一种带自动轴向打开的弧形风门的三通风筒的制作方法

1.本实用新型涉及三通风筒技术领域，具体为一种带自动轴向打开的弧形风门的三通风筒。


背景技术：

2.煤矿主通风机素有矿井肺腑之称，其可靠运行是保证煤矿安全生产的重要手段，为了保证煤矿井下瓦斯不会因倒机时间过长造成的聚集，近年采用了不停风倒机系统，在不停风倒机系统中有两个关键零件是带旁路通风的三通风筒和对空阀门，过去使用的是两个零件组合安装的形式，对空阀门目前用的较为普遍的形式是百叶窗式风门和蝶形阀门。
3.但是目前的百叶窗式风门和蝶形阀门其结构较为复杂，体形庞大，煤矿的风机大都安装在较为偏僻的地方，道路不好，运输比较困难，而且体积较大的零件不好运输；制造成本居高不下，不利于新技术的推广，所以，现在急需一种带轴向打开的弧形风门的三通风筒来代替上述的百叶窗式风门和蝶形阀门。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带自动轴向打开的弧形风门的三通风筒，具备体积小、重量轻、一体化、开启占用空间小、密封好、维修方便、不积雨雪杂物等特点等优点，解决了现有技术中使用百叶窗式风门和蝶形阀门密封性和对场地要求严格的问题。
5.为实现上述体积小、重量轻、一体化、开启占用空间小、密封好、维修方便、不积雨雪杂物等的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自动轴向打开的弧形风门的三通风筒，包括风筒体，所述风筒体的上端壁体上固定安装有门框，所述门框的内部开设有通槽，所述门框上方的左端滑动连接有第一门板，所述门框上方的右端滑动连接有第二门板。
6.优选的，所述风筒体的左右两端均固定安装有固定环，所述固定环的内部开设有均匀分布的固定孔，固定环可以将风筒体与指定连接体连接，然后通过固定孔将风筒固定安装，通过将整个机构安装在风筒体的外侧，从而达到了维修方便，在维修时不影响分风机运行，达到了安全可靠的效果。
7.优选的，所述门框为的形状为弧形设计，且与风筒体地外表壁之间为紧密接触，通过第一门板和第二门板的弧形设计，与门框的弧度相同，第一门板与第二门板之间在门框上进行轴向移动，从而实现了不占用外部和内部空间的效果，同时门板与门框之间弧度相同，则增加门板移动的稳定性和密封性。
8.优选的，所述第一门板与第二门板的形状为弧形设计，与风筒体的弧形度相同，所述第一门板与第二门板在靠近门框的端面上固定安装有齿轨，所述第一门板与第二门板的相背面上固定安装有橡胶圈，通过橡胶圈采用“o”型设计，在第一门板与第二门板相互靠近完全接触时，此时会对橡胶圈挤压，橡胶圈内部的空心槽被挤压，挤压之后可以实现了完全密封的效果，满足了矿用主扇风机的压力需求。
9.优选的，所述橡胶圈的形状为“o”型设计，所述橡胶圈中间设置有空心槽，橡胶圈内部的空心槽设计，可以发生变形。
10.优选的，所述门框的上端固定安装有动力轴，所述动力轴与齿轨之间为啮合连接，通过动力轴在门框上转动，可以带动第一门板与第二门板在门框上移动，在第一门板向左移动时，第二门板向右端移动，从而实现了将门框打开的效果，相反运动时，在门框被关闭，从而实现了方便运动，平移运动不会侵占外部空间，给场地有限的用户提供了极大的便利。
11.优选的，所述动力轴外接有电机，所述动力轴为四个设计，分别分布在门框的四个边框上，四个动力轴设计，可以更好地增加门板移动时的稳定力。
12.优选的，所述第一门板在靠近第二门板的端面上固定安装有凸块，所述第二门板在靠近第一门板的端面上固定安装有与凸块相对应的凹槽，通过第一门板与第二门板接触时，凸块与凹槽接触，相互吻合，从而增加了门板与门框之间的密封性。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带自动轴向打开的弧形风门的三通风筒，具备以下有益效果：
15.1、该带自动轴向打开的弧形风门的三通风筒，通过固定环可以将风筒体与指定连接体连接，然后通过固定孔将风筒固定安装，通过将整个机构安装在风筒体的外侧，从而达到了维修方便，在维修时不影响分风机运行，达到了安全可靠的效果。
16.2、该带自动轴向打开的弧形风门的三通风筒，通过第一门板和第二门板的弧形设计，与门框的弧度相同，第一门板与第二门板之间在门框上进行轴向移动，从而实现了不占用外部和内部空间的效果，同时门板与门框之间弧度相同，则增加门板移动的稳定性和密封性。
17.3、该带自动轴向打开的弧形风门的三通风筒，通过橡胶圈采用“o”型设计，在第一门板与第二门板相互靠近完全接触时，此时会对橡胶圈挤压，橡胶圈内部的空心槽被挤压，挤压之后可以实现了完全密封的效果，满足了矿用主扇风机的压力需求。
18.4、该带自动轴向打开的弧形风门的三通风筒，通过动力轴在门框上转动，可以带动第一门板与第二门板在门框上移动，在第一门板向左移动时，第二门板向右端移动，从而实现了将门框打开的效果，相反运动时，在门框被关闭，从而实现了方便运动，平移运动不会侵占外部空间，给场地有限的用户提供了极大的便利。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
20.图2为本实用新型整体结构不同角度立体示意图；
21.图3为本实用新型风筒体结构正式示意图；
22.图4为本实用新型风筒体结构侧视图；
23.图5为本实用新型图3中a结构放大示意图；
24.图6为本实用新型第一门板与第二门板结构的立体示意图。
25.图中：1、风筒体；2、门框；3、通槽；4、第一门板；5、第二门板；6、固定环；7、固定孔；8、齿轨；9、橡胶圈；10、动力轴；11、凸块；12、凹槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，一种带自动轴向打开的弧形风门的三通风筒，包括风筒体1，风筒体1的上端壁体上固定安装有门框2，门框2的内部开设有通槽3，门框2上方的左端滑动连接有第一门板4，门框2上方的右端滑动连接有第二门板5。
28.请参阅图1和2，风筒体1的左右两端均固定安装有固定环6，固定环6的内部开设有均匀分布的固定孔7，固定环6可以将风筒体1与指定连接体连接，然后通过固定孔7将风筒体1固定安装，通过将整个机构安装在风筒体1的外侧，从而达到了维修方便，在维修时不影响分风机运行，达到了安全可靠的效果。
29.请参阅图1和6，门框2为的形状为弧形设计，且与风筒体1的外表壁之间为紧密接触，通过第一门板4和第二门板5的弧形设计，与门框2的弧度相同，第一门板4与第二门板5之间在门框2上进行轴向移动，从而实现了不占用外部和内部空间的效果，同时门板与门框2之间弧度相同，则增加门板移动的稳定性和密封性。
30.请参阅图1和6，第一门板4与第二门板5的形状为弧形设计，与风筒体1的弧形度相同，第一门板4与第二门板5在靠近门框2的端面上固定安装有齿轨8，第一门板4与第二门板5的相背面上固定安装有橡胶圈9，通过橡胶圈9采用“o”型设计，在第一门板4与第二门板5相互靠近完全接触时，此时会对橡胶圈9挤压，橡胶圈9内部的空心槽被挤压，挤压之后可以实现了完全密封的效果，满足了矿用主扇风机的压力需求。
31.请参阅图4，橡胶圈9的形状为“o”型设计，橡胶圈9中间设置有空心槽，橡胶圈9内部的空心槽设计，可以发生变形。
32.请参阅图1-5，门框2的上端固定安装有动力轴10，动力轴10与齿轨8之间为啮合连接，通过动力轴10在门框2上转动，可以带动第一门板4与第二门板5在门框2上移动，在第一门板4向左移动时，第二门板5向右端移动，从而实现了将门框2打开的效果，相反运动时，在门框2被关闭，从而实现了方便运动，平移运动不会侵占外部空间，给场地有限的用户提供了极大的便利。
33.请参阅图5，动力轴10外接有电机，动力轴10为四个设计，分别分布在门框2的四个边框上，四个动力轴10设计，可以更好地增加门板移动时的稳定力。
34.请参阅图6，第一门板4在靠近第二门板5的端面上固定安装有凸块11，第二门板5在靠近第一门板4的端面上固定安装有与凸块11相对应的凹槽12，通过第一门板4与第二门板5接触时，凸块11与凹槽12接触，相互吻合，从而增加了门板与门框2之间的密封性。
35.在使用时，该带自动轴向打开的弧形风门的三通风筒，通过固定环6可以将风筒体1与指定连接体连接，然后通过固定孔7将风筒体1固定安装，通过将整个机构安装在风筒体1的外侧，从而达到了维修方便，在维修时不影响分风机运行，达到了安全可靠的效果；通过第一门板4和第二门板5的弧形设计，与门框2的弧度相同，第一门板4与第二门板5之间在门框2上进行轴向移动，从而实现了不占用外部和内部空间的效果，同时门板与门框2之间弧度相同，则增加门板移动的稳定性和密封性；通过橡胶圈9采用“o”型设计，在第一门板4与
第二门板5相互靠近完全接触时，此时会对橡胶圈9挤压，橡胶圈9内部的空心槽被挤压，挤压之后可以实现了完全密封的效果，满足了矿用主扇风机的压力需求；动力轴10在门框2上转动，可以带动第一门板4与第二门板5在门框2上移动，在第一门板4向左移动时，第二门板5向右端移动，从而实现了将门框2打开的效果，相反运动时，在门框2被关闭，从而实现了方便运动，平移运动不会侵占外部空间，给场地有限的用户提供了极大的便利。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。