化纤丝饼封膜用超声波封塑切膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种化纤丝饼封膜式包装。


背景技术：

2.化纤行业生产出的化纤一般盘成丝饼后送至用户，为避免丝饼运输过程中沾染灰尘、油污，同时防止丝饼因受到磨擦而产生断丝现象，需要在丝饼外面包裹一层塑料薄膜，塑料薄膜在包裹丝饼的过程中，要将丝饼外的薄膜切断并融合在一起，形成类似圆柱套筒的形状。
3.现有技术中化纤丝饼的包装一般采用热封切方式完成薄膜的融合并切断，即通过压烫使薄膜融合在一起，同时将薄膜沿压烫封边中间切断，形成一个包裹在丝饼周围的薄膜套，该技术方案存在以下问题：
①
薄膜融合面较大，不仅会产生不美观的压烫封边，而且融合过程中产生异味，污染环境；
②
为保护丝饼不受高温破坏，需要使丝饼离开热封切装置一段距离，因此压烫后的薄膜套极其宽松，不能紧贴丝饼，对薄膜造成浪费。
4.后来出现超声波熔融焊接封膜装置，但现有的超声波熔融焊接封膜装置分切效果不理想，比如存在局部分切不断、局部焊接封塑不上有开口等问题。
5.本实用新型的目的就是提供一种能够克服上述缺陷的化纤丝饼封膜用超声波封塑切膜装置。


技术实现要素：

6.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种化纤丝饼封膜用超声波封塑切膜装置，利用超声波焊接头与切刀轮之间振动产生的局部高温将薄膜熔化，同时，经特殊设计的切刀轮切面结构保证了薄膜的融合、切断同时完成；且辅助支撑板对叠合后的薄膜起到辅助支撑同时将薄膜展平的作用，避免因两薄膜叠合不紧密，而造成的最终两层薄膜局部分切不断、局部焊接封塑不上有开口等问题，保证加工质量。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种化纤丝饼封膜用超声波封塑切膜装置，包括安装架、第一y型架、第二y型架、支板、切刀轮、驱动气缸、第一销轴、第二销轴、切刀轮安装轴、超声波机构和辅助支撑板，所述支板和所述超声波机构均安装于所述安装架；
8.定义驱动气缸所在的位置为上，所述驱动气缸固定于所述支板，所述驱动气缸的输出端与所述第一y型架的一端连接，所述第一y型架的另一端与所述第二y型架的一端通过第一销轴转动连接，所述第二y型架的中间位置与所述支板通过第二销轴转动连接，所述第二y型架的另一端通过切刀轮安装轴与切刀轮转动连接；
9.所述超声波机构包括焊接头，所述辅助支撑板的一端固定安装于所述超声波机构，且所述辅助支撑板位于所述超声波机构的下方，所述辅助支撑板是沿靠近切刀轮的方向，先向上弯折、然后向下弯折再向上弯折而形成的弯折板，且依次定义为第一薄板、第二薄板和第三薄板，所述第三薄板为类三角板，所述第三薄板的端部能够与薄膜接触，所述第
三薄板与水平面之间的夹角为21-23
°
；
10.所述切刀轮的外周面是中间高且两边缘低的表面。
11.进一步地说，所述第三薄板的端部为圆柱面，通过所述第三薄板的圆柱面与薄膜接触并施加力从而对薄膜产生支撑。
12.进一步地说，所述切刀轮的外周面且中间高的位置为圆柱面，两边缘低的位置为圆台面，所述圆台面与砂轮轴之间的夹角为14-16
°
。
13.进一步地说，所述焊接头为圆柱体，所述第二薄板平行于所述焊接头。
14.进一步地说，所述安装架还连接有能够驱动其上下升降的升降驱动机构。
15.进一步地说，所述安装架的背面还设有能够与滑块配合的滑槽和用于皮带经过的皮带压板。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型包括安装架、第一y型架、第二y型架、支板、切刀轮、驱动气缸、第一销轴、第二销轴、切刀轮安装轴、超声波机构和辅助支撑板，包裹化纤丝饼的两薄膜叠合后，先经过辅助支撑板对其进行支撑、导向和展平后，再经过切刀轮和焊接头之间，利用超声波焊接头与切刀轮之间振动产生的局部高温将薄膜熔化，同时，经特殊设计的切刀轮切面结构保证了薄膜的融合、切断同时完成；且辅助支撑板对叠合后的薄膜起到辅助支撑同时将薄膜展平的作用，避免因两薄膜叠合不紧密，而造成的最终两层薄膜局部分切不断、局部焊接封塑不上有开口等问题，并且融膜过程无异味，融膜后焊缝美观，保证加工质量。
18.再者，本实用新型的辅助支撑板是沿靠近切刀轮的方向，先向上弯折、然后向下弯折再向上弯折而形成的弯折板，采用弯折板保证其强度，相较于通过加强筋增加强度的方式，大大节约材料，且降低加工难度；
19.再者，本实用新型的辅助支撑板的端部能够与薄膜接触，且与水平面之间的夹角α为21-23
°
，此角度设计合理，能够起到较强的支撑效果，经验证，薄膜封塑切膜的效果较佳，不良品率低。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图之一(从一角度看)；
22.图2是本实用新型的结构示意图之二(从一角度看)；
23.图3是本实用新型的主视图(图中箭头表示封塑切膜过程本装置的移动方向)；
24.图4是本实用新型的辅助支撑板的结构示意图；
25.图5是本实用新型的辅助支撑板的主视图；
26.图6是本实用新型的切到轮的侧视图；
27.图7是本实用新型的薄膜包裹化纤丝饼的原理图之一(从上往下看)；
28.图8是本实用新型的薄膜包裹化纤丝饼的原理图之二(从上往下看)
29.附图中各部分标记如下：
30.薄膜100、薄膜卷200、化纤丝饼300；
31.安装架1、第一y型架2、第二y型架3、支板4、切刀轮5、驱动气缸6、第一销轴7、超声波机构8、辅助支撑板9、焊接头81、第一薄板9、第二薄板92、第三薄板93、滑槽11、皮带压板12；
32.所述第三薄板与水平面之间的夹角α、所述圆台面与砂轮轴之间的夹角β。
具体实施方式
33.以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
34.实施例：一种化纤丝饼封膜用超声波封塑切膜装置，如图1到图6所示，包括安装架1、第一y型架2、第二y型架3、支板4、切刀轮5、驱动气缸6、第一销轴7、第二销轴(图未示意)、切刀轮安装轴(图未示意)、超声波机构8和辅助支撑板9，所述支板和所述超声波机构均安装于所述安装架；
35.定义驱动气缸所在的位置为上，所述驱动气缸固定于所述支板，所述驱动气缸的输出端与所述第一y型架的一端连接，所述第一y型架的另一端与所述第二y型架的一端通过第一销轴转动连接，所述第二y型架的中间位置与所述支板通过第二销轴转动连接，所述第二y型架的另一端通过切刀轮安装轴与切刀轮转动连接；
36.所述超声波机构包括焊接头81，所述辅助支撑板的一端固定安装于所述超声波机构，且所述辅助支撑板位于所述超声波机构的下方，所述辅助支撑板是沿靠近切刀轮的方向，先向上弯折、然后向下弯折再向上弯折而形成的弯折板，且依次定义为第一薄板9、第二薄板92和第三薄板93，所述第三薄板为类三角板，所述第三薄板的端部能够与薄膜100接触，所述第三薄板与水平面之间的夹角α为21-23
°
；
37.所述切刀轮的外周面是中间高且两边缘低的表面。
38.本实施例中，所述第三薄板的端部为圆柱面，通过所述第三薄板的圆柱面与薄膜接触并施加力从而对薄膜产生支撑。
39.本实施例中，所述切刀轮的外周面且中间高的位置为圆柱面，两边缘低的位置为圆台面，所述圆台面与砂轮轴之间的夹角β为14-16
°
。
40.较佳的是，所述第三薄板与水平面之间的夹角α为22
°
，所述圆台面与砂轮轴之间的夹角β为15
°
。
41.本实施例中，所述焊接头为圆柱体，所述第二薄板平行于所述焊接头。
42.本实施例中，所述安装架还连接有能够驱动其上下升降的升降驱动机构。此为现有技术故不赘述。
43.本实施例中，所述安装架的背面还设有能够与滑块配合的滑槽11和用于皮带经过的皮带压板12。比如升降驱动机构为电机驱动皮带的方式，当然其它方式也可以。
44.本实用新型的工作原理和工作过程：
45.如图7和图8所示，图中箭头表示化纤丝饼的移动方向，在其它机构的配合下，两薄膜卷200竖直放置(即站立状态)并同时放料，此时两薄膜卷的放料端的薄膜100连接在一起，化纤丝饼300也是站立状态，从两薄膜卷之间通过，薄膜会包裹住化纤丝饼的外周面(如图8所示，图中a表示封塑切膜的位置)，此时待封膜处的薄膜是两层叠合到一起的(可以配
合其它机构从左右两侧用力，将两薄膜叠合，图未示意)，且位于焊接头的端部，然后切刀轮在驱动气缸的驱动下，通过第一y型架、第一销轴、第二y型架和第二销轴的配合驱动切刀轮压紧焊接头，同时，如图3所示，在升降驱动机构的作用下，该装置向下移动，开始封膜，叠合后的薄膜经过辅助支撑板后再经过切刀轮和焊接头之间，前者能够对叠合后的薄膜起到辅助支撑同时将薄膜展平的作用，避免因两薄膜叠合不紧密，而造成的最终两层薄膜局部分切不断、局部焊接封塑不上有开口等问题；此时，焊接头的高频振动促使切刀轮与焊接头之间发生高频撞击，从而产生局部高温，瞬间将薄膜熔化；由于切刀轮的外周面是中间高且两边缘低的表面，其中间较高的位置与焊接头接触，将薄膜切断；同时，薄膜的熔渣堆积在切刀轮边缘切面的两边倒角处，使切刀轮两侧的薄膜重新融合在一起，当该装置移动至最下方时，封塑切膜工作完成，切刀轮离开焊接头，该装置上移，等待下一个工作过程。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。