一种具有抗冲击性的夹胶玻璃的制作方法

1.本实用新型属于夹胶玻璃技术领域，尤其涉及一种具有抗冲击性的夹胶玻璃。


背景技术：

2.夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，常用的夹层玻璃中间膜有：pvb、sgp、eva、pu等，此外，还有一些比较特殊的如彩色中间膜夹层玻璃、sgx类印刷中间膜夹层玻璃、xir类low-e中间膜夹层玻璃等。内嵌装饰件(金属网、金属板等)夹层玻璃、内嵌pet材料夹层玻璃等装饰及功能性夹层玻璃。
3.但是现有技术中，现有的夹胶玻璃中间多为玻璃与夹杂物永久粘合在一起，或者采用中空式夹层，当夹胶玻璃受到外来物撞击时，无法缓冲外来物对玻璃的冲击力，导致夹层玻璃容易破碎。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种具有抗冲击性的夹胶玻璃，旨在解决现有技术中，现有的夹层玻璃无法缓解外来物对玻璃的冲击力，导致夹层玻璃容易破碎的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种具有抗冲击性的夹胶玻璃，包括玻璃框架，所述玻璃框架的四侧表壁均开设有限位槽，且四个所述限位槽的两侧均相互连通，所述玻璃框架的内部固定有玻璃本体，所述玻璃框架的一侧靠近顶部边缘处开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内部底面中心处开设有穿孔，所述圆柱槽的内表壁靠近玻璃框架一侧外表面边缘处设置有内螺纹，所述圆柱槽的内部通过内螺纹螺纹连接有六角塞，所述六角塞的一侧固定有顶块，所述圆柱槽内滑动连接有挡板，所述挡板的一侧中心处固定有顶针，所述挡板的一侧固定有弹簧，所述弹簧的另一端焊接在圆柱槽的内部底面。
6.优选的，所述玻璃本体的四侧均延伸至限位槽内，所述玻璃本体的前表面与后表面均与限位槽的内壁贴合，四个所述限位槽的底部均固定有橡胶垫。
7.优选的，所述玻璃本体的内部设置有隔层，所述隔层的四侧内壁均开设有缓冲口，四个所述缓冲口的两侧均相互连通。
8.优选的，所述挡板位于顶块的一侧，所述穿孔贯穿至玻璃本体的内部，所述顶针位于穿孔内。
9.优选的，所述玻璃框架的顶部和底部均固定连接有两个滑轨，所述隔层内设置有膨胀凝胶袋。
10.优选的，所述玻璃框架的底部靠近一侧边缘处开设有通孔，所述通孔贯穿至缓冲口内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在使用时，当玻璃未受到冲击时，玻璃隔层内的膨胀凝胶袋向外的张力使得两侧玻璃有向外凸起的趋势，当玻璃受到冲击时，冲击力将膨胀凝胶袋作用在玻璃
上向外的张力抵消后，玻璃出现向内凹陷的趋势，当冲击力过大，玻璃向内凹陷将膨胀凝胶袋挤入缓冲口，与顶针接触，顶针将膨胀凝胶袋扎破使得膨胀凝胶流出隔层，在顶针扎破膨胀凝胶袋的瞬间，由于膨胀凝胶袋破裂会产生一个反向绷紧力，反向绷紧力作用在玻璃的内部两侧，用来抵消外来的缓冲力，使得夹层玻璃可以得到缓冲不易破碎。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的一侧剖视立体结构示意图；
15.图3为本实用新型的另一侧剖视立体结构示意图
16.图4为本实用新型图2中a处的放大视图；
17.图5为本实用新型图3中b处的放大视图。
18.图中：1、玻璃框架；2、玻璃本体；3、滑轨；4、六角塞；5、隔层；6、限位槽；7、橡胶垫；8、缓冲口；9、通孔；10、圆柱槽；11、顶块；12、挡板；13、内螺纹；14、顶针；15、弹簧；16、穿孔；17、膨胀凝胶袋。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种具有抗冲击性的夹胶玻璃技术方案：包括玻璃框架1，玻璃框架1的四侧表壁均开设有限位槽6，且四个限位槽6的两侧均相互连通，玻璃框架1的内部固定有玻璃本体2，玻璃框架1的一侧靠近顶部边缘处开设有圆柱槽10，圆柱槽10的内部底面中心处开设有穿孔16，圆柱槽10的内表壁靠近玻璃框架1一侧外表面边缘处设置有内螺纹13，圆柱槽10的内部通过内螺纹13螺纹连接有六角塞4，六角塞4的一侧固定有顶块11，圆柱槽10内滑动连接有挡板12，挡板12的一侧中心处固定有顶针14，挡板12的一侧固定有弹簧15，弹簧15的另一端焊接在圆柱槽10的内部底面。
22.在本实施方式中，在挡板12的一侧中心处固定有顶针14，并且在挡板12的一侧固定有弹簧15，将弹簧15的另一端焊接在圆柱槽10的内部底面，有助于调整顶针14的伸出量。
23.进一步的，玻璃本体2的四侧均延伸至限位槽6内，玻璃本体2的前表面与后表面均与限位槽6的内壁贴合，四个限位槽6的底部均固定有橡胶垫7。
24.在本实施方式中，在限位槽6的底部均固定有橡胶垫7，可以缓和玻璃本体2与玻璃框架1连接时的磨损。
25.进一步的，玻璃本体2的内部设置有隔层5，隔层5的四侧内壁均开设有缓冲口8，四个缓冲口8的两侧均相互连通。
26.在本实施方式中，在隔层5的四侧内壁均开设有缓冲口8，可以使玻璃本体2在受到冲击时将膨胀凝胶袋17及时挤入缓冲口8，保护了玻璃本体2的安全。
27.进一步的，挡板12位于顶块11的一侧，穿孔16贯穿至玻璃本体2的内部，顶针14位于穿孔16内。
28.在本实施方式中，将穿孔16贯穿至玻璃本体2的内部，将顶针14位置于穿孔16内，有助于固定顶针14的位置。
29.进一步的，玻璃框架1的顶部和底部均固定连接有两个滑轨3，隔层5内设置有膨胀凝胶袋17。
30.在本实施方式中，在隔层5内设置有膨胀凝胶袋17，可以缓冲玻璃本体2所受的冲击力。
31.进一步的，玻璃框架1的底部靠近一侧边缘处开设有通孔9，通孔9贯穿至缓冲口8内。
32.在本实施方式中，在玻璃框架1的底部靠近一侧边缘处开设有通孔9，将通孔9贯穿至缓冲口8内，便于缓冲凝胶流出玻璃框架1。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先根据图1-5所示，当玻璃本体2未受到冲击时，隔层5内的膨胀凝胶袋17向外的张力使得两侧玻璃本体2有向外凸起的趋势，当玻璃本体2受到冲击时，冲击力将膨胀凝胶袋17作用在玻璃本体2上向外的张力抵消后，玻璃本体2出现向内凹陷的趋势，当冲击力过大，玻璃本体2向内凹陷将膨胀凝胶袋17挤入缓冲口8，与顶针14接触，顶针14将膨胀凝胶袋17扎破使得膨胀凝胶流出隔层5，在顶针14扎破膨胀凝胶袋17的瞬间，由于膨胀凝胶袋17破裂会产生一个反向绷紧力，反向绷紧力作用在玻璃本体2的内部两侧，用来抵消外来的缓冲力，使得夹层玻璃可以得到缓冲不易破碎；
34.根据图1-5所示在挡板12的一侧中心处固定有顶针14，并且在挡板12的一侧固定有弹簧15，将弹簧15的另一端焊接在圆柱槽10的内部底面，有助于调整顶针14的伸出量，在限位槽6的底部均固定有橡胶垫7，可以缓和玻璃本体2与玻璃框架1连接时的磨损，在隔层5的四侧内壁均开设有缓冲口8，可以使玻璃本体2在受到冲击时将膨胀凝胶袋17及时挤入缓冲口8，保护了玻璃本体2的安全，将穿孔16贯穿至玻璃本体2的内部，并且将顶针14位置于穿孔16内，有助于固定顶针14的位置，在隔层5内设置有膨胀凝胶袋17，可以缓冲玻璃本体2所受的冲击力，在玻璃框架1的底部靠近一侧边缘处开设有通孔9，并且将通孔9贯穿至缓冲口8内，便于缓冲凝胶流出玻璃框架1。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。