烹饪器具及其锅盖的制作方法

1.本技术涉及一种烹饪器具及其锅盖。


背景技术：

2.电饭锅、电压力锅等产品的锅盖上通常设有蒸汽座及蒸汽盖，排气管出来的气体经过限压阀进入蒸汽座及蒸汽盖之间的空腔内，然后再通过蒸汽盖顶侧的排气孔排出，可避免烫伤用户。蒸汽盖和蒸汽座之间设有密封圈，但是蒸汽座与锅盖的组装孔之间的间隙会有漏气的风险。
3.因此，需要对现有的烹饪器具及其锅盖进行改进。


技术实现要素：

4.本技术提供一种烹饪器具及其锅盖，锅盖上用于密封蒸汽罩的密封圈，避免蒸汽罩的底部漏气。
5.具体地，本技术是通过如下技术方案实现的：一种烹饪器具的锅盖，包括底座及蒸汽罩，所述蒸汽罩盖设在所述底座上，所述蒸汽罩设有顶壁及自所述顶壁向下延伸的一圈侧壁，所述底座设有向下贯穿的穿孔，所述侧壁插入所述穿孔内；所述锅盖设有密封圈，所述密封圈密封所述侧壁与所述穿孔内壁之间的间隙。本技术通过密封圈密封蒸汽罩与底座之间的间隙，可以避免蒸汽罩底部漏气而烫伤用户。
6.依据本技术的一个实施方式，所述密封圈套设在所述侧壁底部的外侧。密封圈通过固定在蒸汽罩上实现对间隙的密封。
7.依据本技术的一个实施方式，所述底座还设有压板，所述底座在所述穿孔的周围形成一圈平台，所述压板将所述密封圈固定在所述平台上，所述密封圈的内圈向内抵触所述侧壁。通过压板将密封圈固定在底座上，不易脱落；蒸汽罩无需设置固定密封圈的结构，可简化蒸汽罩的结构。
8.依据本技术的一个实施方式，所述蒸汽罩还设有安装柱，所述底座设有安装孔及嵌在所述安装孔内的密封套圈，所述安装柱插入所述密封套圈内，可简单方便的安装蒸汽罩。
9.依据本技术的一个实施方式，若干紧固件穿过所述压板固定至所述平台，通过紧固件固定压板简单方便。
10.依据本技术的一个实施方式，所述紧固件为螺丝，所述平台设有若干穿入所述密封圈的螺丝柱。螺丝柱的设置可避免紧固件挤压密封圈而影响密封圈的密封效果。
11.依据本技术的一个实施方式，所述平台设有第一凸筋，所述密封圈的底侧设有与所述第一凸筋配合的第一凹槽，可良好定位密封圈，确保密封圈的密封效果。
12.依据本技术的一个实施方式，所述压板设有第二凸筋，所述密封圈的顶侧设有与所述第二凸筋配合的第二凹槽，可进一步良好定位密封圈，确保密封圈的密封效果。
13.依据本技术的一个实施方式，所述锅盖包括排气管及限压阀，所述顶壁及所述侧
壁共同形成收容腔，所述排气管顶部穿入所述穿孔进入所述收容腔内，所述限压阀罩在所述排气管顶部位于所述收容腔内，所述收容腔的顶侧设有若干排气孔，所述排气管顶部套设有密封片，所述密封片贴设在所述底座的底面上由底侧封住所述穿孔，使排气管排出的高温气体仅能有蒸汽罩的排气孔排出。
14.本技术还可以通过如下技术方案实现，所述烹饪器具包括锅体及前述的烹饪器具的锅盖。本技术烹饪器具的锅盖上用于密封连接蒸汽罩的密封圈由压板固定，不易脱落；蒸汽罩无需设置固定密封圈的结构，可简化蒸汽罩的结构。
15.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
16.图1为根据本技术一个实施方式的烹饪器具的锅盖的立体图。
17.图2为锅盖的另一立体图，其中蒸汽罩尚未组装至锅盖上。
18.图3为锅盖的部分立体分解图。
19.图4为支架、排气管、限压阀及蒸汽罩等结构的组装示意图。
20.图5为锅盖的剖面图。
21.图6为图5圆圈处的局部放大图。
22.附图标记说明：
23.排气管11、排气口111、限压阀12、蒸汽罩13、顶壁131、侧壁132、间隙133、收容腔134、排气孔135、安装柱136、底座14、容纳腔141、穿孔142、平台143、安装孔144、螺丝柱145、第一凸筋146、凹室147、密封圈15、内圈151、避让孔152、第一凹槽153、第二凹槽154、内侧面155、压板16、固定孔161、第二凸筋162、密封套圈17、紧固件18、密封片19、压环191、上盖21、衬盖22、内盖23、可拆盖24、装饰盖25、把手26。
具体实施方式
24.这里将详细地对示例性实施方式进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施方式中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本技术的一些方面相一致装置、系统、设备和方法的例子。
25.参考图1至图3所示，根据本技术一个实施方式的烹饪器具包括锅盖及锅体(未图示)，该烹饪器具为电压力锅，锅盖与锅体形成烹饪腔，锅盖上设有排气管11及限压阀12，限压阀12罩在排气管11顶部堵住排气管11的排气口111，需要排气时，限压阀12被顶起打开排气口111，排气管11对外排气。为了避免排气管11直接出来的高温气体乱喷烫伤用户，锅盖还设有罩在限压阀12外的蒸汽罩13。
26.锅盖设有底座14，蒸汽罩13盖设在底座14上，蒸汽罩13与底座14上下装配。排气管11的顶部及限压阀12均设置在底座14与蒸汽罩13之间，排气管11排出的高温气体经过蒸汽罩13排出。
27.结合图4至图6所示，底座14设有容纳腔141及自容纳腔141底部设有向下贯穿的穿孔142，蒸汽罩13设有顶壁131及自顶壁131中部向下延伸的一圈侧壁132，顶壁131嵌合在容
纳腔141顶侧，侧壁132插入穿孔142内，侧壁132与穿孔142内壁之间存在间隙133。锅盖还设有密封圈15，密封圈15固定在底座14上或蒸汽罩13上，并密封蒸汽罩13侧壁132与穿孔142内壁之间的间隙133。如此，排气口111出来气体只能由蒸汽罩13设计好的排气孔135对外排出不会乱窜。本技术烹饪器具的锅盖通过密封圈15密封蒸汽罩13与底座14之间的间隙，可以避免蒸汽罩13底部漏气而烫伤用户。
28.作为一种实施方式，密封圈15可以通过固定在蒸汽罩13上实现对间隙133的密封，密封圈15可以套设在蒸汽罩13侧壁132底部的外侧，相应的密封圈15及侧壁132之间设置一些定位结构，确保密封圈15组装时不易脱落。
29.本实施方式中，密封圈15是通过固定在底座14上实现对间隙133的密封的。锅盖还设有压板16，底座14在穿孔142的周围形成一圈平台143，压板16将密封圈15固定在平台143上，密封圈15的内圈151向穿孔142的中心凸伸并抵触侧壁132，密封蒸汽罩13侧壁132与穿孔142内壁之间的间隙133，可避免气体有该间隙133处漏气。密封连接蒸汽罩13的密封圈15由压板16固定在底座14上，密封圈15不易脱落或折断；蒸汽罩13直接向下压即可实现与底座14之间的密封连接，无需在蒸汽罩13上设置固定密封圈15的结构，可简化蒸汽罩13的结构。
30.蒸汽罩13的顶壁131及侧壁132共同形成位于穿孔142上方的收容腔134，排气管11顶部穿入穿孔142进入收容腔134内，限压阀12罩在排气管11顶部，同样位于收容腔134内，收容腔134的顶侧设有若干前述排气孔135。限压阀12被顶起打开排气口111时，烹饪腔内的高温气体由排气管进入收容腔134内并由顶壁131上的排气孔135定向排出，不易烫伤用户。蒸汽罩13还设有一对安装柱136，底座14设有安装孔144及嵌在安装孔144内的密封套圈17，安装柱136插入密封套圈17内，通过两者的干涉力将蒸汽罩13固定在蒸汽罩13上，可简单方便的安装蒸汽罩13。
31.若干紧固件18穿过压板16及密封圈15固定至平台143，通过紧固件18固定压板16简单方便，密封圈15被可靠固定在平台143上。在本实施方式中，紧固件18为螺丝，平台143上设有若干螺丝柱145，螺丝柱145内设有螺丝孔(未标号)，螺丝孔为未贯穿平台143的盲孔。螺丝柱145穿过密封圈15与压板16通过螺丝锁合，密封圈15被夹持在压板16及平台143之间。平台143的螺丝柱145穿过密封圈15与紧固件18互锁，可避免紧固件18挤压密封圈15引起密封圈15变形而影响密封效果。
32.继续参考图4至图6所示，压板16为环形，结构简单，方便制造。在本实施方式中，平台143上设有三个螺丝柱145，压板16上设有三个固定孔161，密封圈15对应设有三个避让孔152，三个螺丝穿入固定孔161与插入固定孔161内的螺丝柱145锁合，将压板16及密封圈15可靠的固定在底座14的平台143上。
33.组装时，先将密封圈15放置在平台143上，再放置压板16，然后锁上紧固件18。平台143设有第一凸筋146，密封圈15的底侧设有第一凹槽153，第一凸筋146与第一凹槽153定位配合，可定位密封圈15，确保密封圈15能够良好的密封侧壁132与穿孔142内壁之间的间隙133。压板16设有第二凸筋162，密封圈15的顶侧设有第二凹槽154，第二凸筋162与第二凹槽154定位配合，可进一步定位密封圈15，确保密封圈15的正确组装位置及密封效果。密封圈15的内圈151的内侧面155为斜面，侧壁132下压时不易造成折断。
34.排气管11的顶部套设有密封片19，密封片19的底侧设有压环191，螺钉(未标号)穿
过压板16固定至底座14底侧，借此将密封片19贴设在底座14的底面上，密封片19由底侧封住穿孔142，排气管11排出的高温气体仅能有蒸汽罩13的排气孔135排出。
35.锅盖由外向内包括上盖21、衬盖22、不锈钢内盖23及可拆盖24，底座14安装在上盖21顶侧，底座14还设有与容纳腔141间隔设置的凹室147，凹室147位于容纳腔141的前侧，锅盖还设有覆盖凹室147的装饰盖25及安装在装饰盖25上侧的把手26。排气孔135的位置略偏向后侧远离把手26，避免气体喷向把手26烫伤用户。
36.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施方式的目的，而非旨在限制本技术。在本技术所使用的单数形式的“一种”、
“”
和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
37.本文使用的例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“厚度”、“径向”、“轴向”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系，而并非限于一个位置或者一种空间定向。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为限制。另外，本文使用的描述词“水平”并非完全等同于沿着垂直于重力方向，允许有一定角度的倾斜。
[0038]“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。
[0039]
需要说明的是，当元件被称为“固定在
…”
另外一个元件上，它可以是直接在另外一个元件的表面，也可以是与另外一个元件的表面相隔一段距离。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。
[0040]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0041]
应当理解，本技术说明书使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“多个”或“多层”等表示两个及两个以上的数量。
[0042]
本技术烹饪器具以上仅为本技术的较佳实施方式而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。