一种制备高纯氧化镁原料的装置的制作方法

1.本实用新型涉及高纯氧化镁技术领域，具体为一种制备高纯氧化镁原料的装置。


背景技术：

2.高纯氧化镁在高温下具有优良的耐碱性和电绝缘性，具有良好的光透过性，经常可以当成高温耐热材料。在陶瓷领域用作透光性陶瓷坩埚、基板等的原料。电气领域用于磁性装置填料、绝缘材料填料及各种载体。制备高纯氧化镁的方法主要是卤水碳铵法，目前制备高纯氧化镁原料的装置在使用时，不具有预热功能，导致燃烧不充分，且出料效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种制备高纯氧化镁原料的装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种制备高纯氧化镁原料的装置，包括底板和燃烧器，所述底板底端四角均安装有立柱，所述立柱一侧安装有安装板，所述安装板顶端开设有若干安装孔，所述底板顶端安装有煅烧炉，所述底板顶端安装有增压箱，所述增压箱顶端安装有第一连接管，所述增压箱一侧安装有进水管，所述进水管一端安装有阀门，所述第一连接管一端贯穿煅烧炉一侧，所述煅烧炉一侧安装有第二连接管，所述煅烧炉内部设有炉胆，所述炉胆外侧设有预热管，所述煅烧炉底端设有漏斗，所述漏斗底端安装有出料管，所述出料管底端安装有输料管，所述输料管内部设有绞龙轴。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉胆两侧均安装有若干支撑柱，所述支撑柱一端和煅烧炉内侧安装。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热管环绕炉胆外侧，所述预热管一端和第一连接管一端相互连接，所述预热管另一端和第二连接管一端相互连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接管另一端贯煅烧炉顶端和穿炉胆顶端，所述第二连接管另一端安装有喷头。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述煅烧炉另一侧设有出气管，所述煅烧炉另一侧设有燃气管，所述出气管一端和燃气管一端均贯穿炉胆，所述燃气管一端安装有燃烧器，所述煅烧炉一侧安装有进气管，所述进气管内侧安装有风扇，所述进气管一端贯穿炉胆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述增压箱内部设有涡轮，所述底板顶端安装有第一电机，所述第一电机一端和涡轮一侧连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绞龙轴的两端均套设有轴承，所述绞龙轴和输料管通过轴承转动连接，所述输料管一端安装有第二电机，所述第二电机输出端和绞龙轴的一端连接，所述输料管底端设有出料口。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶端安装有控制面板。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种制备高纯氧化镁原料的装置，通过炉胆两侧均安装有若干支撑柱，实现炉胆支撑，提高燃烧稳定性，通过预热管环绕炉胆外侧，实现溶液预加热功能，通过第二连接管另一端安装有喷头，实现溶液均匀喷洒，提高燃烧效率；
14.2、该种制备高纯氧化镁原料的装置，通过煅烧炉另一侧设有出气管，实现废气排出，通过煅烧炉另一侧设有燃气管，实现燃气供应，通过燃气管一端安装有燃烧器，实现氯化镁溶液热解为氧化镁；
15.3、该种制备高纯氧化镁原料的装置，通过输料管一端安装有第二电机，实现绞龙轴电动旋转，从而提高出料效率，通过底板顶端安装有控制面板，实现设备可控，增加产品使用便捷性；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效实现预加热，且出料效率较高，具有较高的实用价值。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种制备高纯氧化镁原料的装置的立体图；
18.图2是本实用新型一种制备高纯氧化镁原料的装置的输料管立体图；
19.图3是本实用新型一种制备高纯氧化镁原料的装置的煅烧炉剖面图；
20.图4是本实用新型一种制备高纯氧化镁原料的装置的增压箱剖面图。
21.图中：1、底板；2、立柱；3、安装板；4、煅烧炉；5、增压箱；6、第一连接管；7、进水管；8、第二连接管；9、燃气管；10、出气管；11、进气管；12、第一电机；13、输料管；14、第二电机；15、出料管；16、出料口；17、漏斗；18、预热管；19、喷头；20、炉胆；21、支撑柱；22、燃烧器；23、涡轮；24、控制面板。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种制备高纯氧化镁原料的装置，包括底板1和燃烧器22，底板1底端四角均安装有立柱2，立柱2一侧安装有安装板3，安装板3顶端开设有若干安装孔，底板1顶端安装有煅烧炉4，底板1顶端安装有增压箱5，增压箱5顶端安装有第一连接管6，增压箱5一侧安装有进水管7，进水管7一端安装有阀门，第一连接管6一端贯穿煅烧炉4一侧，煅烧炉4一侧安装有第二连接管8，煅烧炉4内部设有炉胆20，炉胆20外侧设有预热管18，煅烧炉4底端设有漏斗17，漏斗17底端安装有出料管15，出料管15底端安装有输料管13，输料管13内部设有绞龙轴。
24.其中，炉胆20两侧均安装有若干支撑柱21，支撑柱21一端和煅烧炉4内侧安装，通过炉胆20两侧均安装有若干支撑柱21，实现炉胆20支撑，提高燃烧稳定性。
25.其中，预热管18环绕炉胆20外侧，预热管18一端和第一连接管6一端相互连接，预热管18另一端和第二连接管8一端相互连接，通过预热管18环绕炉胆20外侧，实现溶液预加热功能。
26.其中，第二连接管8另一端贯煅烧炉4顶端和穿炉胆20顶端，第二连接管8另一端安
装有喷头19，通过第二连接管8另一端安装有喷头19，实现溶液均匀喷洒，提高燃烧效率。
27.其中，煅烧炉4另一侧设有出气管10，煅烧炉4另一侧设有燃气管9，出气管10一端和燃气管9一端均贯穿炉胆20，燃气管9一端安装有燃烧器22，煅烧炉4一侧安装有进气管11，进气管11内侧安装有风扇，进气管11一端贯穿炉胆20，通过煅烧炉4另一侧设有出气管10，实现废气排出，通过煅烧炉4另一侧设有燃气管9，实现燃气供应，通过燃气管9一端安装有燃烧器22，实现氯化镁溶液热解为氧化镁。
28.其中，增压箱5内部设有涡轮23，底板1顶端安装有第一电机12，第一电机12一端和涡轮23一侧连接，通过增压箱5内部设有涡轮23，实现氯化镁溶液增压。
29.其中，绞龙轴的两端均套设有轴承，绞龙轴和输料管13通过轴承转动连接，输料管13一端安装有第二电机14，第二电机14输出端和绞龙轴的一端连接，输料管13底端设有出料口16，通过输料管13一端安装有第二电机14，实现绞龙轴电动旋转，从而提高出料效率。
30.其中，底板1顶端安装有控制面板24，通过底板1顶端安装有控制面板24，实现设备可控，增加产品使用便捷性。
31.工作原理：在使用该种装置之前先检查各部件的完整性，确认无误之后将产品安装在指定位置，在进水管7出安装溶液抽液管，通过控制面板24控制第一电机12运行，使涡轮23旋转，从而使溶液从喷头19处均匀喷洒，通过控制面板24控制燃烧器22运行，使氯化镁溶液热解为氧化镁，通过控制面板24控制风扇运行，使空气进入炉胆20内，通过控制面板24第二电机14运行，使绞龙轴电动旋转，从而使高纯氧化镁排出，该种制备高纯氧化镁原料的装置，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效实现预加热，且出料效率较高，具有较高的实用价值。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。