吊起，方便检修人员对旋转轴承进行更换。
22.其中，所述移动机构2底端安装有引导滑轮组4；通过引导滑轮组4方便对吊绳303进行引导，便于起吊的进行。
23.其中，所述固定调节机构5上表面两侧均固定连接有连接块8，所述固定调节机构5底端安装有夹持块7；通过连接块8便于将固定调节机构5与起吊机构3进行连接，通过夹持块7便于将大包回转台夹持住，便于对大包回转台吊起更换旋转轴承。
24.其中，所述伺服电机304动力输出端与绕线辊302右侧配合连接，所述吊绳303末端与连接块8固定连接；通过伺服电机304方便带动绕线辊302正反转，方便对吊绳303进行收放，便于在起吊过程中进行使用。
25.需要说明的是，本实用新型为一种连铸机大包回转台旋转轴承更换装置，工作时，在承重架1表面安装有移动机构2，移动机构2能在称重架上左右进行移动，在移动机构2底端安装有固定调节机构5，固定调节机构5由固定调节架501、限位滑槽502和驱动器503组成，限位滑槽502开设在固定调节架501内部，驱动器503镶嵌在固定调节架501两侧，同时在固定调节架501底端安装有多个夹持块7，夹持块7顶端安装在限位滑槽502内部，并与驱动器503的动力输出端啮合安装在一起，在更换连铸机大包回转台旋转轴承时，将固定调节架501放置在大包回转台顶端，通过外界控制器接通驱动器503的电源，并控制驱动器503调动夹持块7通过限位滑槽502向内侧滑动，使得夹持块7便于将大包回转台夹持住，再通过起吊机构3将固定调节机构5吊起，方便将大包回转台吊起，方便检修人员对旋转轴承进行更换，且便于对不同大小大包回转台进行固定起吊，能有效满足使用需求，便于进行使用，起吊机构3固定在移动机构2顶端，且起吊机构3由安装架301、绕线辊302、吊绳303和伺服电机304组成，绕线辊302安装在安装架301内侧，并且安装架301焊接在移动机构2顶端，吊绳303缠绕在绕线辊302表面，且末端依次穿过固定调节机构5上的导向滑轮6和移动机构2底端的引
导滑轮组4，最后与固定调节机构5上的连接块8固定在一起，在起吊时，接通伺服电机304的电源，伺服电机304正转使得绕线辊302对吊绳303进行回收，便于将底端的固定调节机构5和固定调节机构5底端夹持的大包回转台吊起，方便更换旋转轴承，不需要再另外安装起吊机构3，省时省力，有效提高旋转轴承的更换效率。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。