一种交流电机引出线机座的制作方法

1.本实用新型属于交流电机技术领域，具体的说是一种交流电机引出线机座。


背景技术：

2.交流电机是用于实现机械能和交流电能相互转换的机械，交流电机的壳体上设置有用于放置引出线的孔。
3.现有技术中，交流电机机座上的出线孔为圆孔，组装不便；为此，本实用新型提供一种交流电机引出线机座。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决现有的交流电机机座上的出线孔为圆孔，组装不便的问题，本实用新型提出的一种交流电机引出线机座。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种交流电机引出线机座，包括壳体和u形孔；所述u形孔开设在壳体的一侧；所述u形孔设置有多个；所述u形孔内设置有限位机构；所述限位机构包括限位块、连杆和推杆；所述u形孔的内壁开设有一对滑槽；所述限位块滑动连接在滑槽内；所述壳体的壁体内开设有一号空腔，且一号空腔与滑槽连通；所述推杆贯穿于壳体的侧壁，且推杆的一端位于一号空腔内，另一端固接有一号板；所述连杆的一端铰接于限位块，另一端铰接于推杆；所述一号板靠近壳体的一侧固接有磁铁；原有的出线孔为圆孔，组装不便，将出线孔改为u形孔，便于组装。
6.进一步，所述壳体的外壁固接有支座；所述支座通过固定机构安装在机架上；所述固定机构包括t形块、直杆、推板和插杆；所述支座的顶部开设有安装孔；所述机架的顶部开设有盲孔；所述t形块依次穿过安装孔和盲孔；所述t形块的内部开设有二号空腔；所述推板滑动连接在二号空腔内；所述插杆固接在推板的侧壁，且一端贯穿t形块的侧壁；所述盲孔的内壁开设有插孔；所述直杆转动连接在空腔的内壁；所述直杆的一端固接有绳子，且绳子的另一端设置在t形块的外部；实现对机座的固定，本设计结构简单，操作方便，对机座的固定效果好。
7.进一步，所述t形块的顶部固接有系绳杆；使得插杆一直位于插孔内，提高了对机座的固定效果。
8.进一步，所述插杆与插孔呈滑动配合状态。
9.进一步，所述推板远离直杆的一侧固接有弹簧，且弹簧的另一端固接在二号空腔的内壁；所述直杆的底部固接有配重块；便于实现对t形块的拆卸，从而实现对机座的拆卸。
10.进一步，所述限位块的端部设置有弧形倒角；便于限位块与线缆平滑接触。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型所述的一种交流电机引出线机座，通过在壳体上设置有u形孔，使得出线孔改为u形孔，便于组装。
13.2.本实用新型所述的一种交流电机引出线机座，通过t形块、直杆、推板、插杆、安
装孔、盲孔、二号空腔、插孔、绳子和系绳杆的配合使用，使得插杆一直位于插孔内，提高了对机座的固定效果；本设计结构简单，操作方便，对机座的固定效果好。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部剖面示意图；
17.图3为图2中a处局部放大图；
18.图4为图2中b处局部放大图；
19.图5是第二实施例附图；
20.图6为图5中c处局部放大图；
21.图7为图6中d处局部放大图；
22.图中：1、壳体；2、u形孔；31、限位块；32、连杆；33、推杆；34、滑槽；35、一号空腔；36、一号板；37、磁铁；4、支座；5、机架；61、t形块；62、直杆；63、推板；64、插杆；65、安装孔；66、盲孔；67、二号空腔；68、插孔；69、绳子；610、系绳杆；611、弹簧；612、配重块；7、矩形块。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.实施例一
25.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种交流电机引出线机座，包括壳体1和u形孔2；所述u形孔2开设在壳体1的一侧；所述u形孔2设置有多个；所述u形孔2内设置有限位机构；所述限位机构包括限位块31、连杆32和推杆33；所述u形孔2的内壁开设有一对滑槽34；所述限位块31滑动连接在滑槽34内；所述壳体1的壁体内开设有一号空腔35，且一号空腔35与滑槽34连通；所述推杆33贯穿于壳体1的侧壁，且推杆33的一端位于一号空腔35内，另一端固接有一号板36；所述连杆32的一端铰接于限位块31，另一端铰接于推杆33；所述一号板36靠近壳体1的一侧固接有磁铁37；原有的出线孔为圆孔，组装不便，将出线孔改为u形孔2，便于组装，当线缆位于u形孔2后，先挤压推杆33，使得推杆33挤压连杆32，于是连杆32推动限位块31向前移动，使得限位块31阻碍线缆离开u形孔2，对于线缆在u形孔2内的位置起到一定的限制作用，而磁铁37也将吸附在壳体1的侧壁(壳体1是有铁制材料制成的)，实现对推杆33位置的限定，避免推杆33产生回退，从而提高对线缆的限位效果。
26.为了进一步实现本实用新型的内容，所述壳体1的外壁固接有支座4；所述支座4通过固定机构安装在机架5上；所述固定机构包括t形块61、直杆62、推板63和插杆64；所述支座4的顶部开设有安装孔65；所述机架5的顶部开设有盲孔66；所述t形块61依次穿过安装孔65和盲孔66；所述t形块61的内部开设有二号空腔67；所述推板63滑动连接在二号空腔67内；所述插杆64固接在推板63的侧壁，且一端贯穿t形块61的侧壁；所述盲孔66的内壁开设有插孔68；所述直杆62转动连接在空腔的内壁；所述直杆62的一端固接有绳子69，且绳子69的另一端设置在t形块61的外部；所述t形块61的顶部固接有系绳杆610；现有的机座一般通过螺栓连接在机架5上，而电机在工作时会产生较大的震动，长此以往将使得栓钉产生松
动，进而影响对机座的固定，于是需要一种新的固定方式，本设计的固定方式的具体操作步骤为：首先将支座4上的安装孔65对准机架5上的盲孔66，再将t形块61依次插入安装孔65和盲孔66，此时再拉动绳子69，使得绳子69拉动直杆62转动(直杆62的初始位置呈左高右低)，于是直杆62挤压推板63，使得推板63沿着压缩弹簧611的方向移动，进而使得插杆64插入插孔68，此时便实现了对t形块61的固定；当插杆64完全插入插孔68后，将绳子69系在系绳杆610上，实现对直杆62位置的限定，进而使得插杆64一直位于插孔68内，提高了对机座的固定效果；本设计结构简单，操作方便，对机座的固定效果好。
27.为了进一步实现本实用新型的内容，所述插杆64与插孔68呈滑动配合状态；所述推板63远离直杆62的一侧固接有弹簧611，且弹簧611的另一端固接在二号空腔67的内壁；所述直杆62的底部固接有配重块612；所述限位块31的端部设置有弧形倒角；弹簧611的设置，便于实现对推板63的复位，进而便于实现对t形块61的拆卸，配重块612能够使得直杆62的初始位置呈左高右低的状态；弧形倒角的设置，便于限位块31与线缆平滑接触。
28.实施例二
29.请参阅图5-图7，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述二号空腔67的内壁固接有矩形块7；直杆62在转动到水平位置时，由于矩形块7的限制，将避免直杆62进一步转动，使得推板63处于离开原位置的最大位置处，进而使得插杆64一直处于插孔68内，从而提高了对t形块61的固定效果。
30.工作原理：原有的出线孔为圆孔，组装不便，将出线孔改为u形孔2，便于组装，当线缆位于u形孔2后，先挤压推杆33，使得推杆33挤压连杆32，于是连杆32推动限位块31向前移动，使得限位块31阻碍线缆离开u形孔2，对于线缆在u形孔2内的位置起到一定的限制作用，而磁铁37也将吸附在壳体1的侧壁(壳体1是有铁制材料制成的)，实现对推杆33位置的限定，避免推杆33产生回退，从而提高对线缆的限位效果；将机座安装在机架5上时，首先将支座4上的安装孔65对准机架5上的盲孔66，再将t形块61依次插入安装孔65和盲孔66，此时再拉动绳子69，使得绳子69拉动直杆62转动(直杆62的初始位置呈左高右低)，于是直杆62挤压推板63，使得推板63沿着压缩弹簧611的方向移动，进而使得插杆64插入插孔68，此时便实现了对t形块61的固定；当插杆64完全插入插孔68后，将绳子69系在系绳杆610上，实现对直杆62位置的限定，进而使得插杆64一直位于插孔68内，提高了对机座的固定效果；本设计结构简单，操作方便，对机座的固定效果好；弹簧611的设置，便于实现对推板63的复位，进而便于实现对t形块61的拆卸；弧形倒角的设置，便于限位块31与线缆平滑接触。
31.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。