一种电弧炉导电臂的制作方法

1.本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种电弧炉导电臂。


背景技术：

2.导电横臂作为电弧炉的关键部件，起着支撑并夹持电极的作用，将电能由变压器二次短网经电极传导至炉壳内，在炉料内产生强大的电弧电流，使被熔炼物升温，导电横臂通常安装在支撑立柱上，其前端通过电极夹头夹持电极，使电极在升降过程中准确地保持在电极中心圆的位置上，导电横臂的重量越轻，意味着支撑立柱作升降调节的驱动力相对越小，电极调节导向装置的负荷越小，同时也使支撑立柱的升降调节响应能力得到提高。
3.市面上的一种电弧炉导电臂存在以下弊端：常见的电弧炉导电臂在电弧炉冶炼过程中，电弧炉导电臂的使用环境温度较高，无法对电弧炉导电臂内进行降温处理，容易导致电弧炉导电臂因温度过高而损坏，电弧炉导电臂的使用环境中还会存在大量的静电灰尘，电弧炉导电臂表面容易吸附大量的静电灰尘，影响电弧炉导电臂的使用寿命，并且由于电极端部与被熔炼物之间形成大功率的高温电弧，会引起导电横臂强烈电磁振动，无法对电弧炉导电臂提供一定程度的抗振保护，容易导致电弧炉导电臂因自身强度不够而损坏，需要更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种电弧炉导电臂，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种电弧炉导电臂，包括电弧炉导电臂本体，还包括防护组件，所述防护组件安装在电弧炉导电臂本体内，所述防护组件具体由半导体制冷片、除静电箱、冷凝管、排风扇和离子风扇组成，所述电弧炉导电臂本体内安装有冷凝管，所述冷凝管上方安装有半导体制冷片和离子风扇，所述离子风扇顶部上方设置有除静电箱，所述除静电箱内顶部两侧安装有排风扇。
7.进一步地，还包括抗振组件，所述抗振组件具体由侧板、阻尼弹簧柱、固定块、转轴、压缩弹簧、滑块、撑杆和滑轨组成；所述电弧炉导电臂本体两侧安装有侧板，所述侧板内侧两端连接阻尼弹簧柱底端，所述阻尼弹簧柱顶端连接电弧炉导电臂本体两侧顶端，所述侧板内侧开设有滑轨，所述滑轨内两端滑动连接有滑块，所述滑块内侧连接有压缩弹簧，所述滑块外侧通过转轴连接撑杆底端，所述撑杆顶端通过转轴连接固定块，所述固定块设置在电弧炉导电臂本体两侧两端，电弧炉导电臂本体两侧安装的侧板内侧两端通过阻尼弹簧柱连接电弧炉导电臂本体，并在侧板内开设滑轨，滑轨内两端滑动连接滑块，滑块通过转轴和撑杆连接电弧炉导电臂本体两侧设置的固定块内，能够通过滑块在滑轨内相对滑动并且阻尼弹簧柱对电弧炉导电臂本体提供抗振的保护作用。
8.进一步地，所述冷凝管顶端贯穿电弧炉导电臂本体顶端顶部并连接进水口，所述
冷凝管底端贯穿电弧炉导电臂本体底端底部并连接出水口，冷凝管顶端连接进水口，底端连接出水口，能够便于对冷凝管内的冷凝水进行更换使用，以保证更好的降温散热效果。
9.进一步地，所述除静电箱两侧安装有防尘板，除静电箱两侧安装的防尘板能够防止长时间使用时灰尘进入除静电箱内部，影响除静电箱的使用。
10.进一步地，所述电弧炉导电臂本体表面开设有散热孔，电弧炉导电臂本体表面开设的散热孔能够便于对电弧炉导电臂本体内部在使用过程中更好的散热。
11.进一步地，所述侧板内开设有螺孔，且螺孔开设有三组，侧板内开设的三组螺孔，能够便于对电弧炉导电臂本体的固定安装使用。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在电弧炉导电臂本体内设置半导体制冷片、离子风扇和冷凝管，对电弧炉导电臂本体内提供降温散热的保护作用，并且能够对电弧炉导电臂本体外部提供除静电保护，防止大量的灰尘附着在电弧炉导电臂本体外侧，影响电弧炉导电臂本体的使用寿命，电弧炉导电臂本体两侧安装的侧板内侧两端通过阻尼弹簧柱连接电弧炉导电臂本体，并在侧板内开设滑轨，滑轨内两端滑动连接滑块，滑块通过转轴和撑杆连接电弧炉导电臂本体两侧设置的固定块内，能够通过滑块在滑轨内相对滑动并且阻尼弹簧柱对电弧炉导电臂本体提供抗振的保护作用。
附图说明
13.图1为本实用新型一种电弧炉导电臂整体的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种电弧炉导电臂离子风扇的平面结构示意图。
15.图3为本实用新型一种电弧炉导电臂阻尼弹簧柱的平面结构示意图。
16.图中：1、电弧炉导电臂本体；2、防护组件；201、半导体制冷片；202、除静电箱；203、冷凝管；204、排风扇；205、离子风扇；3、抗振组件；301、侧板；302、阻尼弹簧柱；303、固定块； 304、转轴；305、压缩弹簧；306、滑块；307、撑杆；308、滑轨； 4、进水口；5、防尘板；6、出水口；7、螺孔；8、散热孔。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种电弧炉导电臂，包括电弧炉导电臂本体1，还包括防护组件2和抗振组件3，所述防护组件2安装在电弧炉导电臂本体1内，所述防护组件2具体由半导体制冷片201、除静电箱202、冷凝管203、排风扇204和离子风扇205组成，所述电弧炉导电臂本体1内安装有冷凝管203，所述冷凝管203上方安装有半导体制冷片201和离子风扇205，所述离子风扇205顶部上方设置有除静电箱202，所述除静电箱202内顶部两侧安装有排风扇 204，所述抗振组件3具体由侧板301、阻尼弹簧柱302、固定块303、转轴304、压缩弹簧305、滑块306、撑杆307和滑轨308组成。
19.其中，所述电弧炉导电臂本体1两侧安装有侧板301，所述侧板301内侧两端连接阻尼弹簧柱302底端，所述阻尼弹簧柱302顶端连接电弧炉导电臂本体1两侧顶端，所述侧板301内侧开设有滑轨308，所述滑轨308内两端滑动连接有滑块306，所述滑块306 内侧连接有压缩弹簧305，所述滑块306外侧通过转轴304连接撑杆307底端，所述撑杆307顶端通过转
轴304连接固定块303，所述固定块303设置在电弧炉导电臂本体1两侧两端，电弧炉导电臂本体1两侧安装的侧板301内侧两端通过阻尼弹簧柱302连接电弧炉导电臂本体1，并在侧板301内开设滑轨308，滑轨308内两端滑动连接滑块306，滑块306通过转轴304和撑杆307连接电弧炉导电臂本体1两侧设置的固定块303内，能够通过滑块306在滑轨 308内相对滑动并且阻尼弹簧柱302对电弧炉导电臂本体1提供抗振的保护作用。
20.其中，所述冷凝管203顶端贯穿电弧炉导电臂本体1顶端顶部并连接进水口4，所述冷凝管203底端贯穿电弧炉导电臂本体1底端底部并连接出水口6，冷凝管203顶端连接进水口4，底端连接出水口6，能够便于对冷凝管203内的冷凝水进行更换使用，以保证更好的降温散热效果。
21.其中，所述除静电箱202两侧安装有防尘板5，除静电箱202 两侧安装的防尘板5能够防止长时间使用时灰尘进入除静电箱202 内部，影响除静电箱202的使用。
22.其中，所述电弧炉导电臂本体1表面开设有散热孔8，电弧炉导电臂本体1表面开设的散热孔8能够便于对电弧炉导电臂本体1 内部在使用过程中更好的散热。
23.其中，所述侧板301内开设有螺孔7，且螺孔7开设有三组，侧板301内开设的三组螺孔7，能够便于对电弧炉导电臂本体1的固定安装使用。
24.需要说明的是，本实用新型为一种电弧炉导电臂，工作时，电弧炉导电臂本体1在电弧炉冶炼过程中，电弧炉导电臂本体1的使用环境温度较高，半导体制冷片201启动，将冷凝水流通至冷凝管 203内后，半导体制冷片201和冷凝管203内的冷凝液配合对电弧炉导电臂本体1内进行散热降温使用，并且将电弧炉导电臂本体1 内部的低温空气通过电弧炉导电臂本体1表面开设的散热孔8排出对电弧炉导电臂本体1表面进行散热降温使用，并且由于电弧炉导电臂本体1的使用环境中会存在大量的静电灰尘，静电灰尘会附着在电弧炉导电臂本体1表面，离子风扇205启动转动，向除静电箱 202内吹出大量带有正负电荷的风，并通过除静电箱202内两侧安装的排风扇204向两侧吹动，从而对电弧炉导电臂本体1表面进行除静电使用，防止大量的静电灰尘附着在电弧炉导电臂本体1表面，而影响电弧炉导电臂本体1的使用寿命，并且排风扇204转动也能够对半导体制冷片201外部的散热端进行降温使用，以保证半导体制冷片201内侧的制冷端达到更低的温度，更好地进行散热使用，电弧炉导电臂本体1在使用过程中由于电极端部与被熔炼物之间形成大功率的高温电弧，会引起导电横臂强烈电磁振动，电弧炉导电臂本体1在振动时，向内压缩两侧两端连接侧板301的阻尼弹簧柱 302，并通过两侧的固定块303在转轴304的作用下通过两侧的两组撑杆307，带动两组滑块306在侧板301内开设的滑轨308内相对滑动，并通过滑块306内侧连接的压缩弹簧305和阻尼弹簧柱302 受压缩和拉伸后的回弹力带动电弧炉导电臂本体1回位，从而对电弧炉导电臂本体1提供缓冲抗振的保护作用，使用更安全，有效防止电弧炉导电臂本体1因自身强度不够而损坏，影响使用。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。