一种用于食用油罐罐装的阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种用于食用油罐罐装的阀门。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
3.用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
4.但是现有的阀门在使用中存在以下不足，比如；
5.(1)不便于对球形通道进行更换，现有的阀门因为水锤效应，容易使球形通道发生偏移或者发生损坏，从而导致其漏油。
6.(2)不便于更换密封垫，现有的阀门在经常使用之后，密封垫出现损坏，容易使阀门出现漏油漏水等现象，并且对阀门拆卸也不够方便。
7.所以我们提出了一种用于食用油罐罐装的阀门，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种用于食用油罐罐装的阀门，以解决上述背景技术提出的不便于对球形通道进行更换，现有的阀门因为水锤效应，容易使球形通道发生偏移或者发生损坏，从而导致其漏油，不便于更换密封垫，现有的阀门在经常使用之后，密封垫出现损坏，容易使阀门出现漏油漏水等现象，并且对阀门拆卸也不够方便的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于食用油罐罐装的阀门，包括阀门主体、螺纹杆、进油口、出油口和螺母，所述阀门主体外侧设置有拆卸块，所述阀门主体外侧设置有螺纹杆，所述阀门主体外侧设置有固定板，所述阀门主体外侧设置有进油口，所述阀门主体外侧设置有出油口，所述阀门主体外侧设置有螺母，所述阀门主体外侧设置有转动杆，且转动杆外侧连接有连接杆，并且连接杆通过转动杆与阀门主体相连接，所述阀门主体内部设置有通油道，所述阀门主体内部设置有球形通道，所述转动杆外侧连接有转动轴，所述球形通道外侧设置有密封垫，所述阀门主体外侧设置有连接座，所述转动杆外侧设置有限位块。
10.优选的，所述拆卸块与阀门主体的连接方式为可拆卸连接，且拆卸块与固定板的连接方式为固定连接。
11.优选的，所述固定板与螺纹杆的连接方式为活动连接，且固定板上设置有通槽结构，并且通槽结构的横截面与螺纹杆的横截面相同。
12.优选的，所述转动杆与阀门主体的连接方式为活动连接，且转动杆在阀门主体上构成旋转结构。
13.优选的，所述连接杆与转动杆的连接方式为固定连接，且转动杆与转动轴的连接方式为固定连接。
14.优选的，所述限位块,与连接杆的连接方式为固定连接，且限位块的宽度与阀门主体上的凹槽结构宽度相同。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于食用油罐罐装的阀门；
16.(1)设置有拆卸块、螺纹杆、固定板，可通过螺纹杆与固定板将拆卸块固定在阀门主体上，并且密封垫可防止其漏油，之后在通过螺纹杆将该拆卸块进行拆卸，从而可对密封垫进行更换防止其漏油。
17.(2)设置有球形通道，球形通道设置有通槽结构，通过对球形通道的转动，可觉得阀门是否出油，并且设置有限位块，通过调节球形通道的角度来控制出油量的大小，在通过限位块对其进行限位，防止在出油过程中球形通道发生偏移，并且通过对拆卸块的拆装，可对球形通道进行调整，或者更换。
附图说明
18.图1为本实用新型主剖结构示意图；
19.图2为本实用新型主体结构示意图；
20.图3为本实用新型俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型侧视结构示意图
22.图5为本实用新型限位块结构示意图。
23.图中：1、阀门主体；2、拆卸块；3、螺纹杆；4、固定板；5、进油口；6、出油口；7、螺母；8、转动杆；9、连接杆；10、通油道；11、球形通道；12、转动轴；13、密封垫；14、连接座；15、限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于食用油罐罐装的阀门，包括阀门主体1、拆卸块2、螺纹杆3、固定板4、进油口5、出油口6、螺母7、转动杆8、连接杆9、通油道10、球形通道11、转动轴12、密封垫13、连接座14和限位块15，阀门主体1外侧设置有拆卸块2，阀门主体1外侧设置有螺纹杆3，阀门主体1外侧设置有固定板4，阀门主体1外侧设置有进油口5，阀门主体1外侧设置有出油口6，阀门主体1外侧设置有螺母7，阀门主体1外侧设置有转动杆8，且转动杆8外侧连接有连接杆9，并且连接杆9通过转动杆8与阀门主体1相连接，阀门主体1内部设置有通油道10，阀门主体1内部设置有球形通道11，转动杆8外侧连接有转动轴12，球形通道11外侧设置有密封垫13，阀门主体1外侧设置有连接座14，转动杆8外侧设置有限位块15。
26.拆卸块2与阀门主体1的连接方式为可拆卸连接，且拆卸块2与固定板4的连接方式为固定连接，拆卸块2与阀门主体1的连接方式方便使拆卸块2与阀门主体1进行拆卸，并且
拆卸块2与固定板4的连接方式使拆卸块2与固定板4的连接的更加稳固。
27.固定板4与螺纹杆3的连接方式为活动连接，且固定板4上设置有通槽结构，并且通槽结构的横截面与螺纹杆3的横截面相同，固定板4与螺纹杆3的连接方式方便使螺纹杆3与固定板4拆卸的更加方便，并且固定板4上的通槽结构方便使螺纹杆3通过固定板4与连接座14相连接。
28.转动杆8与阀门主体1的连接方式为活动连接，且转动杆8在阀门主体1上构成旋转结构，转动杆8与阀门主体1的连接方式方便使转动杆8在阀门主体1上进行旋转，从而使其带动转动轴12进行转动，使其带动球形通道11进行转动，从而堵塞通油道10。
29.连接杆9与转动杆8的连接方式为固定连接，且转动杆8与转动轴12的连接方式为固定连接，连接杆9与转动杆8的连接方式使连接杆9与转动杆8的连接更加稳固，并且转动杆8与转动轴12的连接方式使转动杆8与转动轴12连接的更加稳固，并且可使连接杆9带动转动杆8进行转动，从而使转动轴12进行转动。
30.限位块15与连接杆9的连接方式为固定连接，且限位块15的宽度与阀门主体1上的凹槽结构宽度相同，限位块15与连接杆9的连接方式使限位块15与连接杆9固定的更加稳固，且限位块15的宽度设计，方便将限位块15插入阀门主体1上的凹槽结构中，从而方便对其进行限位。
31.工作原理：在使用该用于食用油罐罐装的阀门时，首先，要先检查该装置的完整性，然后将该装置运输到相应的工作位置，接着将该阀门装在食用油罐上，当需要取油时，通过转动连接杆9，连接杆9带动转动杆8进行转动，并且使转动轴12进行转动，而且转动轴12将带动球形通道11进行转动，使球形通道11上的通槽结构正对通油道10，使其进行出油，并且可通过转动球形通道11的角度来控制出油量，之后通过向下转动连接杆9，使限位块15插入到阀门主体1外侧的凹槽结构中，从而对其进行限位，防止在出油过程中球形通道11发生偏移。
32.当使用久了之后，通过转动螺纹杆3，从而对拆卸块2进行拆卸，之后对密封垫13进行更换，对球形通道11进行更换或者进行清理，之后在通过螺纹杆3与固定板4，将拆卸块2与阀门主体1进行安装，这样就完成了整个工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如驱动电机等，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。