背板组件、背光模组及显示面板的制作方法

1.本公开属于显示技术领域，具体涉及一种背板组件、背光模组及显示面板。


背景技术：

2.背光模组为液晶显示面板的关键零组件之一，由于液晶本身不发光，背光模组的主要功能即在于为液晶面板提供均匀、高亮度的发光体，基本原理是将常用的点状或线状光线，透过光学膜层等光学器件转化成高亮度且均一辉度的面状光线，使液晶面板可以正常显示影像。
3.传统的大尺寸显示产品，对于整体结构强度均有着极高的要求，其中背板作为重要的支撑构件，其强度直接影响了显示设备的整体结构强度。目前，由于相关的成型工艺、大尺寸薄型化设计、运输包装等设计、组装技术、人工操作的原因，保证大尺寸显示产品的整体结构强度一直是一个较为困难的课题。


技术实现要素：

4.本公开旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种背板组件、背光模组及显示面板。
5.第一方面，本公开实施例提供一种背板组件，具有显示区和围绕所述显示区的周边区，所述背板组件包括：背板、及位于所述背板上的光源结构；
6.在所述显示区内，所述背板靠近所述光源结构的一侧设置有多个凹槽。
7.可选地，所述多个凹槽呈阵列排布。
8.可选地，沿行方向上排布的所述多个凹槽为一体成型结构；
9.沿列方向上排布的所述多个凹槽为一体成型结构。
10.可选地，所述背板组件还包括：粘结层；
11.所述粘结层位于所述凹槽内。
12.可选地，所述粘结层的厚度大于或等于所述凹槽的深度。
13.可选地，所述背板设置有位于所述周边区的第一定位孔，所述光源结构设置有位于所述周边区的第二定位孔；
14.所述第一定位孔和所述第二定位孔至少部分正对设置。
15.可选地，所述背板设置有位于所述周边区的定位销，所述光源结构设置有位于所述周边区的第三定位孔；
16.所述定位销嵌于所述第三定位孔内。
17.可选地，所述背板组件还包括：第一磁吸器件和第二磁吸器件；所述第一磁吸器件和所述第二磁吸器件至少部分正对设置且二者的极性相反；
18.所述第一磁吸器件位于所述背板靠近所述光源结构的一侧；
19.所述第二磁吸器件位于所述光源结构靠近所述背板的一侧。
20.可选地，其特征在于，所述背板靠近所述光源结构的一侧设置有真空孔。
21.可选地，其特征在于，所述背板组件还包括：施力结构；
22.所述施力结构被配置为向所述背板和所述光源结构中的一者朝着另一者的方向施加作用力。
23.可选地，所述背板模组还包括：固化结构；
24.所述固化结构被配置为将所述粘结层进行固化。
25.可选地，其特征在于，所述粘结层的材料包括：紫外固化胶；所述固化结构包括：紫外光发射器。
26.第二方面，本公开实施例提供一种背光模组，包括如上述提供的背板组件。
27.第三方面，本公开实施例提供一种显示面板，包括如上述提供的背光模组。
附图说明
28.图1为一种示例性的背板组件的结构示意图；
29.图2为本公开实施例提供的一种背板组件的俯视结构示意图；
30.图3为图2所示的背板组件沿a-a’方向上的一种截面结构示意图；
31.图4为本公开实施例提供的另一种背板组件的俯视结构示意图；
32.图5为图4所示的另一种背板组件在b-b’方向上的截面结构示意图；
33.图6为图2所示的背板组件沿a-a’方向上的另一种截面结构示意图。
具体实施方式
34.为使本领域技术人员更好地理解本公开的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开作进一步详细描述。
35.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
36.图1为一种示例性的背板组件的结构示意图，如图1所示，该背板组件包括：背板101、及位于背板101上的光源结构102。在应用于显示面板时，光源结构102可以提供背光源，以实现显示面板的显示功能。在实际应用中，背板101靠近光源结构102的一侧一般为平坦的平面，光源结构102可以通过人工粘贴胶带的方式与背板101贴合并固定，以使得背板101对光源结构102进行有效固定及支撑，在光源结构102上还可以设置光学膜层等其他光学器件，使得点状或线状光线透过光学膜层等光学器件转化成高亮度且均一辉度的面状光线，使显示面板可以正常显示影像。
37.目前，背板101的厚度可以为0.2毫米(mm)，但是随着用户对轻薄化显示产品的要求越来越高，背板101的厚度也越来越薄，背板101的厚度可以达到0.15mm，甚至达到0.1mm，
背板101的强度受到了一定的影响，尤其是大尺寸显示产品中，背板101的强度受影响的程度更大，因此目前的背板101的强度已不能满足大尺寸的超薄显示产品的需要。再者，在人工粘贴胶带的过程中，由于人为造成的误差，背板101与光源结构102之间容易发生偏移，导致胶带与背板101之间、以及胶带与光源结构102之间容易产生气泡，使得粘贴平面不平整，容易影响显示产品的显示画面的品质，以及影响显示产品的良率及生产效率，不利于显示产品的自动化生产。
38.为了解决至少上述技术问题之一，本公开提供了一种背板组件、背光模组及显示面板，下面结合附图和具体实施方式对本公开提供的背板组件、背光模组及显示面板作进一步详细描述。
39.图2为本公开实施例提供的一种背板组件的俯视结构示意图，图3为图2所示的背板组件沿a-a’方向上的截面结构示意图，如图2和图3所示，该背板组件具有显示区和围绕显示区的周边区，背板组件包括：背板101、及位于背板101上的光源结构102；在显示区内，背板101靠近光源结构102的一侧设置有多个凹槽1011。
40.背板101一般采用强度较高的金属材料制成，例如采用不锈钢板、铝板、或镀锌钢板等材料制成，其厚度可以为0.1mm至0.15mm，可以采用冲压工艺，对背板101靠近光源结构101一侧表面进行处理，使得背板101靠近光源101一侧形成多个凹槽1011，多个凹槽1011可以呈有规律的排布。凹槽1011的形状可以为如图2所示的方形，也可以为三角形、梯形、8形或h形等形状。凹槽1011的形状可以根据实际需要进行选择，在此不再进行限定。凹槽1011的深度可以小于或等于0.05mm，在保证背板101整体不被打穿的情况下，对其上的光学结构102等器件具有良好的固定及支撑效果。
41.光源结构102可以为发光二极管(light-emitting diode，led)灯条，具体可以为白光led灯条，其可以提供白光，配合不同颜色的彩色滤光片对白光进行过滤，以实现彩色显示。当然，led灯条也可以为不同颜色的单色led灯条，以减少彩色滤光片的使用，从而减少显示产品的厚度。在本公开实施例中，光源结构102的光线传播方向为垂直于背板101的方向，且整面覆盖基板101的显示区的区域，以形成直下式背光源。具体地，光源结构102可以包括：led及与led连接的柔性线路板(flexible printed circuit，fpc)连接，led可以通过fpc与外接电路连接，以为led提供电信号，驱动led发光。当然，led也可以与印制电路板(printed circuit board，pcb)连接，其功能与上述的fpc的功能相同，在此不再赘述。需要说明的是，光源结构102还可以包括mini led等，以提高显示产品的分辨率，实现精确调光效果。
42.本公开实施例提供的背板组件中，在显示区内，背板101靠近光源结构101的一侧设置有多个凹槽1011，凹槽1011可以对使用过程中产生的应力具有缓冲作用，可以降低外界应力对背板101的损坏，从而提高背板101的强度，以保证背板101对其上的光源结构102实现有效固定及支撑。其次，相邻的凹槽1011之间可以形成凸起结构，形成的凸起结构可以均匀分布于显示区内或者交错分布于显示区内，以用作具有支撑效果的加强梁结构，从而可以进一步提高背板101的强度。再者，相较于相关技术中在背板101上额外固定加强梁结构的方式，本公开实施例提供的背板组件不会提高其整体的厚度，仍可实现显示产品的轻薄化。同时，该背板组件的结构及制备工艺较为简单，有利于节约显示产品的制备成本。
43.在一些实施例中，如图2和图3所示，多个凹槽1011呈阵列排布。
44.多个凹槽1011可以呈阵列排布于背板101的显示区内，可以对使用过程中产生的应力均匀地进行缓冲，避免由于凹槽1011分布不均造成的背板101的部分区域翘曲的问题。同时，相邻的凹槽1011之间形成的凸起结构可以形成交错设置的网状加强梁结构，可以对其上的光源结构102等进行有效固定及支撑，从而可以进一步提高背板101的强度。
45.图4为本公开实施例提供的另一种背板组件的俯视结构示意图，图5为图4所示的另一种背板组件在b-b’方向上的截面结构示意图，如图4和图5所示，沿行方向上排布的多个凹槽1011为一体成型结构；沿列方向上排布的多个凹槽1011为一体成型结构。
46.与图2及图3所示的背板组件的不同之处在于，图4和图5所示的背板组件中，沿行方向上排布的多个凹槽1011可以连接在一起，形成一体成型结构，同样地，沿列方向上排布的多个凹槽1011也可以连接在一起，形成一体成型结构，这样，沿行方向上排布的凹槽1011与沿列方向上排布的凹槽1011可以交错设置，形成网格状结构，以较大程度地对使用过程中产生的应力进行缓冲，避免应力对背板101造成损坏。另外，在制备过程中，同一行的多个凹槽1011可以采用一次冲压工艺形成，同一列的多个凹槽1011可以采用一次冲压工艺形成，这样可以减少制备步骤，降低工艺难度，节约制备成本。
47.在一些实施例中，如图2、图3、图4和图5所示背板组件，该背板组件还包括：粘结层103；粘结层103位于凹槽1011内。
48.粘结层103可以设置于凹槽1011内，即设置于背板101和光源结构102之间，可以将背板101与光源结构102贴合在一起，以实现背板101与光源结构102的固定。同时，粘结层102被限制在凹槽1011内，可以对凹槽1011进行填充，防止背板101与光源结构102之间产生空隙，影响背板101对光源结构102的固定及支撑效果。粘结层103在固化后具有较高的强度，粘结层103填充于凹槽1011内可以进一步提高背板组件整体的强度，以实现大尺寸超薄显示产品的需要。
49.在一些实施例中，粘结层103的厚度大于或等于凹槽1011的深度。
50.具体地，粘结层103的厚度可以比凹槽1011的深度稍大，或者二者相等，例如凹槽1011的深度可以为0.05mm，粘结层103的厚度可以为0.05mm至0.1mm，在保证粘结强度的同时，可以不增加背板组件整体的厚度，从而有利于显示产品的轻薄化。
51.在一些实施例中，如图3和图5所示，背板101设置有位于周边区的第一定位孔1012，光源结构102设置有位于周边区的第二定位孔1021；第一定位孔1012和第二定位孔1021至少部分正对设置。
52.背板101上的第一定位孔1012与光源结构102上的第二定位孔1021可以至少部分相对设置，优选地，第一定位孔1012和第二定位孔1021可以为同心圆孔，二者的尺寸相同，完全正对设置，在制备过程中，形成粘结层103且在粘结层103未完全固化前，背板101和光源结构102可以叠层放置于治具载台上，其中治具载台上可以设置有定位销，定位销可以嵌入第一定位孔1012和第二定位孔1021内，使得背板101与光源结构102满足预设的放置方向和角度，从而保证背板101和光源结构102完全对齐，防止在粘结层103未完全固化前二者发生相对偏移，导致粘结层103与背板101之间、以及粘结层103与光源结构102之间容易产生气泡，影响显示产品的显示画面的品质。
53.在一些实施例中，如图6所示，背板101设置有位于周边区的定位销1013，光源结构102设置有位于周边区的第三定位孔1022；定位销1013嵌于第三定位孔1022内。
54.背板101上的定位销1013的尺寸可以略小于光源结构102上的第三定位孔1022的尺寸，这样定位销1013可以嵌入于第三定位孔1022内，在制备过程中，形成粘结层103且在粘结层103未完全固化前，可以使得背板101与光源结构102满足预设的放置方向和角度，从而保证背板101和光源结构102完全对齐，防止在粘结层103未完全固化前二者发生相对偏移，导致粘结层103与背板101之间、以及粘结层103与光源结构102之间容易产生气泡，影响显示产品的显示画面的品质。
55.在一些实施例中，背板组件还包括：第一磁吸器件(图中未示出)和第二磁吸器件(图中未示出)；第一磁吸器件和第二磁吸器件至少部分正对设置且二者的极性相反；第一磁吸器件位于背板101靠近光源结构102的一侧；第二磁吸器件位于光源结构102靠近背板101的一侧。
56.第一磁吸器件和第二磁吸器件的极性相反，二者相互靠近设置时，二者之间可以产生一定的吸引力，使得背板101与光源结构102相互贴合，在制备过程中，形成粘结层103且在粘结层103未完全固化前，可以使得背板101与光源结构102满足预设的放置方向和角度，从而保证背板101和光源结构102完全对齐，防止在粘结层103未完全固化前二者发生相对偏移，导致粘结层103与背板101之间、以及粘结层103与光源结构102之间容易产生气泡，影响显示产品的显示画面的品质。在此需要说明的是，第一磁吸器件和第二磁吸器件可以设置在背板组件的周边区，也可以设置在背板组件的显示区，二者只要设置于背板101与光源结构102相交叠的区域即可，以保证第一磁吸器件和第二磁吸器件至少部分正对，使得第一磁吸器件与第二磁吸器件之间可以产生相互的吸引力，从而使得背板101与光源结构102相互贴合。
57.在一些实施例中，背板101靠近光源结构102的一侧设置有真空孔(图中未示出)。
58.真空孔可以由真空设备抽取其中的空气，以形成真空结构，使得背板101与光源结构102相互贴合，在制备过程中，形成粘结层103且在粘结层103未完全固化前，可以使得背板101与光源结构102满足预设的放置方向和角度，从而保证背板101和光源结构102完全对齐，防止在粘结层103未完全固化前二者发生相对偏移，导致粘结层103与背板101之间、以及粘结层103与光源结构102之间容易产生气泡，影响显示产品的显示画面的品质。在此需要说明的是，真空孔可以设置在背板组件的周边区，也可以设置在背板组件的显示区，其只要设置于背板101与光源结构102相交叠的区域即可，以保证真空孔被抽取为真空结构后，可以使得真空孔吸附光源结构102，从而使得背板101与光源结构102相互贴合。
59.在一些实施例中，背板组件还包括：施力结构(图中未示出)；施力结构被配置为向背板101和光源结构102中的一者朝着另一者的方向施加作用力。
60.施力结构可以对背板101或者光源结构102均匀施加应力，使得背板101与光源结构102相互贴合，在制备过程中，形成粘结层103且在粘结层103未完全固化前，可以使得背板101与光源结构102满足预设的放置方向和角度，从而保证背板101和光源结构102完全对齐，防止在粘结层103未完全固化前二者发生相对偏移，导致粘结层103与背板101之间、以及粘结层103与光源结构102之间容易产生气泡，影响显示产品的显示画面的品质。
61.在一些实施例中，背板模组还包括：固化结构104；固化结构104被配置为将粘结层103进行固化。
62.固化结构104可以将粘结层103进行固化，使得背板101与光源结构102通过粘结层
104贴合。在制备过程中，可以不必人工粘贴胶带，实现背板组件的制备机械自动化，避免由于人为造成的误差，使得背板101与光源结构102之间容易发生偏移，从而避免粘结层103与背板101之间、以及粘结层103与光源结构102之间容易产生气泡，进而提高显示产品的显示画面的品质。同时可以提高显示产品的良率及制备效率。具体地，粘结层103的材料包括：紫外固化胶；固化结构104包括：紫外光发射器。紫外光发射器可以发射紫外光，并照射至紫外固化胶上，使得紫外固化胶固化，以实现背板组件的制备机械自动化。可以理解的是，粘结层103的材料还可以为其他类型的粘结材料，相应的，固化结构104的类型也可以为与粘结层103的材料相对应的结构，例如，粘结层103的材料可以为热敏胶，相应地，固化结构104可以为加热器件。可以理解的是，可以根据实际需要选择粘结层103的材料，以及对应的固化结构104的类型。
63.第二方面，本公开实施例提供了一种背光模组，该背光模组包括如上述任一实施例提供的背板组件，该背板组件的实现原理及有益效果与上述的背板组件的实现原理及有益效果相同，在此不在赘述。可以理解的是，该背光模组还可以包括光学膜层(例如棱镜层等)、反射片等其他结构，其可以采用相同技术中的工艺进行制备，具体可以参见相关技术中的相关结构的设置方式，在此不在进行限定。
64.第三方面，本公开实施例提供了一种显示面板，该显示面板具体可以为液晶显示面板，该显示面板包括如上述实施例提供的背光模组，该显示面板的实现原理及有益效果与上述的背板组件的实现原理及有益效果相同，在此不在赘述。可以理解的是，该显示面板还可以包括液晶层、驱动液晶偏转的第一电极层和第二电极层、偏光片、以及配向层等结构，其可以采用相关技术中的工艺进行制备，具体可以参见相关技术中的设置方式，在此不再进行限定。
65.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本公开的原理而采用的示例性实施方式，然而本公开并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本公开的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本公开的保护范围。