一种全自动加药装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理辅助设备技术领域，尤其涉及一种全自动加药装置。


背景技术：

2.污水处理过程中，需要添加大量的药品，如絮凝剂、助凝剂、调理剂等，药品一般需要直接购买，然后通过加料装置加入水箱中，由于水箱体积较大，如果药品是固态的，需要先溶解，加入水箱后，再通过搅拌装置搅拌混合，实现药品的快速扩散。部分药品对保存条件要求较为严格，如果受潮，不但会加速变质，由于物料结块，在送料时，还会粘附在料箱的侧壁上，后期清理较为不便。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种全自动加药装置，其将需要使用的药品放置在料仓中，通过控制进料时间和进料速度，将物料在混料箱中均匀混合，然后再加入集水箱中，以此实现对自动进料并实现物料快速溶解的目的。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种全自动加药装置，包括集水箱、料仓和控制箱；所述料仓位于所述集水箱的上端，所述料仓通过混料装置连接所述集水箱；所述集水箱上连接有进水管路和出水管路，进水管连接有水泵，所述进水管路上还连接有支管；所述混料装置包括电动机、输送绞龙和混料箱，所述输送绞龙的输出端和支管均连接所述混料箱，混料箱的输出端连接所述集水箱的进料口；所述集水箱上端还设有搅拌机构；所述搅拌机构和输送绞龙的电动机均电连所述控制箱。
6.优选的，所述料仓内设有监测组件，所述料仓内设有连接电磁阀的卸料口，所述监测组件和电磁阀均连接控制箱。
7.优选的，所述料仓的侧壁上还设有振动电机，料仓内还设有搅拌棒，所述搅拌棒内还连接有电加热丝。
8.优选的，所述输送绞龙与混料箱之间还设有加热器，所述加热器套接于所述输送绞龙，所述混料箱的材质为透明材质。
9.优选的，所述混料箱内设有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括搅拌杆和位于搅拌杆下端的盘形叶片。
10.优选的，所述集水箱上端还设有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括搅拌叶片和位于转轴下端的搅拌器，所述搅拌器中空。
11.优选的，所述搅拌器为涡轮搅拌器，所述搅拌叶片的长度小于所述搅拌器的直径。
12.优选的，所述进水管路和出水管路上均串接有安全阀、背压阀，进水管路上连接有计量泵。
13.优选的，所述集水箱设有若干个观察孔。
14.优选的，所述出水管路上还连接有y形过滤器。
15.本实用新型的有益技术效果：废水处理时需要多个处理工序，在沉降环节中，需要在料仓中放置大量的物料，通过控制输送绞龙的运动时间和旋转速度，实现对进料量的控制。由于使用的物料基本都呈固态，增加混料箱后，在提高自动化程度的同时，可以将溶解速度提升50%以上，在集水箱中扩散的时间也可以减小30-40%以上，大大提高污水的处理速度。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3是本实用新型的侧面结构示意图；
19.图4是本实用新型的俯视状态参考示意图；
20.在图中，1-集水箱，2-料仓，3-控制箱，4-输送绞龙，5-电动机，6-进水管路，7-出水管路，8-混料箱，9-监测组件，10-卸料口，11-振动电机，12-加热器，13-电磁阀，14-搅拌棒，15-第一搅拌机构，151-搅拌杆，152-盘形叶片，16-第二搅拌机构，161-搅拌叶片，162-涡轮搅拌器，17-安全阀，18-背压阀，19-计量泵，20-y形过滤器，21-观察孔。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参见图1-图4，本实用新型提供了一种全自动加药装置，包括集水箱1、料仓2和控制箱3；集水箱1体积较大，料仓2一般放置在集水箱1的一侧，以方便上料。料仓2位于集水箱1的上端，料仓2通过混料装置连接集水箱1；需要使用的物料一般呈固态颗粒状，利用料仓2下端的输送绞龙4实现物料的输送。输送绞龙4将物料输送至混料箱8中，混料箱8上还连接着进水管的支管，物料在混料箱8中被快速溶解，然后直接在重力作用下快速进入集水箱1中。集水箱1上连接有进水管路6和出水管路7，进水管连接有水泵，进水管路6上还连接有支管；混料装置包括电动机4、输送绞龙4和混料箱8，输送绞龙4的输出端和支管均连接混料箱8，混料箱8的输出端连接集水箱1的进料口；集水箱1上端还设有搅拌机构；搅拌机构和输送绞龙4的电动机4均电连控制箱3。控制箱3内设有plc控制系统，通过预设的时间和转速，由于物料是压在输送绞龙4上，输送绞龙4在旋转过程中，将物料稳定的输送至混料箱8中。
23.优选的是，本实用新型的料仓2内设有监测组件9，所述料仓2内设有连接电磁阀13的卸料口10，所述监测组件9和电磁阀13均连接控制箱3。料仓2体积较大，一般不透明，上料的方式一般是上料机，在实际操作时，由于看不到料仓2内物料的多少，极易造成物料体积过大，易导致输送绞龙4严重过载而损坏，以此需要在料仓2中设置一个监测组件9，并在必要时，使用卸料口10进行卸料，减轻输送绞龙4的压力。
24.另外，本实用新型的料仓2的侧壁上还设有振动电机11，料仓2内还设有搅拌棒14，所述搅拌棒14内还连接有电加热丝。部分物料对贮存条件有较为严格的限定，为了减小水分，减小粘结和变质的概率，搅拌棒14内可以增加电加热丝，每隔一段时间，搅拌棒14旋转，可以提高料仓2内的温度，将水分蒸发。料仓2的内壁一般比较光滑，但是依然会粘附一定量
的物料，在落料时，可以利用振动电机11产生一定量的振动。
25.进一步的，本实用新型的输送绞龙4与混料箱8之间还设有加热器12，所述加热器12套接于所述输送绞龙4，所述混料箱8的材质为透明材质。输送绞龙4的输出端连接混料箱8，物料和水会在混料箱8内混合，为了减小水分的倒流，输送绞龙4上需要套接加热器12。
26.更好的，本实用新型的混料箱8内设有第一搅拌机构15，所述第一搅拌机构15包括搅拌杆151和位于搅拌杆151下端的盘形叶片152。在水泵的压力下，进水管组件中水压较大，可以直接在混料箱8中混合，增加第一搅拌机构15后，在盘形叶片152的作用下，混合速度会更快，下料也会更快。
27.为了达到更好的技术效果，本实用新型的集水箱1上端还设有第二搅拌机构16，所述第二搅拌机构16包括搅拌叶片161和位于转轴下端的搅拌器，所述搅拌器中空。集水箱1体积较大，即使在混料箱8中将物料初步溶解，扩散至整个集水箱1依然需要很长时间，第二搅拌机构16中的搅拌叶片161和涡轮搅拌器162在旋转过程中，会形成负压，带动附近水流快速运动，所述搅拌叶片161的长度小于所述搅拌器的直径，为了提高转速，搅拌叶片161的直径不宜过大，搅拌叶片161与旋转轴焊接成型。
28.此外，本实用新型的进水管路6和出水管路7上均串接有安全阀17、背压阀18，进水管路6上连接有计量泵19。计量泵19是一种可以满足各种严格的工艺流程需要,流量可以在0-100%范围内无级调节,用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵，配合进水管路6和出水管路7中的安全阀17、背压阀18，可以用于调节管路中的液体流速。
29.更进一步的，本实用新型的集水箱1设有若干个观察孔21。观察孔21可以方便操作者及时查看污水的处理进展，比如沉降效果、污水处理的颜色等等。根据处理效果的不同，需要及时调整加料速度。
30.在实际生产过程中，本实用新型的出水管路7上还连接有y形过滤器20。出水管路7中会夹杂一定量的杂质和物料，利用y形过滤器20可以实现对物料的过滤。
31.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。