一种用于纺织机械的高强度新型多功能传动辊的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种用于纺织机械的高强度新型多功能传动辊。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为所需要的纺织品的各种机械设备的统称。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。
3.在纺织机械中需要用到传动辊，目前，市面上常见的传动辊其自身长度不能根据纺织机械的型号做相应调整，从而导致传动辊无法在不同型号的纺织机械上进行使用的问题，降低了传动辊的通用性，适用范围窄，不能很好地满足不同的使用需求，实用性低，不利于模块化生产作业，给使用者带来极大的不便，为此我们提出一种用于纺织机械的高强度新型多功能传动辊。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于纺织机械的高强度新型多功能传动辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺织机械的高强度新型多功能传动辊，包括传动辊壳，所述传动辊壳外表面的两侧均安装有挡板，所述传动辊壳的内部安装有长度调节机构，所述长度调节机构的末端贯穿传动辊壳且延伸至其外部；
6.所述长度调节机构包括隔板，所述隔板安装在传动辊壳内壁的中点处，所述隔板的两侧均设置有固定轴，所述固定轴靠近隔板的一端与隔板活动连接，所述固定轴靠近隔板的一侧安装有加强杆，所述加强杆靠近隔板的一端依次贯穿隔板和固定轴且延伸至固定轴的内部，所述传动辊壳的内壁上且远离隔板的一侧安装有定位套，所述固定轴的顶部和底部均安装有导向套，所述导向套的内部活动连接有导向杆，所述导向杆的末端贯穿导向套且延伸至其外部，所述导向杆的两端分别与隔板和定位套固定连接，所述传动辊壳内壁的顶部和底部均设置有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧与导向套固定连接，所述传动辊壳的左右两侧均安装有固定套，所述固定轴远离隔板的一端依次贯穿定位套、传动辊壳和固定套且延伸至固定套的外部，所述固定轴的表面设置有第一固定孔，所述固定套的表面设置有第二固定孔，所述第一固定孔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的末端依次贯穿第一固定孔和第二固定孔且延伸至第二固定孔的外部，位于第二固定孔外部的螺纹杆的表面螺纹连接有锁紧螺母。
7.优选的，所述固定轴远离传动辊壳的一端安装有安装轴，所述安装轴的表面设置
有安装孔。
8.优选的，所述传动辊壳的外表面安装有加固块，所述加固块远离传动辊壳的一侧与挡板固定连接。
9.优选的，所述传动辊壳的外表面和挡板的内侧均设置有防护垫。
10.优选的，所述固定轴的表面分别与定位套、传动辊壳和固定套活动连接。
11.优选的，所述螺纹杆的表面套接有垫圈，所述垫圈的两侧分别与固定套和锁紧螺母紧密接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过传动辊壳、挡板、长度调节机构、隔板、固定轴、加强杆、定位套、导向套、导向杆、滑槽、滑块、固定套、第一固定孔、第二固定孔、螺纹杆和锁紧螺母相互配合，其自身长度能根据纺织机械的型号做相应调整，从而使得传动辊能够在不同型号的纺织机械上进行使用，提高了传动辊的通用性，适用范围宽，能很好地满足不同的使用需求，提高了实用性，有利于模块化生产作业，给使用者带来极大的便利。
14.2、本实用新型通过安装轴和安装孔相互配合，起到了便于传动辊进行安装的作用，通过设置加固块起到了对传动辊壳和挡板之间的连接处进行加固的作用，通过设置防护垫起到了对传动辊进行保护的作用，通过设置垫圈起到了对固定套进行保护的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
16.图2为本实用新型图1中a的局部放大图；
17.图3为本实用新型图1中b的局部放大图。
18.图中：1传动辊壳、2挡板、3长度调节机构、31隔板、32固定轴、33 加强杆、34定位套、35导向套、36导向杆、37滑槽、38滑块、39固定套、 310第一固定孔、311第二固定孔、312螺纹杆、313锁紧螺母、4安装轴、5 安装孔、6加固块、7防护垫、8垫圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种用于纺织机械的高强度新型多功能传动辊，包括传动辊壳1，传动辊壳1外表面的两侧均安装有挡板2，传动辊壳1的内部安装有长度调节机构3，长度调节机构3的末端贯穿传动辊壳1且延伸至其外部。
21.长度调节机构3包括隔板31，隔板31安装在传动辊壳1内壁的中点处，隔板31的两侧均设置有固定轴32，固定轴32靠近隔板31的一端与隔板31 活动连接，固定轴32靠近隔板31的一侧安装有加强杆33，加强杆33靠近隔板31的一端依次贯穿隔板31和固定轴32且延伸至固定轴32的内部，传动辊壳1的内壁上且远离隔板31的一侧安装有定位套34，固定轴32的顶部和底部均安装有导向套35，导向套35的内部活动连接有导向杆36，导向杆36 的末端贯穿导向套35且延伸至其外部，导向杆36的两端分别与隔板31和定位套34固定连接，传动辊
壳1内壁的顶部和底部均设置有滑槽37，滑槽37 的内壁上滑动连接有滑块38，滑块38远离滑槽37的一侧与导向套35固定连接，传动辊壳1的左右两侧均安装有固定套39，固定轴32远离隔板31的一端依次贯穿定位套34、传动辊壳1和固定套39且延伸至固定套39的外部，固定轴32的表面设置有第一固定孔310，固定套39的表面设置有第二固定孔 311，第一固定孔310的内部设置有螺纹杆312，螺纹杆312的末端依次贯穿第一固定孔310和第二固定孔311且延伸至第二固定孔311的外部，位于第二固定孔311外部的螺纹杆312的表面螺纹连接有锁紧螺母313。
22.在具体实施的时候，固定轴32远离传动辊壳1的一端安装有安装轴4，安装轴4的表面设置有安装孔5，通过安装轴4和安装孔5相互配合，起到了便于传动辊进行安装的作用。
23.在具体实施的时候，传动辊壳1的外表面安装有加固块6，加固块6远离传动辊壳1的一侧与挡板2固定连接，通过设置加固块6起到了对传动辊壳1 和挡板2之间的连接处进行加固的作用。
24.在具体实施的时候，传动辊壳1的外表面和挡板2的内侧均设置有防护垫7，通过设置防护垫7起到了对传动辊进行保护的作用。
25.在具体实施的时候，固定轴32的表面分别与定位套34、传动辊壳1和固定套39活动连接。
26.在具体实施的时候，螺纹杆312的表面套接有垫圈8，垫圈8的两侧分别与固定套39和锁紧螺母313紧密接触，通过设置垫圈8起到了对固定套39 进行保护的作用。
27.使用时，通过传动辊壳1、挡板2、长度调节机构3、隔板31、固定轴32、加强杆33、定位套34、导向套35、导向杆36、滑槽37、滑块38、固定套39、第一固定孔310、第二固定孔311、螺纹杆312和锁紧螺母313相互配合，通过将锁紧螺母313和螺纹杆312拆下，然后拉动固定轴32向外侧移动，固定轴32带动导向套35在导向杆36的表面移动，导向套35带动滑块38在滑槽 37中移动，同时固定轴32还带动加强杆33移动，再通过固定轴32表面不同位置的第一固定孔310，实现对传动辊长度的调节，其自身长度能根据纺织机械的型号做相应调整，从而使得传动辊能够在不同型号的纺织机械上进行使用，提高了传动辊的通用性，适用范围宽，能很好地满足不同的使用需求，提高了实用性，有利于模块化生产作业，给使用者带来极大的便利。
28.尽管已经出示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。