一种取药箱自动滑出结构的制作方法

1.本实用新型涉及自动售药机配件技术领域，具体涉及一种取药箱自动滑出结构。


背景技术：

2.取药箱作为自动售药机的关键部件之一，其作用主要为放置药物等商品，现有的取药箱大部分只具备储存物品的功能，取药箱本身无法自动滑出，缺少一种能够实现取药箱自动滑出的机构。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种取药箱自动滑出结构，以解决现有技术中的上述问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.根据本实用新型的第一方面，一种取药箱自动滑出结构，包括箱体、底板、驱动电机、以及往复传动组件，所述箱体滑动设置在所述底板上，所述驱动电机的壳体安装在所述底板上，所述驱动电机的动力输出轴通过所述往复传动组件与所述箱体连接。
6.进一步地，所述往复传动组件包括齿轮和齿条，所述齿轮固定在所述驱动电机的动力输出轴上，所述齿条固定在所述箱体底部，所述齿轮与所述齿条啮合传动。
7.进一步地，还包括滑轨，所述底板的两个外侧竖直面均设置有所述滑轨，所述箱体通过所述滑轨滑动连接在所述底板上。
8.进一步地，还包括前行程开关，所述前行程开关安装在所述底板内侧竖直面的前端。
9.进一步地，还包括后行程开关，所述后行程开关安装在所述底板内侧竖直面的后端。
10.进一步地，还包括电机固定架，所述电机固定架通过螺钉可拆卸安装在所述底板的底面上，所述驱动电机通过螺钉可拆卸连接在所述电机固定架上。
11.进一步地，所述电机固定架为倒置的u字形结构，所述驱动电机设置在所述电机固定架与所述底板的底面之间。
12.进一步地，还包括锥齿轮减速器，所述驱动电机的动力输出轴与所述锥齿轮减速器的输入轴连接，所述锥齿轮减速器的输出轴与所述齿轮连接，所述锥齿轮减速器的输入轴与所述锥齿轮减速器的输出轴相互垂直。
13.进一步地，所述锥齿轮减速器的输出轴垂直与所述底板的底面。
14.进一步地，还包括散热孔，所述底板位于所述驱动电机下方的位置上开设有所述散热孔。
15.本实用新型具有如下优点：通过本实用新型的一种取药箱自动滑出结构，通过设置驱动电机，实现了取药箱的箱体的自动滑出，极大的提高了出货效率，结构简单，使用方便，加工制造成本显著降低。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型一些实施例提供的一种取药箱自动滑出结构的展开结构图。
19.图2为本实用新型一些实施例提供的一种取药箱自动滑出结构的立体图。
20.图3为本实用新型一些实施例提供的一种取药箱自动滑出结构的安装示意图。
21.图中：1、箱体，2、底板，3、驱动电机，4、电机固定架，5、齿轮，6、齿条，7、滑轨，8、前行程开关，9、后行程开关。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型第一方面实施例中的一种取药箱自动滑出结构，包括箱体1、底板2、驱动电机3、以及往复传动组件，箱体1滑动设置在底板2上，驱动电机3的壳体安装在底板2上，驱动电机3的动力输出轴通过往复传动组件与箱体1连接。
24.在上述实施例中，需要说明的是，往复传动组件为齿轮齿条组件、螺母丝杠副、曲柄连接杆机构以及电推杆等等能够实现直线往复移动的任意传动组件。
25.上述实施例达到的技术效果为：通过本实施例的一种取药箱自动滑出结构，通过设置驱动电机，实现了取药箱的箱体的自动滑出，极大的提高了出货效率，结构简单，使用方便，加工制造成本显著降低。
26.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，往复传动组件包括齿轮5和齿条6，齿轮5固定在驱动电机3的动力输出轴上，齿条6固定在箱体1底部，齿轮5与齿条6啮合传动。
27.在上述可选的实施例中，需要说明的是，齿轮5通过键连接、螺钉连接等安装在驱动电机3的动力输出轴上，此外，齿条6通过螺钉紧固在底板2上，或者齿条6通过焊接固定在底板2上，底板2优选的为u字形钣金一体成型的弯折结构。
28.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置齿轮5和齿条6构成的往复传动组件，动力传输过程更加稳定，制造成本显著降低。
29.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，还包括滑轨7，底板2的两个外侧竖直面均设置有滑轨7，箱体1通过滑轨7滑动连接在底板2上。
30.在上述可选的实施例中，需要说明的是，在箱体1的两个相互平行的侧面上分别固定有滑块，滑块滑动连接在滑轨7上，此处，滑块与滑轨7之间采用滑动摩擦，为了减小滑动摩擦的摩擦力，还可在滑块的底部设置有滚珠，滑块通过滚珠滚动连接在滑轨7上。
31.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置滑轨7，显著提升了箱体1往复伸缩的效率和稳定性。
32.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，还包括前行程开关8，前行程开关8安装在底板2内侧竖直面的前端。
33.在上述可选的实施例中，需要说明的是，前行程开关8用于限定箱体1向前移动的极限位置。
34.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置前行程开关8，有效的实现了对箱体1滑动的限位。
35.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，还包括后行程开关9，后行程开关9安装在底板2内侧竖直面的后端。
36.在上述可选的实施例中，需要说明的是，后行程开关9用于限定箱体1向后移动的极限位置。
37.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置后行程开关9，有效的实现了对箱体1滑动的限位。
38.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，还包括电机固定架4，电机固定架4通过螺钉可拆卸安装在底板2的底面上，驱动电机3通过螺钉可拆卸连接在电机固定架4上。
39.在上述可选的实施例中，需要说明的是，电机固定架4为钣金弯折而成的一体结构。
40.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置电机固定架4，一方面方便的提供了驱动电机3的安装，另一方面，有效的保护了驱动电机3不受损伤。
41.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，电机固定架4为倒置的u字形结构，驱动电机3设置在电机固定架4与底板2的底面之间。
42.上述可选的实施例的有益效果为：通过上述设置，有效的保证了驱动电机3的安全性。
43.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，还包括锥齿轮减速器，驱动电机3的动力输出轴与锥齿轮减速器的输入轴连接，锥齿轮减速器的输出轴与齿轮5连接，锥齿轮减速器的输入轴与锥齿轮减速器的输出轴相互垂直。
44.在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，还可将锥齿轮减速器设置为蜗轮蜗干减速器。
45.上述可选的实施例的有益效果为：通过采用在驱动电机3的动力输出轴设置的锥齿轮减速器，显著减小了驱动电机3安装占用的空间，整个装置的紧凑型更好。
46.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，锥齿轮减速器的输出轴垂直与底板2的底面。
47.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，还包括散热孔，底板2位于驱动电机3下方的位置上开设有散热孔。
48.在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，还包括电源线，电源线经由散热孔
与外部电源连接。
49.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置散热孔，有效地实现了对驱动电机3工作过程中的散热，此外，还能避免电源线对整个机构工作的干涉。
50.如图3所示，在自动取药机的侧表面依次设置有取药箱a和取药箱b，二者依次交替滑出使用。
51.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
52.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。