蒸汽热能回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽热能回收的技术领域，具体而言，涉及蒸汽热能回收装置。


背景技术：

2.锅炉蒸汽供给紧张，产能发挥受到限制，计划加装新锅炉需要付出大量的成本，加装锅炉后可能会有部分锅炉在生产调整后出现浪费，在生产中蒸汽尾气浪费的情况也很严重，但是蒸汽尾气不能直接对油罐加热，油罐用蒸汽加温易过热变质且蒸汽损耗很大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供蒸汽热能回收装置，体积较小、结构简单，可以充分利用尾气热量，避免热量浪费，节省燃气。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.本技术实施例提供蒸汽热能回收装置，包括热交换器、蒸汽收集管道和储液罐，上述热交换器包括保温仓和蒸汽交换管道，上述蒸汽交换管道位于上述保温仓内，上述蒸汽收集管道与上述蒸汽交换管道连通，上述储液罐与上述保温仓连通。
6.在本实用新型的一些实施例中，上述储液罐与上述保温仓之间设有循环泵。
7.在本实用新型的一些实施例中，上述保温仓设有排污阀，上述排污阀与上述保温仓的外侧连通。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述蒸汽交换管道设有冷却管，上述冷却管的一端连通于上述保温仓外侧。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述冷却管的一端与上述保温仓外侧之间设有排水阀，上述排水阀与上述冷却管固定连接。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述冷却管的管壁上开有连通孔，上述连通孔连通于上述保温仓内侧，上述连通孔与上述保温仓之间设有单向阀，上述单向阀与上述冷却管固定连接。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述热交换器还包括入水口和出水口，上述保温仓内侧和上述储液罐通过上述入水口连通，上述保温仓内侧和上述储液罐通过上述出水口连通，上述入水口位于上述出水口下侧。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述入水口和上述出水口均与上述保温仓之间设有密封件，任一上述密封件均与上述保温仓固定连接。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述蒸汽收集管道设有控制上述蒸汽收集管道通断的控制阀。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述保温仓外侧设有保温层，上述保温层与上述保温仓固定连接。
15.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
16.蒸汽热能回收装置，包括热交换器、蒸汽收集管道和储液罐，其中蒸汽收集管道与
车间制粒机和分汽包等装置连通，收集其中车间制粒机和分汽包等装置产生的高温蒸汽，储液罐可储存后续生产加工中需要的油料；上述热交换器包括保温仓和蒸汽交换管道，保温仓可采用塑料和保温泡沫等保温密封材料，待加热的液体装于保温仓内，待加热的液体可为水，上述蒸汽交换管道位于上述保温仓内，蒸汽交换管道可与保温仓内的液体接触，上述蒸汽收集管道与上述蒸汽交换管道连通，蒸汽通过蒸汽收集管道被集中收集，蒸汽沿蒸汽收集管道流动进入蒸汽交换管道，蒸汽在蒸汽交换管道与保温仓内的液体进行热交换，加热保温仓内的液体，上述储液罐与上述保温仓连通，被加热的液体在储液罐与上述保温仓之间流动，进一步加热储液罐内的液体，实现了整个蒸汽热能回收，此种热能回收方式充分利用了蒸汽热量，避免热量浪费，可不需额外加热储液罐内的液体，降低了成本，减少了资源的浪费；同时此种热能回收方式利用了保温仓内的液体为中间液体，未直接利用蒸汽加热储液罐内的油料或其他液体，这种加热方式加热储液罐的温度较为恒定，减少高温影响储液罐内的油料或其他液体的质量，也防止蒸汽温度突然变化，导致储液罐内的油料或其他液体的质量下降。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型中蒸汽热能回收装置的整体的平面结构示意图；
19.图2为本实用新型中蒸汽热能回收装置的热交换器的平面剖视结构示意图。
20.图标：1-热交换器，2-蒸汽收集管道，3-储液罐，4-循环泵，5-排污阀，6-控制阀，101-保温仓，102-蒸汽交换管道，103-冷却管，106-入水口，107-出水口，131-排水阀，132-连通孔，133-单向阀。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述
本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1
27.如图1、2所示，本技术实施例提供蒸汽热能回收装置，包括热交换器1、蒸汽收集管道2和储液罐3，上述热交换器1包括保温仓101和蒸汽交换管道102，上述蒸汽交换管道102位于上述保温仓101内，上述蒸汽收集管道2与上述蒸汽交换管道102连通，上述储液罐3与上述保温仓101连通。
28.在本实施例中，蒸汽热能回收装置包括热交换器1、蒸汽收集管道2和储液罐3，其中蒸汽收集管道2与车间制粒机和分汽包等装置连通，收集其中车间制粒机和分汽包等装置产生的高温蒸汽，储液罐3可储存后续生产加工中需要的油料；上述热交换器1包括保温仓101和蒸汽交换管道102，保温仓101可采用塑料和保温泡沫等保温密封材料，待加热的液体装于保温仓101内，待加热的液体可为水，上述蒸汽交换管道102位于上述保温仓101内，蒸汽交换管道102可与保温仓101内的液体接触，上述蒸汽收集管道2与上述蒸汽交换管道102连通，蒸汽通过蒸汽收集管道2被集中收集，蒸汽沿蒸汽收集管道2流动进入蒸汽交换管道102，蒸汽在蒸汽交换管道102与保温仓101内的液体进行热交换，加热保温仓101内的液体，上述储液罐3与上述保温仓101连通，被加热的液体在储液罐3与上述保温仓101之间流动，进一步加热储液罐3内的液体，实现了整个蒸汽热能回收，此种热能回收方式充分利用了蒸汽热量，避免热量浪费，可不需额外加热储液罐3内的液体，降低了成本，减小了资源的浪费；同时此种热能回收方式利用了保温仓101内的液体为中间液体，未直接利用蒸汽加热储液罐3内的油料或其他液体，这种加热方式加热储液罐3的温度较为恒定，减少高温影响储液罐3内的油料或其他液体的质量，也防止蒸汽温度突然变化，导致储液罐3内的油料或其他液体的质量下降。
29.实施例2
30.如图1、2所示，本实施例在实施例1的基础上，上述储液罐3与上述保温仓101之间设有循环泵4。
31.在上述实施方式中，上述储液罐3与上述保温仓101之间设有循环泵4，循环泵4加快了保温仓101内的液体向储液罐3流动的速度，也增加了液体在保温仓101与储液罐3之间的流动速度，保证了加热储液罐3的效率，实现了蒸汽热能回收装置对蒸汽热能的高效利用。
32.在本实施例的一些实施方式中，循环泵4可为格兰富的ups200系列。
33.在上述实施方式中，循环泵4可为格兰富的ups200系列，循环泵4为常用部件利于购买和更换，不需额外生产循环泵4，降低了企业的生产成本。
34.实施例3
35.如图1、2所示，上述保温仓101设有排污阀5，上述排污阀5与上述保温仓101的外侧连通。
36.在本实施例中，上述保温仓101设有排污阀5，上述排污阀5与上述保温仓101的外侧连通，防止保温仓101内的液体循环加热和流动产生水垢等异物，影响了热交换器1的工作效率，排污阀5可将保温仓101的水垢等异物排出，排污阀5也便于使用者更换保温仓101的液体，有利于热交换器1保持较高的工作效率。
37.在本实施例的一些实施方式中，排污阀5可采用tlv的bd800系列。
38.在上述实施方式中，排污阀5可采用tlv的bd800系列，排污阀5为常用部件利于购买和更换，不需额外生产排污阀5，降低了企业的生产成本。
39.实施例4
40.如图1、2所示，上述蒸汽交换管道102设有冷却管103，上述冷却管103的一端连通于上述保温仓101外侧。
41.在本实施例中，蒸汽交换管道102设有冷却管103，上述冷却管103的一端连通于上述保温仓101外侧，蒸汽交换管道102内的高温蒸汽冷却后可能转化为液态水，若液态水持续积存在蒸汽交换管道102内，将减小蒸汽交换管道102与保温仓101内液体的接触面积，影响热交换器1的热交换效率，冷却管103可将蒸汽冷却后的液态水及时从蒸汽交换管道102内排出，保证了热交换器1的热交换效率，同时产生的冷凝水可用于后续的工业生产，减少了资源的浪费。
42.实施例5
43.如图1、2所示，上述冷却管103的一端与上述保温仓101外侧之间设有排水阀131，上述排水阀131与上述冷却管103固定连接。
44.在本实施例中，上述冷却管103的一端与上述保温仓101外侧之间设有排水阀131，上述排水阀131与上述冷却管103固定连接，排水阀131可控制冷凝水是否从冷却管103流出，给予使用者更多的控制选项，使蒸汽热能回收装置适应更多的使用状况。
45.实施例6
46.如图1、2所示，上述冷却管103的管壁上开有连通孔132，上述连通孔132连通于上述保温仓101内侧，上述连通孔132与上述保温仓101之间设有单向阀133，上述单向阀133与上述冷却管103固定连接。
47.在本实施例中，冷却管103的管壁上开有连通孔132，上述连通孔132连通于上述保温仓101内侧，冷却管103内收集的冷凝水可通过连通孔132流入保温仓101内，使得水资源进一步进入保温仓101与储液罐3之间的循环，防止资源被浪费；上述连通孔132与上述保温仓101之间设有单向阀133，上述单向阀133与上述冷却管103固定连接，防止保温仓101内的液体倒灌至冷却管103内，造成安全隐患，保证了蒸汽热能回收装置的正常运转。
48.实施例7
49.如图1、2所示，上述热交换器1还包括入水口106和出水口107，上述保温仓101内侧和上述储液罐3通过上述入水口106连通，上述保温仓101内侧和上述储液罐3通过上述出水口107连通，上述入水口106位于上述出水口107下侧。
50.在本实施例中，上述热交换器1还包括入水口106和出水口107，上述保温仓101内侧和上述储液罐3通过上述入水口106连通，上述保温仓101内侧和上述储液罐3通过上述出
水口107连通，上述入水口106位于上述出水口107下侧，保温仓101内部的液体依次按照出水口107、储液罐3、入水口106、保温仓101的顺序流动，经过与储液罐3的热交换，入水口106内的液体温度低于出水口107内的液体温度，保温仓101内部的液体被加热后，液体的温度将按照温度高低从上至下分布，入水口106将位于液体温度较低的部分，防止入水口106的液体温度较低，影响保温仓101内被加热液体的温度，保证了蒸汽的利用效率。
51.实施例8
52.如图1、2所示，上述入水口106和上述出水口107均与上述保温仓101之间设有密封件，任一上述密封件均与上述保温仓101固定连接。
53.在本实施例中，上述入水口106和上述出水口107均与上述保温仓101之间设有密封件，任一上述密封件均与上述保温仓101固定连接，密封件可为密封胶圈，防止液体从入水口106和出水口107与上述保温仓101的连接处漏出，造成安全隐患。
54.实施例9
55.如图1、2所示，上述蒸汽收集管道2设有控制上述蒸汽收集管道2通断的控制阀6。
56.在本实施例中，上述蒸汽收集管道2设有控制上述蒸汽收集管道2通断的控制阀6，控制阀6为常用的市售部件、易于购买、便于更换，在热交换器1和储液罐3内油料等加热完成后，防止热交换器1和储液罐3被过度加热可关闭控制阀6，保证了蒸汽热能回收装置的耐用性和使用安全。
57.实施例10
58.如图1、2所示，上述保温仓101外侧设有保温层，上述保温层与上述保温仓101固定连接。
59.在本实施例中，上述保温仓101外侧设有保温层，上述保温层与上述保温仓101固定连接，保温层可为保温材料，进一步增大了保温仓101的保温性，防止过多热能被浪费，提升了蒸汽热能回收装置的加热效率。
60.综上，本实用新型的实施例提供蒸汽热能回收装置，包括热交换器1、蒸汽收集管道2和储液罐3，其中蒸汽收集管道2与车间制粒机和分汽包等装置连通，收集其中车间制粒机和分汽包等装置产生的高温蒸汽，储液罐3可储存后续生产加工中需要的油料；上述热交换器1包括保温仓101和蒸汽交换管道102，保温仓101可采用塑料和保温泡沫等保温密封材料，待加热的液体装于保温仓101内，待加热的液体可为水，上述蒸汽交换管道102位于上述保温仓101内，蒸汽交换管道102可与保温仓101内的液体接触，上述蒸汽收集管道2与上述蒸汽交换管道102连通，蒸汽通过蒸汽收集管道2被集中收集，蒸汽沿蒸汽收集管道2流动进入蒸汽交换管道102，蒸汽在蒸汽交换管道102与保温仓101内的液体进行热交换，加热保温仓101内的液体，上述储液罐3与上述保温仓101连通，被加热的液体在储液罐3与上述保温仓101之间流动，进一步加热储液罐3内的液体，实现了整个蒸汽热能回收，此种热能回收方式充分利用了蒸汽热量，避免热量浪费，可不需额外加热储液罐3内的液体，降低了成本，减少了资源的浪费；同时此种热能回收方式利用了保温仓101内的液体为中间液体，未直接利用蒸汽加热储液罐3内的油料或其他液体，这种加热方式加热储液罐3的温度较为恒定，减少高温影响储液罐3内的油料或其他液体的质量，也防止蒸汽温度突然变化，导致储液罐3内的油料或其他液体的质量下降。
61.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域
的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。