一种输变电工程项目施工线缆架设方法与流程

1.本发明涉及线缆架设技术领域，特别涉及一种输变电工程项目施工线缆架设方法。


背景技术：

2.输变电工程是输电线路建设和变压器安装工程的统称。输变电工程的电压等级越高，输送的电力越大，输送距离也越远。电压超过33万伏的输变电工程，称“超高压输变电”。输变电工程施工中需要进行线缆的架设，现有的架设装置往往采用滚轮进行起吊，起吊安装后的线缆对电力进行稳定的输送作业。
3.绝缘子串指两个或多个绝缘子元件组合在一起，柔性悬挂导线的组件。绝缘子串是带有固定和运行需要的保护装置，用于悬挂导线并使导线和杆塔绝缘。
4.然而目前的线缆在架设安装时存在的以下难题，一、现有的线缆滚轮在起吊架设过程中，由于滚轮的结构稳定性较差，并且线缆贯穿而过，滚轮的拆装较为繁琐，费时费力，降低了线缆的架设效率；二、线缆在滚轮上滑动时，由于滚轮上没有封闭机构，线缆在牵引时容易滑出滚轮，需要人工重新将线缆放置到滚轮内，并且线缆的固定不稳定，降低了线缆的安装质量。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种输变电工程项目施工线缆架设方法，主要包括以下步骤：
6.步骤一、安装作业，人工将线缆穿过线缆架设滚轮设备，并将绝缘子串和线缆架设滚轮设备安装在塔吊上合适的位置；
7.步骤二、牵引作业，通过现有的无人机和牵引绳对线缆进行牵引作业，并将牵引完成的线缆连接在终端电力架上；
8.步骤三、固定作业，人工将线缆固定安装在绝缘子串和固定单元上。
9.上述步骤中使用到的线缆架设滚轮设备包括开口朝下的匚型板、滚动单元、连接单元和固定单元，所述的匚型板上安装有滚动单元，匚型板上端安装有连接单元，连接单元上安装有固定单元。
10.所述的滚动单元包括滑动圆板、复位弹簧杆、滚动圆板、旋转滚轮、拉杆、分离块、滑轨、u型推进板、垫板、定位板和推进螺纹杆，所述的匚型板侧壁相对面中部开设有t型圆槽，t型圆槽内壁上沿其周向方向均匀安装有多个复位弹簧杆，同一t型圆槽内的复位弹簧杆通过滑动圆板相连接，且滑动圆板通过滑动配合的方式安装在t型圆槽内，滑动圆板相对面圆心位置开设有旋转圆槽，旋转圆槽内通过转动配合的方式安装有滚动圆板，滚动圆板相对面上安装有旋转滚轮，t型圆槽内壁圆心位置开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有拉杆，拉杆一端连接在滑动圆板的圆心位置，拉杆另一端前后两侧侧壁上对称安装有分离块，匚型板侧壁的相背侧前后对称安装有滑轨，滑轨内通过滑动配合的方式共同安
装有u型推进板，匚型板侧壁的相背侧且位于通孔上侧安装有垫板，匚型板侧壁的相背侧且位于滑轨上侧安装有定位板，定位板上通过转动配合的方式安装有推进螺纹杆，推进螺纹杆下端通过转动配合的方式安装在垫板上，且推进螺纹杆中部通过螺纹啮合的方式安装在u型推进板上，便于线缆的牵引作业。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接单元包括连接块、连接圆杆、连接板、方板、封锁弹簧杆和封锁块，所述的匚型板顶端中部前后对称安装有连接块，连接块相对面之间安装有连接圆杆，连接圆杆上通过转动配合的方式安装有连接板，连接板上端安装有方板，方板中心位置从前之后开设有梳状槽，方板上的梳状槽前侧内壁上开设有通槽，通槽左右两侧侧壁上对称开设有封锁槽，封锁槽内壁从上至下均匀安装有多个封锁弹簧杆，且同一封锁槽内的封锁弹簧杆通过封锁块相连接，且封锁块通过滑动配合的方式安装在封锁槽内，便于梳齿状板和梳状槽之间的拆卸作业。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定单元包括梳齿状板、固定板、t型顶板、下压弹簧杆、锁紧块、平板和锁紧螺纹杆，所述的梳状槽内通过滑动配合的方式安装有梳齿状板，梳齿状板顶端安装有固定板，固定板左右两侧对称开设有半圆槽，固定板上位于半圆槽左右两侧前后对称开设有锁紧螺纹槽，固定板的顶端中部安装有t型顶板，t型顶板下端左右两侧从前至后均匀且对称安装有下压弹簧杆，位于t型顶板下端同一侧的下压弹簧杆通过锁紧块相连接，锁紧块底端开设有弧面槽，且弧面槽和半圆槽相互配合使用，锁紧块前后两侧外壁上对称安装有平板，平板左右两侧通过滑动配合的方式安装有锁紧螺纹杆，且锁紧螺纹杆和锁紧螺纹槽相互螺纹啮合使用，能够对线缆进行稳定的安装作业。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚型板顶端下侧外壁上均匀安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆下端通过防滑板相连接，防滑板底端左右两端对称开设有半圆弧槽，且半圆弧槽和旋转滚轮相互配合使用，能够防止线缆在牵引过程中滑出旋转滚轮。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的u型推进板和分离块上均设置有从远离匚型板一端至靠近匚型板一端向下倾斜的斜状面，且u型推进板上的斜状面和分离块上的斜状面相互抵紧，使得u型推进板带动分离块运动。
15.作为本发明的一种优选技术方案，述的匚型板顶端中部左右对称安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧上端连接在连接板左右两侧侧壁上，提高了旋转滚轮在起吊过程中的稳定性。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的封锁块前侧从上至下设置有斜面槽，且斜面槽从相互靠近一侧至相互远离一侧向下倾斜，斜面槽和梳齿状板相互配合使用，便于梳齿状板安装在梳状槽内。
17.作为本发明的一种优选技术方案，位于所述的匚型板左侧的旋转滚轮的相对面上设置有锁紧圆环，匚型板右侧的旋转滚轮的相对面上设置有抵紧圆环，且抵紧圆环和锁紧圆环相互凹凸配合使用的，能够防止线缆在牵引过程中滑出旋转滚轮之间的间隙。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述的t型顶板顶端中心位置连接有现有的绝缘子串，能够将固定单元和绝缘子串固定安装在铁塔上。
19.有益效果：1.本发明设计的滚动单元通过旋转滚轮对线缆进行稳定的输送作业，并且通过抵紧弹簧杆、防滑板和旋转滚轮之间的相互配合作业，使得线缆在牵引过程中不会滑出旋转滚轮，提高了线缆的架设效率，并且在线缆架设完成后，u型推进板通过分离块和拉杆带动旋转滚轮相互远离运动，能够将线缆从旋转滚轮内取出，提高了线缆的架设效
率。
20.2.本发明设计的固定单元和连接单元通过梳齿状板和梳状槽之间的相互配合作业，能够对固定单元和连接单元进行拆分和连接作业，并且通过锁紧块和锁紧螺纹杆将线缆固定安装在半圆槽内，提高了线缆的安装质量，并且通过缓冲弹簧的缓冲作业，提高了旋转滚轮在起吊过程中的稳定性。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明的工作流程图。
23.图2是本发明的立体图。
24.图3是本发明图2的正视剖视图。
25.图4是本发明滚动单元的结构示意图。
26.图5是本发明图4的剖视图(从前向后看)。
27.图6是本发明连接单元的结构示意图。
28.图7是本发明图6的俯视图。
29.图8是本发明图6的正视图。
30.图9是本发明图7的a-a向剖视图。
31.图10是本发明图8的b-b向剖视图。
32.图11是本发明固定单元的结构示意图。
33.图12是本发明图11的俯视图。
34.图13是本发明图12的c-c向剖视图。
35.图中：1、匚型板；11、t型圆槽；12、通孔；13、抵紧弹簧杆；14、防滑板；141、半圆弧槽；15、缓冲弹簧；16、锁紧圆环；17、抵紧圆环；18、绝缘子串；2、滚动单元；21、滑动圆板；212、旋转圆槽；22、复位弹簧杆；23、滚动圆板；24、旋转滚轮；25、拉杆；26、分离块；27、滑轨；28、u型推进板；29、垫板；210、定位板；211、推进螺纹杆；3、连接单元；31、连接块；32、连接圆杆；33、连接板；34、方板；341、通槽；342、封锁槽；343、梳状槽；35、封锁弹簧杆；36、封锁块；4、固定单元；41、梳齿状板；42、固定板；421、半圆槽；422、锁紧螺纹槽；43、t型顶板；44、下压弹簧杆；45、锁紧块；46、平板；47、锁紧螺纹杆。
具体实施方式
36.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
37.请参阅图1、图2和图3，一种输变电工程项目施工线缆架设方法，主要包括以下步骤：
38.步骤一、安装作业，人工将线缆穿过线缆架设滚轮设备，并将绝缘子串18和线缆架设滚轮设备安装在塔吊上合适的位置；
39.步骤二、牵引作业，通过现有的无人机和牵引绳对线缆进行牵引作业，并将牵引完成的线缆连接在终端电力架上；
40.步骤三、固定作业，人工将线缆固定安装在绝缘子串18和固定单元4上。
41.上述步骤中使用到的线缆架设滚轮设备包括开口朝下的匚型板1、滚动单元2、连接单元3和固定单元4，所述的匚型板1上安装有滚动单元2，匚型板1上端安装有连接单元3，连接单元3上安装有固定单元4。
42.请参阅图4和图5，所述的滚动单元2包括滑动圆板21、复位弹簧杆22、滚动圆板23、旋转滚轮24、拉杆25、分离块26、滑轨27、u型推进板28、垫板29、定位板210和推进螺纹杆211，所述的匚型板1侧壁相对面中部开设有t型圆槽11，t型圆槽11内壁上沿其周向方向均匀安装有多个复位弹簧杆22，同一t型圆槽11内的复位弹簧杆22通过滑动圆板21相连接，且滑动圆板21通过滑动配合的方式安装在t型圆槽11内，滑动圆板21相对面圆心位置开设有旋转圆槽212，旋转圆槽212内通过转动配合的方式安装有滚动圆板23，滚动圆板23相对面上安装有旋转滚轮24，t型圆槽11内壁圆心位置开设有通孔12，通孔12内通过滑动配合的方式安装有拉杆25，拉杆25一端连接在滑动圆板21的圆心位置，拉杆25另一端前后两侧侧壁上对称安装有分离块26，匚型板1侧壁的相背侧前后对称安装有滑轨27，滑轨27内通过滑动配合的方式共同安装有u型推进板28，匚型板1侧壁的相背侧且位于通孔12上侧安装有垫板29，匚型板1侧壁的相背侧且位于滑轨27上侧安装有定位板210，定位板210上通过转动配合的方式安装有推进螺纹杆211，推进螺纹杆211下端通过转动配合的方式安装在垫板29上，且推进螺纹杆211中部通过螺纹啮合的方式安装在u型推进板28上，匚型板1顶端下侧外壁上均匀安装有抵紧弹簧杆13，抵紧弹簧杆13下端通过防滑板14相连接，防滑板14底端左右两端对称开设有半圆弧槽141，且半圆弧槽141和旋转滚轮24相互配合使用，位于所述的匚型板1左侧的旋转滚轮24的相对面上设置有锁紧圆环16，匚型板1右侧的旋转滚轮24的相对面上设置有抵紧圆环17，且抵紧圆环17和锁紧圆环16相互凹凸配合使用的。
43.请参阅图4，所述的u型推进板28和分离块26上均设置有从远离匚型板1一端至靠近匚型板1一端向下倾斜的斜状面，且u型推进板28上的斜状面和分离块26上的斜状面相互抵紧。
44.具体工作时，人工向上推动防滑板14向上运动，使得抵紧弹簧杆13处于压缩状态，人工将线缆穿过防滑板14和旋转滚轮24，松开防滑板14的推动力，在抵紧弹簧杆13的抵紧作用下，防滑板14将线缆封闭在旋转滚轮24内。
45.请参阅图6、图9和图10，所述的连接单元3包括连接块31、连接圆杆32、连接板33、方板34、封锁弹簧杆35和封锁块36，所述的匚型板1顶端中部前后对称安装有连接块31，连接块31相对面之间安装有连接圆杆32，连接圆杆32上通过转动配合的方式安装有连接板33，匚型板1顶端中部左右对称安装有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15上端连接在连接板33左右两侧侧壁上，连接板33上端安装有方板34，方板34中心位置从前之后开设有梳状槽343，方板34上的梳状槽343前侧内壁上开设有通槽341，通槽341左右两侧侧壁上对称开设有封锁槽342，封锁槽342内壁从上至下均匀安装有多个封锁弹簧杆35，且同一封锁槽342内的封锁弹簧杆35通过封锁块36相连接，且封锁块36通过滑动配合的方式安装在封锁槽342内。
46.请参阅图11和图13，所述的固定单元4包括梳齿状板41、固定板42、t型顶板43、下压弹簧杆44、锁紧块45、平板46和锁紧螺纹杆47，所述的梳状槽343内通过滑动配合的方式安装有梳齿状板41，梳齿状板41顶端安装有固定板42，固定板42左右两侧对称开设有半圆槽421，固定板42上位于半圆槽421左右两侧前后对称开设有锁紧螺纹槽422，固定板42的顶端中部安装有t型顶板43，t型顶板43顶端中心位置连接有现有的绝缘子串18，t型顶板43下
端左右两侧从前至后均匀且对称安装有下压弹簧杆44，位于t型顶板43下端同一侧的下压弹簧杆44通过锁紧块45相连接，锁紧块45底端开设有弧面槽451，且弧面槽451和半圆槽421相互配合使用，锁紧块45前后两侧外壁上对称安装有平板46，平板46左右两侧通过滑动配合的方式安装有锁紧螺纹杆47，且锁紧螺纹杆47和锁紧螺纹槽422相互螺纹啮合使用。
47.所述的封锁块36前侧从上至下设置有斜面槽，且斜面槽从相互靠近一侧至相互远离一侧向下倾斜，斜面槽和梳齿状板41相互配合使用。
48.具体工作时，人工推动封锁块36向相互远离的一端运动，使得封锁弹簧杆35处于压缩状态，人工将梳齿状板41穿过封锁块36之间的间隙安装在梳状槽343内，通过调节梳齿状板41在梳状槽343内的位置来调节线缆和绝缘子串18之间的距离，人工松开封锁块36的推动力，在封锁弹簧杆35的回弹作用下，封锁弹簧杆35带动封锁块36相互靠近运动，使得封锁块36对梳齿状板41进行锁紧作业，人工使用现有的牵引设备将绝缘子串18安装在铁塔上，人工使用现有的无人机将线缆牵引到终端电力架上，通过旋转滚轮24对线缆进行输送作业。
49.当线缆的安装作业完成后，人工使用工具转动推进螺纹杆211，推进螺纹杆211带动u型推进板28在滑轨27内向下滑动，u型推进板28通过斜状面之间的相互配合作业带动分离块26相互远离运动，分离块26带动拉杆25相互远离运动，拉杆25带动滑动圆板21相互远离运动，滑动圆板21对复位弹簧杆22进行挤压作业，同时，滑动圆板21通过滚动圆板23带动旋转滚轮24相互远离运动，旋转滚轮24分别带动抵紧圆环17和锁紧圆环16相互远离运动，人工将线缆从旋转滚轮24内取出，并将线缆穿过从抵紧圆环17和锁紧圆环16之间的间隙，再将电缆放置到半圆槽421内，人工使用工具将锁紧螺纹杆47拧进锁紧螺纹槽422内，通过锁紧螺纹槽422对锁紧块45固定安装在固定板42上。
50.人工推动封锁块36向相互远离的一端运动，使得封锁弹簧杆35处于压缩状态，人工从封锁块36之间的间隙将梳齿状板41从梳状槽343内取出，人工松开封锁块36的推动力，在封锁弹簧杆35的回弹作用下，封锁弹簧杆35带动封锁块36相互靠近运动到起始位置，人工使用现有的牵引设备将滚动单元2和连接单元3取出，如此重复，能够连续对线缆进行安装作业。
51.工作时：第一步：人工向上推动防滑板14向上运动，人工将线缆穿过防滑板14和旋转滚轮24，松开防滑板14的推动力，在抵紧弹簧杆13的抵紧作用下，防滑板14将线缆封闭在旋转滚轮24内。
52.第二步：人工推动封锁块36运动，使得封锁弹簧杆35处于压缩状态，人工将梳齿状板41穿过封锁块36之间的间隙安装在梳状槽343内。
53.第三步：人工松开封锁块36的推动力，封锁弹簧杆35带动封锁块36对梳齿状板41进行锁紧作业，人工使用现有的牵引设备将绝缘子串18安装在铁塔上，人工使用现有的无人机将线缆牵引到终端电力架上，通过旋转滚轮24对线缆进行输送作业。
54.第四步：人工使用工具转动推进螺纹杆211，推进螺纹杆211通过u型推进板28和分离块26带动拉杆25和滑动圆板21相互远离运动，滑动圆板21通过滚动圆板23和旋转滚轮24分别带动抵紧圆环17和锁紧圆环16相互远离运动。
55.第五步：人工将电缆从旋转滚轮24拉动到半圆槽421内，人工使用工具将锁紧螺纹杆47拧进锁紧螺纹槽422内，通过锁紧螺纹槽422对锁紧块45固定安装在固定板42上。
56.第六步：人工推动封锁块36向相互远离的一端运动，人工从梳状槽343内取出梳齿状板41，人工松开封锁块36的推动力，封锁弹簧杆35带动封锁块36相互靠近运动到起始位置，人工使用现有的牵引设备将滚动单元2和连接单元3取出，如此重复，能够连续对线缆进行安装作业。
57.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。