一种机芯主夹板自动压钉装置的制作方法

1.本实用新型属于压钉设备技术领域，具体涉及一种机芯主夹板自动压钉装置。


背景技术：

2.机械表通常可分为下列两种：手动上链及自动上链手表两种，这两款机械的动力来源皆是靠机芯内的发条为动力，带动齿轮进而推动表针，只是动力来源的方式有异，手动上链的机械表是依靠手动拧动发条作动力，机芯的厚度较一般自动上发条的表薄一些，相对来说手表的重量就轻，而自动上链的手表，是利用机芯的自动旋转盘左右摆动产生动力来驱动发条的，但相对来讲手动上链手表的厚度要比自动上链的小一些。
3.然而机械表在生产组装时，其机芯主夹板需要压钉设备压钉来对主夹板进行固定，在压钉过程中需要人工扶持钉子来进行压钉工作，此方式容易在压钉过程中使钉子发生偏移，导致压钉质量差，或者损坏主夹板，亦可能造成工作人员受伤，提高生产成本，影响压钉效率，为此我们提出一种机芯主夹板自动压钉装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机芯主夹板自动压钉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机芯主夹板自动压钉装置，包括工作台，所述工作台上端内部设置有移动机构，所述移动机构上端设置有夹紧机构，所述夹紧机构内部夹持有机芯主夹板。
6.优选的，所述移动机构包括第一螺杆，所述第一螺杆活动安装在工作台的内部，所述第一螺杆的左端贯穿工作台并固定连接有第一转盘，所述第一螺杆右端表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块上表面固定连接有移动板，所述移动板内部活动安装有第二螺杆，所述第二螺杆前端贯穿移动板并固定连接有第二转盘，所述第二螺杆后端表面螺纹连接有第二滑块。
7.优选的，所述夹紧机构包括下夹板，所述下夹板的下表面与第二滑块的上表面固定连接，所述下夹板的上端内部固定连接有张拉弹簧，所述张拉弹簧的上端固定连接有上夹板，所述机芯主夹板设置在下夹板和上夹板之间。
8.优选的，所述工作台上表面固定安装有安装板，所述安装板中间下表面固定安装有打钉机，且打钉机设置在夹紧机构的上方。
9.优选的，所述下夹板上表面固定安装有定位块，且定位块设置有三个，所述机芯主夹板的左右两端和后端分别与三个所述定位块相抵。
10.优选的，所述上夹板内部开设有通孔，所述机芯主夹板内部开设有钉孔，且通孔与钉孔相对应。
11.优选的，所述工作台和移动板的内部均固定安装有轴承，所述第一螺杆和第二螺杆均通过轴承分别转动连接在工作台和移动板的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该机芯主夹板自动压钉装置，通过夹紧机构内部设置的下夹板、张拉弹簧和上夹板，能够对机芯主夹板进行夹持，从而无需人工扶持机芯主夹板来进行压钉工作，提高了工作效率，降低安全隐患，通过上夹板内部通孔和机芯主夹板钉孔对应的设置，使得钉子放在通孔内后，便于打钉机将钉子打入机芯主夹板内部，避免了压钉过程中钉子发生偏移的现象，降低了次品率，实用性更高。
14.(2)、该机芯主夹板自动压钉装置，通过设置的移动机构，能够将夹紧机构进行左右水平移动和前后水平移动，从而使夹紧机构上表面的任意位置移动至打钉机的下方，便于压钉工作，大大的提高了整体的装钉效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型的图2中a处的结构放大图；
18.图4为本实用新型的左剖视图。
19.图中：1、工作台；2、移动机构；201、第一螺杆；202、第一转盘；203、第一滑块；204、移动板；205、第二螺杆；206、第二转盘；207、第二滑块；3、夹紧机构；301、下夹板；302、张拉弹簧；303、上夹板；304、定位块；305、通孔；4、机芯主夹板；5、安装板；6、打钉机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1－图4，本实用新型提供一种机芯主夹板自动压钉装置，包括工作台1，工作台1上端内部设置有移动机构2，移动机构2上端设置有夹紧机构3，夹紧机构3内部夹持有机芯主夹板4。
22.本实施例中，优选的，移动机构2包括第一螺杆201，第一螺杆201活动安装在工作台1的内部，第一螺杆201的左端贯穿工作台1并固定连接有第一转盘202，第一螺杆201右端表面螺纹连接有第一滑块203，第一滑块203上表面固定连接有移动板204，移动板204内部活动安装有第二螺杆205，第二螺杆205前端贯穿移动板204并固定连接有第二转盘206，第二螺杆205后端表面螺纹连接有第二滑块207，转动第一转盘202，第一转盘202带动第一螺杆201转动，从而使第一滑块203做左右水平移动，转动第二转盘206，第二转盘206带动第二螺杆205转动，从而使第二滑块207做前后水平移动，继而便于调节夹紧机构3的位置，进而能够对夹紧机构3的不同位置进行压钉工作，实用性更高。
23.本实施例中，优选的，夹紧机构3包括下夹板301，下夹板301的下表面与第二滑块207的上表面固定连接，下夹板301的上端内部固定连接有张拉弹簧302，张拉弹簧302的上端固定连接有上夹板303，机芯主夹板4设置在下夹板301和上夹板303之间，向上移动上夹板303，使得上夹板303和下夹板301之间距离增大，便于机芯主夹板4快速地从上夹板303和
下夹板301之间取出或放入，继而便于后续的加工。
24.本实施例中，优选的，工作台1上表面固定安装有安装板5，安装板5中间下表面固定安装有打钉机6，且打钉机6设置在夹紧机构3的上方，此结构的设置，便于打钉机6对夹紧机构3进行压钉工作，继而便于机芯主夹板4的加工。
25.本实施例中，优选的，下夹板301上表面固定安装有定位块304，且定位块304设置有三个，机芯主夹板4的左右两端和后端分别与三个定位块304相抵，定位块304的设置，便于机芯主夹板4的放置，避免机芯主夹板4放置位置发生偏移影响后续的压钉工作。
26.本实施例中，优选的，上夹板303内部开设有通孔305，机芯主夹板4内部开设有钉孔，且通孔305与钉孔相对应，此结构的设置，在钉子放置在通孔305内部，通过打钉机6能够将钉子打入钉孔内，无需人工扶持钉子，且不会产生偏移，压钉效果好、效率高。
27.本实施例中，优选的，工作台1和移动板204的内部均固定安装有轴承，第一螺杆201和第二螺杆205均通过轴承分别转动连接在工作台1和移动板204的内部，轴承的设置，能够对第一螺杆201和第二螺杆205起到限位固定的作用，且由于轴承自身的特性，使得第一螺杆201和第二螺杆205转动更加顺畅，避免第一螺杆201和第二螺杆205发生卡顿影响使用。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，首先将上夹板303向上抬起，接着将机芯主夹板4放在上夹板303和下夹板301之间，通过下夹板301上的定位块304对机芯主夹板4进行初步定位，接着松开上夹板303，上夹板303受到张拉弹簧302的力向下移动，从而对机芯主夹板4进行压持，避免机芯主夹板4晃动影响工作，接着将钉子放入上夹板303的通孔305内部，操控打钉机6对钉子进行压钉工作，使得钉子打入机芯主夹板4的钉孔内，之后能够旋转第一转盘202，第一转盘202带动第一螺杆201转动，从而使第一滑块203做左右水平移动，转动第二转盘206，第二转盘206带动第二螺杆205转动，从而使第二滑块207做前后水平移动，继而能够将夹紧机构3的任意位置调节至打钉机6的下方，进而能够对夹紧机构3的不同位置进行压钉工作，压钉结束后，将上夹板303向上移动，接着将机芯主夹板4从上夹板303和下夹板301之间取出，继而能够进行后续工作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。