1.本实用新型涉及辊棒安装设备技术领域，尤其涉及一种用于辊棒封闭式传动的棒头套。
背景技术：
2.如图1所示，现有辊棒的棒头套传动结构一般都是将传动轴1'转动设置在安装座2'上，将传动齿轮3'和棒头夹套4'设置在传动轴1'的两端，传动齿轮3'是设置在安装座2'外的，用于带动传动轴1'和棒头夹套4'转动。这种结构的棒头套传动结构容易受到工作环境的粉尘、气体、碎屑等的磨损与侵蚀，传动齿轮3'长时间运行容易受损，传动出现顿挫的情况，稳定性受到影响。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于辊棒封闭式传动的棒头套，其能够保护传动齿轮不受外部环境的侵蚀，提升传动稳定性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于辊棒封闭式传动的棒头套，包括棒头夹套和传动箱体，
5.所述棒头夹套的一端设有传动轴，另一端用于安装辊棒；
6.所述传动箱体内设有容纳腔，所述传动轴转动设置在所述传动箱体上，所述传动轴在所述容纳腔内设有传动齿轮，所述传动箱体一侧开设有供所述传动齿轮与动力输入部件配合传动的传动口。
7.作为上述方案的改进，所述传动箱体包括安装座，所述传动轴横向贯穿所述安装座，所述安装座的两端设有与所述传动轴套接的轴承。
8.作为上述方案的改进，所述传动箱体还包括闷盖，所述闷盖罩设在所述传动轴的远离所述棒头夹套的一端，且与所述安装座固定。
9.作为上述方案的改进，所述安装座设有与所述棒头夹套侧壁抵接的内包骨架油封。
10.作为上述方案的改进，所述传动箱体还包括挡油板，所述挡油板向所述容纳腔一侧拱起，所述传动口设置在所述挡油板上，所述传动齿轮伸入所述传动口内。
11.作为上述方案的改进，所述传动轴外套设有张抵于所述轴承与所述传动齿轮之间的隔套。
12.作为上述方案的改进，所述安装座的一侧设有用于定位安装的滑块或滑槽。
13.作为上述方案的改进，所述滑块或滑槽与所述传动口均设置在所述传动箱体的底部。
14.作为上述方案的改进，所述传动轴在远离所述棒头夹套的一端固定设有限位块，所述限位块与所述传动轴远离所述棒头夹套一端的轴承内圈抵接。
15.实施本实用新型，具有如下有益效果：
16.本实用新型公开了一种用于辊棒封闭式传动的棒头套，通过将传动轴上的传动齿轮设置在传动箱体的容纳腔内，通过在传动箱体的侧方开设传动口，以使传动齿轮与外部环境隔离，免受粉尘、气体、碎屑的磨损与侵蚀，提高使用寿命的同时，能够与外部的动力输入部件实现封闭式动力传输，使棒头夹套上安装的辊棒能够更稳定地输送工件；
17.安装座两端的闷盖和内包骨架油封能够阻止外部粉尘等从安装座的两端进入容纳腔，保护传动齿轮和轴承，且能防止润滑油外漏；
18.安装座上用于定位安装的滑块或滑槽能够方便安装座与机架或动力输入部件的装配；
19.将传动口设置在向容纳腔一侧拱起的挡油板上，且将滑块或滑槽与传动口均设置在传动箱体的底部，即在安装时将动力输入部件设置在传动箱体的下方，可以进一步避免外部环境的粉尘等从传动口飘散进入容纳腔侵蚀传动齿轮及轴承的可能性。
附图说明
20.图1是现有辊棒的棒头套传动结构示意图；
21.图2是本实用新型一种用于辊棒封闭式传动的棒头套的一实施例立体结构示意图；
22.图3是图2的纵截面结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
24.如图2和图3所示，本实施例提供了一种用于辊棒封闭式传动的棒头套的一实施例，包括棒头夹套1和传动箱体2，所述棒头夹套1的一端设有传动轴3，另一端用于安装辊棒；所述传动箱体2内设有容纳腔21，所述传动轴3转动设置在所述传动箱体2上，所述传动轴3在所述容纳腔21内设有传动齿轮4，所述传动箱体2一侧开设有供所述传动齿轮4与动力输入部件配合传动的传动口(图中未示出)。
25.本实施例通过将传动轴3上的传动齿轮4设置在传动箱体2的容纳腔21内，通过在传动箱体2的侧方开设传动口，以使传动齿轮4与外部环境隔离，免受粉尘、气体、碎屑的磨损与侵蚀，提高使用寿命的同时，能够与外部的动力输入部件实现封闭式动力传输，使棒头夹套1上安装的辊棒能够更稳定地输送工件。
26.本实施例的传动箱体2具体包括安装座22和闷盖23，所述传动轴3横向贯穿所述安装座22，所述安装座22的两端设有与所述传动轴3套接的轴承5；所述闷盖23罩设在所述传动轴3的远离所述棒头夹套1的一端，且与所述安装座22固定。所述传动轴3外套设有张抵于所述轴承5与所述传动齿轮4之间的隔套6，避免传动齿轮4沿传动轴3的轴向发生晃动。所述传动轴3在远离所述棒头夹套1的一端固定设有限位块7，所述限位块7与所述传动轴3远离所述棒头夹套1一端的轴承5内圈抵接，可以防止传动轴3发生轴向位移。所述安装座22上设有与所述棒头夹套1侧壁抵接的内包骨架油封8。安装座22两端的闷盖23和内包骨架油封8能够阻止外部粉尘等从安装座22的两端进入容纳腔21，保护传动齿轮4和轴承5，且能防止润滑油外漏。
27.为方便安装座22与机架或动力输入部件的固定，本实施例在所述安装座22的一侧设有用于定位安装的滑块221或滑槽。
28.为方便传动轴3、传动齿轮4与安装座22的装配，本实施例的传动箱体2还包括挡油板24，所述挡油板24设置在所述安装座22的底部，且向所述容纳腔21一侧拱起，所述传动口设置在所述挡油板24上，所述传动齿轮4伸入所述传动口内。
29.所述滑块221或滑槽与所述传动口均设置在所述传动箱体2的底部。将传动口设置在向容纳腔21一侧拱起的挡油板24上，且将滑块221或滑槽与传动口均设置在传动箱体2的底部，即在安装时将动力输入部件设置在传动箱体2的下方，可以进一步避免外部环境的粉尘等从传动口飘散进入容纳腔21侵蚀传动齿轮4及轴承5的可能性。
30.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
技术特征：
1.一种用于辊棒封闭式传动的棒头套，其特征在于，包括棒头夹套和传动箱体，所述棒头夹套的一端设有传动轴，另一端用于安装辊棒；所述传动箱体内设有容纳腔，所述传动轴转动设置在所述传动箱体上，所述传动轴在所述容纳腔内设有传动齿轮，所述传动箱体一侧开设有供所述传动齿轮与动力输入部件配合传动的传动口。2.如权利要求1所述的用于辊棒封闭式传动的棒头套，其特征在于，所述传动箱体包括安装座，所述传动轴横向贯穿所述安装座，所述安装座的两端设有与所述传动轴套接的轴承。3.如权利要求2所述的用于辊棒封闭式传动的棒头套，其特征在于，所述传动箱体还包括闷盖，所述闷盖罩设在所述传动轴的远离所述棒头夹套的一端，且与所述安装座固定。4.如权利要求2或3所述的用于辊棒封闭式传动的棒头套，其特征在于，所述安装座设有与所述棒头夹套侧壁抵接的内包骨架油封。5.如权利要求2或3所述的用于辊棒封闭式传动的棒头套，其特征在于，所述传动箱体还包括挡油板，所述挡油板向所述容纳腔一侧拱起，所述传动口设置在所述挡油板上，所述传动齿轮伸入所述传动口内。6.如权利要求2所述的用于辊棒封闭式传动的棒头套，其特征在于，所述传动轴外套设有张抵于所述轴承与所述传动齿轮之间的隔套。7.如权利要求5所述的用于辊棒封闭式传动的棒头套，其特征在于，所述安装座的一侧设有用于定位安装的滑块或滑槽。8.如权利要求7所述的用于辊棒封闭式传动的棒头套，其特征在于，所述滑块或滑槽与所述传动口均设置在所述传动箱体的底部。9.如权利要求2所述的用于辊棒封闭式传动的棒头套，其特征在于，所述传动轴在远离所述棒头夹套的一端固定设有限位块，所述限位块与所述传动轴远离所述棒头夹套一端的轴承内圈抵接。
技术总结
本实用新型公开了一种用于辊棒封闭式传动的棒头套，包括棒头夹套和传动箱体，所述棒头夹套的一端设有传动轴，另一端用于安装辊棒；所述传动箱体内设有容纳腔，所述传动轴转动设置在所述传动箱体上，所述传动轴在所述容纳腔内设有传动齿轮，所述传动箱体一侧开设有供所述传动齿轮与动力输入部件配合传动的传动口。本实用新型能够保护传动齿轮不受外部环境的侵蚀，提升传动稳定性。提升传动稳定性。提升传动稳定性。
技术研发人员：雷新养 刘凯
受保护的技术使用者：佛山市高尔源智能机械有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/1/26
再多了解一些
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