一种模块化集成灶的制作方法

1.本实用新型属于集成灶技术领域，具体涉及一种模块化集成灶。


背景技术：

2.随着人们生活水平的快速发展，集成灶在人们生活中使用越来越频繁，集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。一般的集成灶吸油率达到95％，油烟吸净率越高，质量越好，有些品牌集成灶油烟吸净率达到了99.95％的极限指标。
3.现有技术于2016.08.11公开了名称为一种模块化通用集成灶(申请号：cn201620864490.4)的实用新型专利，以达到维修方便、装配方便的目的。
4.现有技术中的模块化集成灶，在踢脚板上安装油盒组件，用于收集集成灶排出的油垢，然而现有技术中的踢脚板竖向固定连接在箱体的底部上，稳定性较差，进而造成油盒组件的受力能力较差，导致油盒组件无法收集更多的油垢。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种模块化集成灶，能将踢脚板作用在支撑脚上，增加踢脚板的稳定性，油盒组件收到的力能通过卡扣传递支撑脚上，提高油盒组件的受力能力，使得油盒组件能收集更多的油垢。而且能将卡扣可拆卸连接在踢脚板上，方便更换卡扣，保证卡扣在支撑脚上的卡紧作用。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种模块化集成灶，包括箱体组件、灶具组件和头部组件。箱体组件的底部设有支撑脚，箱体组件的底部固定连接有踢脚板，踢脚板设有油盒组件。其特征在于：踢脚板设有具有弹性的卡扣，卡扣可采用金属制成。卡扣设有卡槽，卡槽卡紧在支撑脚上。踢脚板固定连接有连接板，连接板设有槽口，卡扣设有连接部，连接部可采用焊接方式固定在卡扣上，连接部沿着连接部的宽度方向滑入到槽口中，连接部沿着连接部的宽度方向设有至少三个凸起部，连接板限位在相邻两个凸起部之间，使得连接部在连接部的长度方向不发生移动。
8.本实用新型在安装时，将卡扣的连接部水平方向滑入到连接板的槽口中，能增加卡扣安装的操作空间，此时连接板限位在相邻两个凸起部之间，卡扣在竖向不发生移动，同时卡扣在连接部的长度方向不发生移动，就可将卡扣安装在踢脚板上。再将支撑脚安装到箱体组件的底部，此时具有弹性的卡扣卡紧在支撑脚上。本实用新型能将踢脚板作用在支撑脚上，增加踢脚板的稳定性，油盒组件收到的力能通过卡扣传递支撑脚上，提高油盒组件的受力能力，使得油盒组件能收集更多的油垢。而且能将卡扣可拆卸连接在踢脚板上，方便更换卡扣，保证卡扣在支撑脚上的卡紧作用。而且，连接板卡入到不同位置的凸起部之间，可改变卡扣的位置，保证卡槽的内侧紧贴支撑脚的外侧。
9.进一步，连接板焊接有底板，连接板可设计为l形状，底板焊接在踢脚板上，解决了
连接板如何安装在踢脚板上的技术问题。
10.进一步，卡槽的槽壁向外延伸有卡紧部，卡紧部紧贴支撑脚，适当增加卡扣和支撑脚的接触面积，增加卡扣和支撑脚的连接作用，同时避免过薄的卡扣对支撑脚结构的损坏。
11.进一步，卡紧部和连接部之间设有加强肋，加强肋和连接部可设计为一体成型结构，卡紧部焊接在加强肋上。增加卡紧部和连接部之间的连接强度，避免卡紧部变形。
12.进一步，踢脚板可拆卸连接有油盒支撑板，油盒支撑板设有安装槽，油盒组件支撑在安装槽中，可对油盒组件进行支撑，避免油盒组件收集油垢后造成踢脚板出现变形。
13.进一步，油盒支撑板通过冲压成型得到安装槽，方便对油盒支撑板进行加工。同时通过切割和冲压成型得到油盒稳固板，油盒稳固板对油盒组件的底部进行支撑，增加油盒组件的受力能力。
14.进一步，踢脚板固定连接有两块固定板，单块固定板固定连接有限位件，油盒支撑板的外侧设有凸块，凸块支撑在限位件上，同时限位件紧贴油盒支撑板的外侧，使得油盒支撑板限位在两块限位件之间，进而使得油盒支撑板对油盒组件进行支撑，同时对油盒支撑板施加较大的水平作用力，可将油盒支撑板从两块限位件之间拆出，便于清洗油盒支撑板。
15.进一步，固定板设有第一螺纹孔，限位件设有第一长圆孔，第一螺纹孔设有第一固定螺丝，第一固定螺丝穿过第一长圆孔，当第一固定螺丝拧松时，限位件在第一固定螺丝上进行竖直方向移动，使得限位件进行竖直方向移动，进而调整油盒支撑板的安装高度，避免油盒组件和油盒支撑板之间存在间隙而导致油盒支撑板无法对油盒组件起到支撑作用。
16.进一步，箱体组件通过螺丝固定连接有支撑架，支撑架设有灶具安装板，当灶具组件放置到箱体组件上时，支撑架对灶具组件进行支撑，同时灶具安装板和灶具组件的底部进行固定连接，能将灶具组件固定在箱体组件上，提高灶具组件的安全性。
17.进一步，支撑架设有通孔，灶具安装板穿过通孔，并焊接在支撑架上，增加了灶具安装板的受力能力。灶具组件在安装时，存在一定的误差，使得灶具组件在箱体组件上的安装位置和设计位置存在一定的偏差，导致灶具组件无法和箱体组件进行固定连接，为了解决该技术问题，灶具组件的底部设有第二螺纹孔，灶具安装板设有第二长圆孔，第二长圆孔和第二螺纹孔之间设有第二固定螺丝。
18.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
19.本实用新型在安装时，将卡扣的连接部水平方向滑入到连接板的槽口中，能增加卡扣安装的操作空间，此时连接板限位在相邻两个凸起部之间，卡扣在竖向不发生移动，同时卡扣在连接部的长度方向不发生移动，就可将卡扣安装在踢脚板上。再将支撑脚安装到箱体组件的底部，此时具有弹性的卡扣卡紧在支撑脚上。本实用新型能将踢脚板作用在支撑脚上，增加踢脚板的稳定性，油盒组件收到的力能通过卡扣传递支撑脚上，提高油盒组件的受力能力，使得油盒组件能收集更多的油垢。而且能将卡扣可拆卸连接在踢脚板上，方便更换卡扣，保证卡扣在支撑脚上的卡紧作用。而且，连接板卡入到不同位置的凸起部之间，可改变卡扣的位置，保证卡槽的内侧紧贴支撑脚的外侧。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.图1为本实用新型一种模块化集成灶的爆炸图；
22.图2为本实用新型一种模块化集成灶的侧视图；
23.图3为本实用新型中踢脚板和油盒组件之间连接的结构示意图；
24.图4为本实用新型中连接板和底板之间连接的结构示意图；
25.图5为本实用新型中卡扣的结构示意图；
26.图6为本实用新型中固定板和限位件之间连接的结构示意图(图中未画出第一固定螺丝)；
27.图7为本实用新型中油盒支撑板的结构示意图；
28.图8为本实用新型中支撑架的结构示意图；
29.图9为图8中a处的结构放大示意图；
30.图10为本实用新型中灶具安装板的结构示意图。
31.图中，1-箱体组件；2-灶具组件；3-头部组件；4-支撑脚；5-踢脚板；6-油盒组件；7-卡扣；8-卡槽；9-连接部；10-连接板；11-槽口；12-凸起部；13-底板；14-卡紧部；15-加强肋；16-油盒支撑板；17-安装槽；18-油盒稳固板；19-固定板；20-限位件；21-凸块；22-第一螺纹孔；23-第一长圆孔；24-支撑架；25-灶具安装板；26-通孔；27-第二长圆孔。
具体实施方式
32.如图1至图10所示，为本实用新型一种模块化集成灶，包括箱体组件1、灶具组件2和头部组件3，各个模块单独包装，到客户现场统一安装，拼装过程方便、简单，且有利于售后服务和更换，便于维护。箱体组件1的底部设有支撑脚4，支撑脚4可通过螺纹杆螺纹连接到箱体组件1底部的螺纹孔中。箱体组件1的底部固定连接有踢脚板5，踢脚板5可焊接在箱体组件1的底部上，也可采用螺丝固定。踢脚板5设有油盒组件6，油盒组件6插入到踢脚板5的开孔中，该开孔可先进行切割，再进行冲压得到。
33.踢脚板5设有具有弹性的卡扣7，卡扣7可采用金属制成。卡扣7设有卡槽8，卡槽8卡紧在支撑脚4上。踢脚板5固定连接有连接板10，连接板10设有槽口11，卡扣7设有连接部9，连接部9也采用金属制成，连接部9可采用焊接方式固定在卡扣7上，连接部9沿着连接部9的宽度方向滑入到槽口11中，连接部9沿着连接部9的宽度方向设有至少三个凸起部12，可在连接部9的顶面和底面各设置三个凸起部12，凸起部12和连接部9可为一体成型结构，连接板10限位在相邻两个凸起部12之间，使得连接部9在连接部9的长度方向不发生移动。若卡扣7和连接部9采用塑料制成时，连接部9通过胶粘剂固定在卡扣7上。
34.本实用新型在安装时，将卡扣7的连接部9水平方向滑入到连接板10的槽口11中，能增加卡扣7安装的操作空间，此时连接板10限位在相邻两个凸起部12之间，卡扣7在竖向不发生移动，同时卡扣7在连接部9的长度方向不发生移动，就可将卡扣7安装在踢脚板5上。再将支撑脚4安装到箱体组件1的底部，此时具有弹性的卡扣7卡紧在支撑脚4上。本实用新型能将踢脚板5作用在支撑脚4上，增加踢脚板5的稳定性，油盒组件6收到的力能通过卡扣7传递支撑脚4上，提高油盒组件6的受力能力，使得油盒组件6能收集更多的油垢。而且能将卡扣7可拆卸连接在踢脚板5上，方便更换卡扣7，保证卡扣7在支撑脚4上的卡紧作用。而且，连接板10卡入到不同位置的凸起部12之间，可改变卡扣7的位置，保证卡槽8的内侧紧贴支撑脚4的外侧。
35.连接板10焊接有底板13，连接板10可设计为l形状，底板13焊接在踢脚板5上，解决
了连接板10如何安装在踢脚板5上的技术问题。卡槽8的槽壁向外延伸有卡紧部14，卡紧部14紧贴支撑脚4，适当增加卡扣7和支撑脚4的接触面积，增加卡扣7和支撑脚4的连接作用，同时避免过薄的卡扣7对支撑脚4结构的损坏。卡紧部14和连接部9之间设有加强肋15，加强肋15和连接部9可设计为一体成型结构，卡紧部14焊接在加强肋15上，增加卡紧部14和连接部9之间的连接强度，避免卡紧部14变形。
36.踢脚板5可拆卸连接有油盒支撑板16，油盒支撑板16设有安装槽17，油盒组件6支撑在安装槽17中，可对油盒组件6进行支撑，避免油盒组件6收集油垢后造成踢脚板5出现变形。油盒支撑板16通过冲压成型得到安装槽17，方便对油盒支撑板16进行加工。同时通过切割和冲压成型得到油盒稳固板18，油盒稳固板18可支撑在地面上，使得油盒稳固板18对油盒组件6的底部进行支撑，增加油盒组件6的受力能力。踢脚板5固定连接有两块固定板19，固定板19可焊接在踢脚板5上，单块固定板19固定连接有限位件20，限位件20设计为l形状，油盒支撑板16的外侧设有凸块21，凸块21支撑在限位件20上，凸块21可通过对油盒支撑板16的上端进行弯折得到，同时限位件20紧贴油盒支撑板16的外侧，使得油盒支撑板16限位在两块限位件20之间，进而使得油盒支撑板16对油盒组件6进行支撑，同时对油盒支撑板16施加较大的水平作用力，可将油盒支撑板16从两块限位件20之间拆出，便于清洗油盒支撑板16。固定板19设有第一螺纹孔22，限位件20设有第一长圆孔23，第一螺纹孔22设有第一固定螺丝(图中未画出)，第一固定螺丝穿过第一长圆孔23，当第一固定螺丝拧松时，限位件20在第一固定螺丝上进行竖直方向移动，使得限位件20进行竖直方向移动，进而调整油盒支撑板16的安装高度，避免油盒组件6和油盒支撑板16之间存在间隙而导致油盒支撑板16无法对油盒组件6起到支撑作用。
37.箱体组件1通过螺丝固定连接有支撑架24，支撑架24设有灶具安装板25，当灶具组件2放置到箱体组件1上时，支撑架24对灶具组件2进行支撑，同时灶具安装板25和灶具组件2的底部进行固定连接，能将灶具组件2固定在箱体组件1上，提高灶具组件2的安全性。支撑架24设有通孔26，灶具安装板25穿过通孔26，并焊接在支撑架24上，增加了灶具安装板25的受力能力。灶具组件2在安装时，存在一定的误差，使得灶具组件2在箱体组件1上的安装位置和设计位置存在一定的偏差，导致灶具组件2无法和箱体组件1进行固定连接，为了解决该技术问题，灶具组件2的底部设有第二螺纹孔(图中未画出)，灶具安装板25设有第二长圆孔27，第二长圆孔27和第二螺纹孔之间设有第二固定螺丝(图中未画出)。
38.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。