一种变速箱齿轮轴花键测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及花键检测设备技术领域，具体为一种变速箱齿轮轴花键测试工装。


背景技术：

2.变速箱齿轮轴上通常有多个不同参数的花键，开发阶段需要对这些花键进行耐久测试，由于这些齿轮轴周转件，测试时无法通过夹持齿轮轴本体的方式对花键进行加载。同时，当测试过程中，如果被测件发生故障损坏，不能及时停止测试机构，极容易造成损坏和危险。
3.因此，设计实用性强和自由夹紧的一种变速箱齿轮轴花键测试工装是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变速箱齿轮轴花键测试工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种变速箱齿轮轴花键测试工装，包括第一工装基座和第二工装基座，其特征在于：所述第一工装基座的左端放置有花键作动件，所述花键作动件的左端同轴安装有被试件，所述被试件的另一端同轴安装在第二工装基座上，所述第二工装基座的左端放置有齿轴夹持端，所述被试件的左端设置有花键，所述花键放置于花键作动件内，所述第二工装基座的内部设置有夹紧机构，所述花键作动件的另一端固定安装有电机，所述花键作动件的下方设置有急停机构。
6.根据上述技术方案，所述所述夹紧机构的内部设置有旋转外壁，所述旋转外壁的内部轴承连接有连杆，所述连杆的下方轴承连接有第一滑块，所述第一滑块的下方开设有滑槽，所述第一滑块滑动连接在滑槽内，所述第一滑块的另一端固定安装有夹紧块，所述夹紧块的下方围绕形成夹紧圈。
7.根据上述技术方案，所述第二工装基座的下方固定安装有第二滑块，所述第二滑块的下方开设有螺纹孔，所述第二滑块的下方螺纹连接有螺旋杆，所述第二滑块的右侧设置有尺寸表。
8.根据上述技术方案，所述第一工装基座的下方固定安装有挡板，所述挡板的下方固定安装有急停机构，所述急停机构的内部固定安装有控制电阻，所述控制电阻的下方固定安装有玻璃球，所述玻璃球的内部固定安装有导电线，所述玻璃球的下方滑动连接有带电触点，所述带电触点的下方固定安装有垫板，所述垫板的下方固定安装有弹簧。
9.根据上述技术方案，所述垫板的上方固定安装有急停杆。
10.根据上述技术方案，所述玻璃球为易碎玻璃。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
12.(1)通过设置有夹紧机构、急停机构，使用时花键作动件放置于工装基座内，齿轴
夹持端放置于工装基座内，以上零件都是同轴按照，最后将被试件放置测试工装之间,其中花键放置于花键作动件内加载，花键的另一端通过夹紧机构夹紧，当花键损坏导致强烈震动时，通过急停机构保证测试工装和人员的安全；
13.(2)通过设置有连杆、第一滑块、夹紧块，夹紧时，通过旋转外壁旋转带动连杆旋转，连杆带动第一滑块在滑槽内向下移动，第一滑块带动夹紧块向下移动，多个夹紧块对被试件进行夹紧，通过以上步骤实现了对被试件各种尺寸的自由夹紧；
14.(3)通过设置有玻璃球、带电触点、控制电阻，当被试件的花键在测试时如果发生断裂，断裂时产出剧烈震动，带动挡板剧烈震动，使得控制电阻下方的玻璃球碎裂，将带电触点和控制电阻分开，使得电机断电停止测试，当玻璃球碎裂断电时，弹簧带动急停杆向上移动一小段距离，将被试件进行急停，通过以上步骤，实现了对测试工装的急停保护。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的测试工装立体示意图；
17.图2是本实用新型的夹紧机构立体示意图；
18.图3是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
19.图4是本实用新型的夹紧机构工作状态示意图；
20.图中：1、第一工装基座；2、花键作动件；3、被试件；4、第二工装基座；5、齿轴夹持端；6、花键；7、夹紧机构；8、第二滑块；9、螺旋杆；10、急停机构；11、挡板；12、垫板；13、控制电阻；14、玻璃球；15、弹簧；16、带电触点；17、夹紧块；18、滑槽；19、第一滑块；20、连杆；21、急停杆；22、旋转外壁。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种变速箱齿轮轴花键测试工装，包括第一工装基座1和第二工装基座4，其特征在于：第一工装基座1的左端放置有花键作动件2，花键作动件2的左端同轴安装有被试件3，被试件3的另一端同轴安装在第二工装基座4上，第二工装基座4的左端放置有齿轴夹持端5，被试件3的左端设置有花键6，花键6放置于花键作动件2内，第二工装基座4的内部设置有夹紧机构7，花键作动件2的另一端固定安装有电机，花键作动件2的下方设置有急停机构10，使用时花键作动件2放置于工装基座1内，齿轴夹持端5放置于工装基座4内，以上零件都是同轴按照，最后将被试件3放置测试工装之间,其中花键6放置于花键作动件2内加载，花键6的另一端通过夹紧机构7夹紧，当花键6损坏导致强烈震动时，通过急停机构10保证测试工装和人员的安全；
23.夹紧机构7的内部设置有旋转外壁22，旋转外壁22的内部轴承连接有连杆20，连杆20的下方轴承连接有第一滑块19，第一滑块19的下方开设有滑槽18，第一滑块19滑动连接
在滑槽18内，第一滑块19的另一端固定安装有夹紧块17，夹紧块17的下方围绕形成夹紧圈，夹紧时，通过旋转外壁22旋转带动连杆20旋转，连杆20带动第一滑块19在滑槽18内向下移动，第一滑块19带动夹紧块17向下移动，多个夹紧块17对被试件3进行夹紧，通过以上步骤实现了对被试件3各种尺寸的自由夹紧；
24.第二工装基座4的下方固定安装有第二滑块8，第二滑块8的下方开设有螺纹孔，第二滑块8的下方螺纹连接有螺旋杆9，第二滑块8的右侧设置有尺寸表，在夹紧不同长度的被试件3时，旋转螺旋杆9带动第二滑块8来回移动，第二滑块8带动第二工装基座4来回移动，通过以上步骤，使得第二工装基座4可以夹紧把不同长度的被试件3；
25.第一工装基座1的下方固定安装有挡板11，挡板11的下方固定安装有急停机构10，急停机构10的内部固定安装有控制电阻13，控制电阻13的下方固定安装有玻璃球14，玻璃球14的内部固定安装有导电线，玻璃球14的下方滑动连接有带电触点16，带电触点16的下方固定安装有垫板12，垫板12的下方固定安装有弹簧15，当被试件3的花键6在测试时如果发生断裂，断裂时产出剧烈震动，带动挡板11剧烈震动，使得控制电阻13下方的玻璃球14碎裂，将带电触点16和控制电阻13分开，使得电机断电停止测试；
26.垫板12的上方固定安装有急停杆21，当玻璃球14碎裂断电时，弹簧15带动急停杆21向上移动一小段距离，将被试件3进行急停，通过以上步骤，实现了对测试工装的急停保护；
27.玻璃球14为易碎玻璃，通过易碎玻璃使得玻璃球14的感应更加灵敏。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。