一种吊装用结构板洞口加强结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种吊装用结构板洞口加强结构。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，常需要提前于结构板上预留洞口用于设备、构件的吊装的情况，洞口尺寸往往较大，常规做法需于洞口部位设置混凝土结构梁进行洞口加固，以保证洞口增设对结构板稳定性造成的影响，但容易造成钢筋、混凝土等施工材料的浪费。另外，由于洞口暴露在外，若吊装时产生碰撞，混凝土边角极易掉渣形成高空坠物，对下部施工人员施工产生安全隐患。本实用新型提供一种吊装用结构板洞口加强结构来加强结构板结构的稳定性和安全，克服上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种吊装用结构板洞口加强结构，对结构板洞口进行加强，有效保证板结构的稳定性和结构强度，并保证了施工安全。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种吊装用结构板洞口加强结构，包括洞口框架和结构板主体，所述结构板主体上开设有方型洞口，所述洞口框架设在洞口中；
6.所述洞口框架包括上盖板、下托板和连接栓，所述上盖板和下托板上下相对设置，且上下对应的上盖板和下托板通过间隔设置的连接栓连接在洞口上。
7.进一步地，所述上盖板包括上侧板和连接板，所述上侧板为l型板，所述连接板水平设在上侧板的两侧；所述上盖板首尾相连形成方型框架，相邻上盖板的连接板相互连接。
8.进一步地，所述下托板包括下侧板和连接板，所述下侧板为l型板，所述连接板水平设在下侧板的两侧；所述下托板首尾相连形成方型框架，相邻下托板的连接板相互连接。
9.进一步地，所述下侧板的横板与洞口底面贴合，下侧板的竖板与洞口的内侧面贴合，所述上侧板的横板与与洞口表面贴合，上侧板的竖板与下侧板的竖板贴合。
10.进一步地，所述上侧板的竖板上间隔设有卡扣槽，所述下侧板的竖板上间隔设有卡扣块，所述卡扣块位于卡扣槽中。
11.进一步地，所述连接栓包括螺栓、套筒和固定螺母，所述螺栓的底端固定连接在下托板上，其顶端通过固定螺母连接在上盖板上，所述套筒套设在螺栓上，位于上盖板和下托板之间。
12.进一步地，所述上侧板的横板上设有开口槽，所述螺栓的上端部位于开口槽中。
13.进一步地，所述下侧板的横板上间隔设有加强筋，所述加强筋沿下侧板的长度方向设置。
14.本实用新型有益效果如下：
15.设置加强框架对结构板上预留吊装洞口处进行结构加强，替代了常规使用混凝土梁进行水平结构洞口加固的做法，有效提升了结构板的结构强度，避免了因开洞造成结构
板结构强度的下降，同时避免了因混凝土洞口掉渣形成高空坠物带来安全隐患，保证了板结构的稳定和下部施工的安全；
16.采用上盖板和下托板拼合的连接方式，具有连接强度高、连接方式稳定的优点，并能周转重复使用，且具有拆装便捷的优点，有效降低了常规混凝土梁洞口加固做法带来的钢筋及混凝土的浪费，低碳环保。
附图说明
17.图1为本实用新型的应用状态俯视示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型的分解状态示意图；
20.图4为本实用新型的上盖板结构示意图；
21.图5为本实用新型的下托板结构示意图；
22.图6为本实用新型的应用状态剖视示意图。
23.附图标记：1-上盖板，11-上侧板，111-卡扣槽，12-连接板，2-下托板，21-下侧板，211-卡扣块，212-加强筋，3-连接栓，31-螺栓，32-套筒。
具体实施方式
24.下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
26.如图1、2、3、6所示，一种吊装用结构板洞口加强结构，包括洞口框架和结构板主体，所述结构板主体上开设有方型洞口，所述洞口框架设在洞口处，对结构板的洞口处结构进行加强，避免因开设洞口引起结构板结构开裂或强度下降等问题。
27.如图2、3所示，所述洞口框架包括上盖板1、下托板2和连接栓3，所述上盖板1和下托板2上下相对设置，所述上盖板1首尾相连形成方型框架，相邻上盖板1的连接板12相互连接，下方相应的下托板2首尾相连形成方型框架，相邻下托板2的连接板12相互连接，间隔设置的连接栓3穿过结构板主体将上下对应的上盖板1和下托板2通过连接在洞口处，实现对结构板主体的方型洞口进行结构加强。
28.上下相对应的上盖板1和下托板2形成方向朝外u型结构，卡固在结构板主体洞口处，且上述u型结构首尾相连形成矩形框架，对方型洞口进行结构加强。
29.如图3、4、5所示，进一步地，所述上盖板1包括上侧板11和连接板12，所述上侧板11为l型板，所述连接板12水平设在上侧板11的两侧；所述下托板2包括下侧板21和连接板12，所述下侧板21为l型板，所述连接板12水平设在下侧板21的两侧。
30.如图6所示，进一步地，所述下侧板21的横板与洞口底面贴合，下侧板21的竖板与
洞口的内侧面贴合，所述上侧板11的横板与与洞口表面贴合，上侧板11的竖板贴合在下侧板21的竖板外侧。
31.优选的，所述上盖板1上的连接板12位于上侧板11横板的两端，所述下托板2上的连接板12位于下侧板21横板的两端。
32.如图4、5所示，进一步地，所述上侧板11的竖板上间隔设有卡扣槽111，所述下侧板21的竖板上间隔设有卡扣块211，所述卡扣块211设在下侧板21竖板的外侧面上，并位于卡扣槽111中。上盖板1和下托板2上下对齐后，卡扣块211位于卡扣槽111中，将上侧板11和下侧板21卡固，避免竖直方向上移位。
33.上盖板1和下托板2的内侧通过卡扣块211和卡扣槽111的连接固定，上盖板1和下托板2的外侧通过连接栓3锁固，有效保证结构连接的稳定性，避免结构变形以及脱开连接。
34.进一步地，相邻上盖板1的连接板12相互重叠，相邻下托板2的连接板12相互重叠，并均通过连接栓3连接。
35.进一步地，一对边上的两个上盖板1的连接板12向上弯折，与另一对边上的上盖板1的连接板12重叠设置。
36.如图5所示，进一步地，所述下侧板21的横板上间隔设有加强筋212，所述加强筋212沿下侧板21的长度方向设置。
37.优选的，所述上盖板1和下托板2均为一体式结构。
38.如图2、3所示，进一步地，所述连接栓3包括螺栓31、套筒32和固定螺母，所述螺栓31的底端固定连接在下托板2上，其顶端通过固定螺母连接在上盖板1上，所述套筒32套设在螺栓31上，位于上盖板1和下托板2之间。
39.如图2、4所示，进一步地，所述上侧板11的横板上设有开口槽，所述螺栓31的上端部位于开口槽中。
40.设置套筒32以及在上侧板11上设置开口槽均为了拆卸洞口框架便捷，在进行结构板的拆除时，先将洞口框架拆下，在进行结构板主体的拆除。
41.优选的，所述上盖板1和下托板2采用6mm厚钢板弯折而成，所述螺栓31的底端焊接连接在下侧板21上。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。