一种数控机床用油水分离过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体涉及一种数控机床用油水分离过滤装置。


背景技术：

2.水油混合液涉及的范围广,例如油罐和储油设备的清洗、石油开采中注入的工艺用水，石化行业加工中的冷却用水、反应水、发电行业锅炉用水，冶金行业中冷却用水，以及其它原因导致水中含有油和其它污物需要处理的企事业单位。是节约水资源的环保节能设备。由于油、水化学性质不同油不溶于水，大部分的油在水中是以浮油层的形式存在。但一部分油是以分散油、乳化油和溶解油形式存在(还有部分是以油-固体物形式存在)。这部分油不易从水中分离出来，采取一般的分离方法分离的能力有限。将油水混合液直接排放，一方面会严重污染环境，另一方面也浪费了油和水资源。油污染作为一种常见的污染，对环境保护和生态平衡危害极大，为了保护环境和资源的最大化利用，把油和水进行分离、回收、再利用是一项环保节约的工程。
3.授权公告号：cn207771426u，公开了一种机床水箱过滤装置,包括过滤箱、安装架、箱体、梯形沉降台、前过滤网、缓震块、出水口,过滤箱焊接安装在安装架上,安装架螺栓固定安装在箱体前侧,箱体前侧开设有出水口,箱体后侧安装有梯形沉降台,梯形沉降台前端螺栓固定安装有前过滤网,箱体底端四角螺栓固定安装有缓震块,一种机床水箱过滤装置,本装置设计适用于半成品加工中产有铁屑的处理作业,现有技术都是使用排屑机对废屑进行回收,因此需要过滤处理,梯形沉降台做初步沉降处理,沉降质量较大的金属加工碎屑,过滤箱后侧安装了过滤网,过滤箱前侧台阶式安装架抽槽内安装了台阶式过滤网,台阶式过滤网内测安装了过滤挡板,可以分阶梯型过滤碎屑,避免碎屑堆积。但是上述专利仍存在以下问题：
4.(1)现有技术中针对排水排油分工不明确，导致排水不彻底，容易淤积油污，影响加工。
5.(2)现有技术在处理水油混合的污染物时，不处理其有害物，不利于环保。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种数控机床用油水分离过滤装置，用于解决现有技术的现有技术中针对排水排油分工不明确，导致排水不彻底，容易淤积油污，影响加工和在处理水油混合的污染物时，不处理其有害物，不利于环保等问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控机床用油水分离过滤装置，包括过滤罐、进料管、出油管和补充管，所述过滤罐上端一侧设有进料管，且所述过滤罐与进料管固定连接，所述过滤罐中部一侧设有出油管，且所述过滤罐与出油管固定连接，所述过滤罐一侧设有补充管，且所述过滤罐与补充管固定连接。
8.优选地，所述进料管包括连接管、进料阀和输料管，所述连接管一端设有进料阀，且所述连接管与进料阀固定连接，所述进料阀一侧内部设有进料速率控制器，且所述进料阀与进料速率控制器固定连接，所述进料阀一端设有输料管，且所述进料阀与输料管固定连接。
9.优选地，所述出油管包括管体和连接部，所述管体一端设有连接部，且所述管体与连接部固定连接，所述过滤罐下端一侧设有排水口，且所述过滤罐与排水口固定连接。
10.优选地，所述补充管包括催化剂管和净化机管，所述催化剂管一侧设有净化机管，且所述催化剂管与净化机管固定连接，所述过滤罐上端设有罐盖，且所述过滤罐与罐盖固定连接，所述罐盖上端设有罐口，所述罐盖一侧设有疏通防溢结构，且所述罐盖与疏通防溢结构固定连接，所述罐口内部设有疏通防溢结构。
11.优选地，所述过滤罐下端设有底座，且所述过滤罐通过多个固定板与底座固定连接，所述疏通防溢结构包括固定管、疏通弹簧件和固定片，所述固定管一端设有疏通弹簧件，且所述固定管与疏通弹簧件固定连接，所述固定管另一端设有固定片，且所述固定管与固定片固定连接。
12.优选地，所述过滤罐内部上端设有过滤聚滤芯，且所述过滤罐与过滤聚滤芯固定连接，所述过滤聚滤芯与进料管固定连接，所述过滤罐内部下端设有过滤分离滤芯，且所述过滤罐与过滤分离滤芯固定连接，所述过滤分离滤芯与出油管固定连接。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型可实现对排水排油分工明确，水油分离彻底和在处理水油混合的污染物时，加入催化剂处理其有害物，利于环保；该装置设有排水口、出油管和进料管，排水口和出油管分开排除水油，分工明确，便于使用，进料管可连接数控机床油水物处，便于使用，且还设有进料速率控制器，可控制油水混合物的进入速率，防止过快进入分离不完全；还设有补充催化剂管和净化机管，可在分离过程中加热催化剂和净化机，有利于快速分离和净化有害物质；疏通防溢结构可防止过滤罐内液体过多堵塞，过滤罐内部设有过滤聚滤芯和过滤分离滤芯，两种过滤芯，高效过滤分离油水混合物；本实用新型水油分离效果好，油水排管分别设计，有利于排除，且可添加催化剂和净化剂，有利于处理水油混合的污染物的有害性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种数控机床用油水分离过滤装置实施例的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种数控机床用油水分离过滤装置实施例的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型一种数控机床用油水分离过滤装置实施例的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型一种数控机床用油水分离过滤装置实施例的剖面结构示意图；
18.附图中涉及到的附图标记有：
19.过滤罐1、底座2、固定板21、排水口3、进料管4、连接管41、进料阀42、输料管43、进料速率控制器44、出油管5、管体51、连接部52、补充管6、催化剂管61、净化机管62、疏通防溢结构7、固定管71、疏通弹簧件72、固定片73、罐盖8、罐口81、过滤聚滤芯9、过滤分离滤芯10。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对
本实用新型技术方案进一步说明：
21.实施例一
22.如图1-4所示，一种数控机床用油水分离过滤装置，包括过滤罐1、进料管4、出油管5和补充管6，过滤罐1上端一侧设有进料管4，且过滤罐1与进料管4固定连接，过滤罐1中部一侧设有出油管5，且过滤罐1与出油管5固定连接，过滤罐1一侧设有补充管6，且过滤罐1与补充管6固定连接。
23.进料管4包括连接管41、进料阀42和输料管43，连接管41一端设有进料阀42，且连接管41与进料阀42固定连接，进料阀42一侧内部设有进料速率控制器44，且进料阀42与进料速率控制器44固定连接，进料阀42一端设有输料管43，且进料阀42与输料管43固定连接。
24.出油管5包括管体51和连接部52，管体51一端设有连接部52，且管体51与连接部52固定连接，过滤罐1下端一侧设有排水口3，且过滤罐1与排水口3固定连接。
25.补充管6包括催化剂管61和净化机管62，催化剂管61一侧设有净化机管62，且催化剂管61与净化机管62固定连接，过滤罐1上端设有罐盖8，且过滤罐1与罐盖8固定连接，罐盖8上端设有罐口81，罐盖8一侧设有疏通防溢结构7，且罐盖8与疏通防溢结构7固定连接，罐口81内部设有疏通防溢结构7。
26.实施例二
27.如图1-4所示，一种数控机床用油水分离过滤装置，包括过滤罐1、进料管4、出油管5和补充管6，过滤罐1上端一侧设有进料管4，且过滤罐1与进料管4固定连接，过滤罐1中部一侧设有出油管5，且过滤罐1与出油管5固定连接，过滤罐1一侧设有补充管6，且过滤罐1与补充管6固定连接。
28.进料管4包括连接管41、进料阀42和输料管43，连接管41一端设有进料阀42，且连接管41与进料阀42固定连接，进料阀42一侧内部设有进料速率控制器44，且进料阀42与进料速率控制器44固定连接，进料阀42一端设有输料管43，且进料阀42与输料管43固定连接。
29.出油管5包括管体51和连接部52，管体51一端设有连接部52，且管体51与连接部52固定连接，过滤罐1下端一侧设有排水口3，且过滤罐1与排水口3固定连接。
30.补充管6包括催化剂管61和净化机管62，催化剂管61一侧设有净化机管62，且催化剂管61与净化机管62固定连接，过滤罐1上端设有罐盖8，且过滤罐1与罐盖8固定连接，罐盖8上端设有罐口81，罐盖8一侧设有疏通防溢结构7，且罐盖8与疏通防溢结构7固定连接，罐口81内部设有疏通防溢结构7。
31.过滤罐1下端设有底座2，且过滤罐1通过多个固定板21与底座2固定连接，疏通防溢结构7包括固定管71、疏通弹簧件72和固定片73，固定管71一端设有疏通弹簧件72，且固定管71与疏通弹簧件72固定连接，固定管71另一端设有固定片73，且固定管71与固定片73固定连接。
32.过滤罐1内部上端设有过滤聚滤芯9，且过滤罐1与过滤聚滤芯9固定连接，过滤聚滤芯9与进料管4固定连接，过滤罐1内部下端设有过滤分离滤芯10，且过滤罐1与过滤分离滤芯10固定连接，过滤分离滤芯10与出油管5固定连接。
33.实施例二相对于实施例一的优点在于：过滤聚滤芯9和过滤分离滤芯10，双重彻底分离油水，疏通防溢结构7有利于预防过滤罐的堵塞。
34.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此
未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。