电机架安装结构和空调外机的制作方法

1.本技术涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种电机架安装结构和空调外机。


背景技术：

2.目前空调外机的生产线上，在装配电机架时，先将电机架放到底盘对应位置处，再固定螺钉。现有的电机架安装结构由于结构不够合理，导致其在安装过程中，当放置好电机架未固定螺钉时，电机架有可能向前方倾倒从而撞伤或划伤工人。


技术实现要素：

3.本技术解决的问题是现有的电机架在安装过程中容易倾倒的问题。
4.为解决上述问题，第一方面，本技术提供一种电机架安装结构，应用于空调外机，包括底盘、电机架以及限位件；
5.电机架设置于底盘上，用于安装外风机，底盘上设置有插槽，限位件包括相互连接的插接部和连接部，插接部插设于插槽，连接部连接于电机架以防止电机架向背离插槽的方向倾倒。
6.在本技术实施例的电机架安装结构中设置有限位件，限位件的一端插设在底盘，另一端连接电机架。当安装人员在底盘上安装电机架时，限位件相对于安装人员位于电机架的背侧，因此限位件可以在电机架的背侧拉住电机架，使其不会向前倾倒，保护安装人员不会因电机架倾倒而被划伤或者撞伤。
7.在可选的实施方式中，底盘包括底板以及向上地凸设于底板表面的凸台，凸台具有用于支撑电机架的顶面以及连接顶面与底板表面的侧面，插槽开设于凸台的侧面。通过将插槽开设在凸台的侧面，能够使得限位件的插接部能够更好地勾住插槽的上沿，起到限位效果。
8.在可选的实施方式中，底板包括沿着预设方向间隔排列的至少两个凸台，至少两个凸台共同支撑电机架，各凸台的同一侧均开设有插槽，插槽延伸至其所属的凸台靠近相邻的凸台的一端，各个插槽分别容纳插接部的一部分。由于凸台可能是在底板上冲压而成的，凸台下方是空的。因此采用多个凸台来支撑电机架，相较于采用一个较大的凸台来支撑，更有利于底盘的整体强度。在本实施例中，插槽延伸至其所属的凸台靠近相邻的凸台的一端，也即是说插槽延伸至凸台与凸台相对的一侧，这样才能使一个插接部能同时插入到多个插槽中。
9.在可选的实施方式中，插接部和连接部均为板状，连接部的一端连接插接部，另一端抵接于电机架，连接部与插接部呈夹角设置。由于插槽设置在凸台的侧面，因此插接部是侧向插入底盘，连接部向上延伸并连接电机架，因此连接部与插接部呈夹角设置。
10.在可选的实施方式中，连接部与插接部之间的夹角为95～105
°
。如果该角度太小则不利于电机架的安装；而角度太大，安装好后容易脱出，致使防倾倒的效果变差。
11.在可选的实施方式中，电机架包括机架主体以及设置于机架主体底部的安装板，
安装板贴设于凸台的表面，连接部连接于机架主体。在本实施例中，安装板贴设在凸台表面，增加电机架与底盘的接触面积，可以更好地防止电机架倾倒。
12.在可选的实施方式中，凸台的顶面上设置有限位卡扣，安装板上开设有卡槽，限位卡扣与卡槽卡接配合。在安装电机架时，可以通过限位卡扣和卡槽的配合来对电机架进行定位，限制其在水平面上的位置，便于安装人员继续安装紧固件。
13.在可选的实施方式中，安装板包括第一板体和第二板体，第一板体贴设于凸台的顶面，第一板体的一端连接机架主体，另一端向远离限位件的方向延伸并与第二板体连接，第二板体贴设于凸台的侧面。在本实施例中，安装板的第一板体朝电机架的前侧延伸，可以更好地防止电机架向前倾倒；并且由于设置了第二板体贴设于凸台的侧面，增加了安装板的抵接面积，使得电机架的稳定性更好。
14.在可选的实施方式中，机架主体连接于安装板的边缘，从而使电机架呈l形，安装板与机架主体的连接处与插接部最前端的距离大于12mm，该距离更利于提高电机架的安装效果。
15.在可选的实施方式中，插接部为板状，插槽为条状，在插接部的厚度方向上，插槽的宽度为插接部的厚度的3～6倍。通过将插槽的宽度设置为插接部厚度的3～6倍有利于提高安装效率，如果插槽的宽度过大，可能会导致防倾倒的能力下降。
16.在可选的实施方式中，限位件与电机架一体成型。限位件与电机架一体成型，能够提高整体的稳定性。可选的，限位件可以是限位件上的一金属板体弯折而形成。
17.第二方面，本技术提供一种空调外机，包括前述实施方式中任一项的电机架安装结构。
附图说明
18.图1为本技术一种实施例中电机架安装结构在第一视角下的示意图；
19.图2为本技术一种实施例中电机架安装结构在第二视角下的示意图；
20.图3为本技术一种实施例中底盘的示意图；
21.图4为图3中局部iv的放大图；
22.图5为本技术一种实施例中电机架与限位件在第一视角下的配合示意图；
23.图6为图5中局部vi的放大图；
24.图7为本技术一种实施例中电机架与限位件在第二视角下的配合示意图；
25.图8为图7中局部viii的放大图；
26.图9为图1中局部ix的放大图；
27.图10为图2中局部x的放大图。
28.附图标记说明：010-电机架安装结构；100-底盘；110-底板；120-凸台；121-插槽；122-安装孔；123-限位卡扣；200-电机架；210-机架主体；220-安装板；221-第一板体；222-卡槽；223-第二板体；224-配合孔；230-顶板；300-限位件；310-插接部；320-连接部。
具体实施方式
29.空调外机中，外风机需要通过电机架来支撑。而电机架在安装于底盘的过程中，通常是先将电机架放置到合适的位置，然后安装紧固件来将电机架固定在底盘上。由于电机
架的结构特性，其重心靠前。在将电机架放置到安装位置，安装紧固件之前，电机架容易向前倾倒，从而刮伤或者撞伤安装人员。
30.为了改善现有电机架容易向前倾倒的问题，本技术提供一种电机架安装结构，通过在电机架背侧设置限位件拉住电机架，防止其向前倾倒。此外，本技术还提供一种包含上述电机架安装结构的空调外机。
31.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
32.图1为本技术一种实施例中电机架安装结构010在第一视角下的示意图；
33.图2为本技术一种实施例中电机架安装结构010在第二视角下的示意图。如图1和图2所示，在本技术实施例中，电机架安装结构010包括底盘100、电机架200以及限位件300。电机架200设置于底盘100上，用于安装外风机。限位件300安装于电机架200的背侧，同时连接底盘100和电机架200，以防止电机架200向前倾倒。在本技术实施例中，电机架200的前侧的朝向与图中箭头c朝向一致，后侧的朝向与图中箭头d的朝向一致，通常安装人员在安装电机架200时，位于电机架200的前侧。
34.图3为本技术一种实施例中底盘100的示意图；图4为图3中局部iv的放大图。如图3和图4所示，本实施例中，底盘100大致呈矩形，底盘100上设置有插槽121，限位件300的一端插设在插槽121内，另一端连接电机架200。从而使得限位件300能够在电机架200的后侧拉住电机架200使其不向前倾倒，也即是限制电机架200向背离插槽121的方向倾倒。
35.具体在本实施例中，底盘100包括底板110和凸设于底板110表面的凸台120，凸台120具有用于支撑电机架200的顶面以及连接顶面与底板110表面的侧面，插槽121开设于凸台120的侧面。通过将插槽121开设在凸台120的侧面，能够使得限位件300能够更好地勾住插槽121的上沿，起到限位效果。在可选的实施方式中，底板110包括沿着预设方向(即图中箭头ab所指方向)间隔排列的至少两个凸台120，至少两个凸台120共同支撑电机架200，各凸台120的同一侧均开设有插槽121，插槽121延伸至其所属的凸台120靠近相邻的凸台120的一端，各个插槽121分别容纳限位件300(具体为插接部310)的一部分。可选的，凸台120可以是在底板110上冲压而形成的，凸台120下方是空的。因此采用多个凸台120来支撑电机架200，相较于采用一个较大的凸台120来支撑，更有利于底盘100的整体强度。在本实施例中，插槽121延伸至其所属的凸台120靠近相邻的凸台120的一端，也即是说插槽121延伸至凸台120与凸台120相对的一侧，这样才能使一个限位件300能同时插入到多个插槽121中。本如图3和图4所示，本实施例中凸台120的数量为两个，两个凸台120用于共同支撑电机架200，每个凸台120上均对应地设置有插槽121。
36.在本实施例中，凸台120的侧面为一个斜坡，而顶面是与底板110平行的平面。凸台120上与插槽121相对另一侧的侧面上还开设有安装孔122，电机架200可以通过螺栓等紧固件连接于安装孔122处。
37.在本实施例中，凸台120的顶面上设置有限位卡扣123，限位卡扣123向上凸起，用于与电机架200配合，实现对电机架200的定位。在使用紧固件将电机架200固定于底盘100之前，需要先将电机架200上用于穿设螺栓的孔位与安装孔122对其，而限位卡扣123则能够有效地帮助安装人员对电机架200定位。使其在水平面上不会位移。在本实施例中，每个凸台120的顶面上均设置有一个限位卡扣123。
38.应理解，在可选的其他实施例中，底盘100的具体形状不限于矩形；凸台120的数量也不限于两个，可以是一个，也可以是更多个。甚至，插槽121可以不设置在凸台120上。
39.图5为本技术一种实施例中电机架200与限位件300在第一视角下的配合示意图；图6为图5中局部vi的放大图；图7为本技术一种实施例中电机架200与限位件300在第二视角下的配合示意图；图8为图7中局部viii的放大图。如图5至图8所示，电机架200包括机架主体210、设置于机架主体210底部的安装板220以及设置于机架主体210顶部的顶板230。安装板220用于连接底盘100，具体用于连接底盘100上的凸台120；机架主体210用于安装外风机；顶板230则用于连接空调外机的箱体顶部。
40.在本实施例中，安装板220可以贴设在凸台120表面，增加电机架200与底盘100的接触面积，可以更好地防止电机架200倾倒。可选的，安装板220包括第一板体221和第二板体223，第一板体221用于贴设在凸台120的顶面，第一板体221的一端连接机架主体210，另一端向远离限位件300的方向延伸并与第二板体223连接，第二板体223用于贴设在凸台120的侧面。因此，第一板体221和第二板体223的夹角应该与凸台120顶面和侧面的夹角相适配。在本实施例中，安装板220的第一板体221朝电机架200的前侧延伸，可以更好地防止电机架200向前倾倒；并且由于设置了第二板体223贴设于凸台120的侧面，增加了安装板220的抵接面积，使得电机架200的稳定性更好。
41.进一步的，安装板220上开设有卡槽222，卡槽222用于与凸台120上的限位卡扣123卡接配合。具体的，卡槽222开设在第一板体221上，其数量与限位卡扣123的总数量对应。在安装电机架200时，可以通过限位卡扣123和卡槽222的配合来对电机架200进行定位，限制其在水平面上的位置，便于安装人员继续安装紧固件。
42.进一步的，第二板体223上还设置有配合孔224，配合孔224用于与凸台120的侧面上的安装孔122相对应，用于安装紧固件来将电机架200固定于底盘100。
43.在本实施例中，电机架200整体可以采用合金制造，安装板220和机架主体210一体成型，以增强整体结构稳定性。
44.在本技术实施例中，限位件300包括相互连接的插接部310和连接部320，插接部310用于插设于插槽121，连接部320连接于电机架200。在本实施例中，连接部320具体连接于电机架200的机架主体210。
45.本实施例中，插接部310和连接部320均为板状，连接部320的一端连接插接部310，另一端抵接于电机架200，连接部320与插接部310呈夹角设置。由于插槽121设置在凸台120的侧面，因此插接部310是侧向插入底盘100，连接部320向上延伸并连接电机架200，因此连接部320与插接部310呈夹角设置，能够更好地勾住凸台120侧面的插槽121。
46.在可选的实施方式中，限位件300与电机架200一体成型。限位件300与电机架200一体成型，能够提高整体的稳定性。可选的，限位件300可以是限位件300上的一金属板体弯折而形成。在其他可选的实施例中，限位件300也可以通过紧固件与电机架200连接，或者通过粘接、焊接的方式与电机架200连接。
47.应理解，在可选的其他实施例中，限位件300的形状可以不是两个相连的板体，也可以是带钩部的条状结构，钩部作为插接部310插入到插槽121中。
48.图9为图1中局部ix的放大图；图10为图2中局部x的放大图。图9和图10展示了安装板220、凸台120以及限位件300在电机架200放置到安装位置时(未安装紧固件)的配合情
况。请参阅图9和图10并结合前述附图，在将电机架200预装到位后，安装板220贴合凸台120的表面。具体的，第一板体221贴设于两个凸台120的顶面，第二板体223贴设于两个凸台120的同一侧的侧面，如图9所示。并且，第一板体221上的卡槽222与凸台120的顶面的限位卡扣123配合，第二板体223上的配合孔224与凸台120的侧面上的安装孔122一一对应。应注意，被第二板体223抵接的凸台120侧面是凸台120上与插槽121相背的另一侧的侧面，也就是朝向前侧的侧面。
49.与此同时，限位件300的插接部310插入到插槽121中，如图10所示。由于插接部310与连接部320呈一定夹角，插槽121又开设在凸台120的侧面，因此能够使得限位件300的插接部310能够更好地勾住插槽121的上沿，起到限位效果，避免整个电机架200向前倾倒。
50.在将电机架200放置到安装位置的过程中，可以先将电机架200略微向后倾斜，使限位件300的插接部310插入到插槽121中，然后将电机架200向前转动至竖立，令卡槽222与凸台120上的限位卡扣123配合。将电机架200放置到安装位置后，便可以将螺栓安装到安装孔122和配合孔224处。
51.在可选的实施方式中，连接部320与插接部310之间的夹角为95～105
°
，比如设置为95
°
、100
°
、105
°
。该角度需要设置在合理的范围内，如果该角度太小则不利于电机架200的安装；而角度太大，将电机架200预装到位后又容易因为电机架200向前倾倒而使插接部310从插槽121脱出，致使防倾倒的效果变差。
52.在本技术实施例中，机架主体210连接于安装板220的边缘，从而使电机架200呈l形，安装板220与机架主体210的连接处与插接部310最前端的距离大于12mm，该距离更利于提高电机架200的安装效果。
53.在本实施例中，插接部310为板状，插槽121为条状，在插接部310的厚度方向上(在本实施例中大致为高度方向，即图中箭头ef所指方向)，插槽121的宽度为插接部310的厚度的3～6倍。可以理解，插槽121的宽度过小会导致安装不便，如果插槽121的宽度过大，可能会导致限位件300防倾倒的能力下降。因此将插槽121的宽度设置为插接部310厚度的3～6倍，既有利于提高安装效率，有保证了良好的防倾倒能力。
54.本技术实施例提供的空调外机(图中未示出)，包括本技术上述实施例提供的电机架安装结构010。空调外机还可以包括其他的实现空调功能的必要组件，比如外风机、箱体、压缩机等。
55.综上所述，在本技术实施例的电机架安装结构010中设置有限位件300，限位件300的一端插设在底盘100，另一端连接电机架200。当安装人员在底盘100上安装电机架200时，限位件300相对于安装人员位于电机架200的背侧，因此限位件300可以在电机架200的背侧拉住电机架200，使其不会向前倾倒，保护安装人员不会因电机架200倾倒而被划伤或者撞伤。
56.虽然本技术披露如上，但本技术并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。