一种适用于锂电池散热保护壳的制作方法

1.本实用新型属于铝电池技术领域，具体涉及一种适用于锂电池散热保护壳。


背景技术：

2.铝电池是用石墨作为正极材料，并用一种相当于盐溶液的离子液体作为电解液的电池，容量高也很安全，铝成本低，可燃性低，且具有高电荷存储能力，因此一直是用作电池颇具吸引力的材料。在过去几十年，研究人员致力于研发商业可行的铝离子电池，却一直以失败告终，可充电铝电池始终处于概念阶段。其中面临的一个重要挑战便是找到在经历了反复充电和放电后仍能够产生足够电压的材料。
3.铝电池是用石墨作为正极材料，并用一种相当于盐溶液的离子液体作为电解液的电池，在路电池安装过程中需要进行防护降温，而现有的锂电池散热保护壳在使用的过程中通常会产生较多的热量，然而现有的锂电池保护壳，不能进行快速的散热，从而降低了锂电池的使用寿命。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用于锂电池散热保护壳，解决了现有的锂电池散热保护壳在使用的过程中通常会产生较多的热量，然而现有的锂电池保护壳，不能进行快速的散热，从而降低了锂电池的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于锂电池散热保护壳，包括锂电池散热保护固定箱体，所述锂电池散热保护固定箱体内壁的底部均匀安装有第一固定弹簧，所述第一固定弹簧一端安装有铜板，所述铜板表面均匀安装有散热片，所述散热片表面安装有散热硅胶，所述散热硅胶两端均安装有第一固定杆，所述第一固定杆表面安装有滑块，所述滑块一侧安装有第一固定螺丝，所述滑块另一侧安装有第二固定杆，所述第二固定杆表面均安装有滑动板，所述滑动板顶部均安装有第二固定螺丝，所述滑动板底部的一侧安装有第二固定弹簧，所述第二固定弹簧一端安装有第一夹持板，所述第一夹持板上方安装有第二夹持板，所述第二夹持板顶部均安装有第三固定弹簧。
6.优选的，所述锂电池散热保护固定箱体一侧安装有散热箱，所述散热箱内部的一侧均安装有电动马达，所述电动马达输出轴的一端连接有风扇叶片，所述风扇叶片一侧安装有防尘网。
7.优选的，所述锂电池散热保护固定箱体两端均安装有通风孔固定板，所述通风孔固定板表面均匀安装有通风孔。
8.优选的，所述锂电池散热保护固定箱体顶部安装有开合门，所述开合门底部安装有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的一侧安装有固定柱。
9.优选的，所述锂电池散热保护固定箱体正面安装有门锁固定板，所述门锁固定板表面安装有锁芯，所述锁芯一端安装有挂钩板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该装置通过第一固定弹簧用于缓解震动压力，通过第一固定弹簧连接散热片用于将在铝电池与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中，通过散热硅胶用于防护和对铝电池进行降温，特别适合空间受限的热传导需求，通过，第一固定杆用于将滑块进行上下移动，通过第一固定螺丝进行固定，通过第二固定杆，用于将滑动板进行左右调节，通过第二固定螺丝进行固定，通过第二固定弹簧和第三固定弹簧一端设置的第一夹持板和第二夹持板，有利于与第一固定弹簧进行上下伸缩施压缓冲，利于防止受到电机损伤。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
14.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
15.图3为本实用新型的第三种立体结构图；
16.图4为本实用新型的第一种锂电池散热保护固定箱体立体剖视图；
17.图5为本实用新型的第二种锂电池散热保护固定箱体立体剖视图；
18.图6为本实用新型的图1中a的立体放大图；
19.图7为本实用新型的图2中b的立体放大图。
20.图中：1锂电池散热保护固定箱体；2第二夹持板；3第三固定弹簧；4门锁固定板；5散热箱；6防尘网；7电动马达；8风扇叶片；9滑动板；10第二固定螺丝；11第二固定杆；12散热硅胶；13散热片；14第一夹持板；15第一固定弹簧；16铜板；17第一固定杆；18第二固定弹簧；19滑块；20第一固定螺丝；21通风孔固定板；22通风孔；23固定柱；24第一凹槽；25开合门；26挂钩板；27锁芯。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于锂电池散热保护壳，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于锂电池散热保护壳，包括锂电池散热保护固定箱体1，锂电池散热保护固定箱体1内壁的底部均匀安装有第一固定弹簧15，第一固定弹簧15一端安装有铜板16，铜板16表面均匀安装有散热片13，散热片13表面安装有散热硅胶12，散热硅胶12两端均安装有第一固定杆17，第一固定杆17表面安装有滑块19，滑块19一侧安装有第一固定螺丝20，滑块19另一侧安装有第二固定杆11，第二固定杆11表面均安装有滑动板9，滑动板9顶部均安装有第二固定螺丝10，滑动板9底部的一侧安装有第二固定弹簧18，第二固定弹簧18一端安装有第一夹持板14，第一夹持板14上方安装有第二夹持板2，第二夹持板2顶部均安装有第三固定弹簧3，通过锂电池散热保护固定箱体1用于固定安装整体，通过第一固定弹簧15用于缓解震动压力，通过第一固定弹簧15连接散热片
13用于将在铝电池与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中，通过散热硅胶12用于防护和对铝电池进行降温，特别适合空间受限的热传导需求，通过，第一固定杆17用于将滑块19进行上下移动，通过第一固定螺丝20进行固定，通过第二固定杆11，用于将滑动板9进行左右调节，通过第二固定螺丝10进行固定，通过第二固定弹簧18和第三固定弹簧3一端设置的第一夹持板14和第二夹持板2，有利于与第一固定弹簧15进行上下伸缩施压缓冲，利于防止受到电机损伤。
23.具体的，锂电池散热保护固定箱体1一侧安装有散热箱5，散热箱5内部的一侧均安装有电动马达7，电动马达7输出轴的一端连接有风扇叶片8，风扇叶片8一侧安装有防尘网6，通过散热箱5用于固定安装电动马达7，通过电动马达7带动风扇叶片8进行旋转，有利于将铝电池进行吹风降温，通过防尘网6进行阻拦空气中的杂物。
24.具体的，锂电池散热保护固定箱体1两端均安装有通风孔固定板21，通风孔固定板21表面均匀安装有通风孔22，通过风孔固定板21固定安装通风孔22有利于进行通风散热。
25.具体的，锂电池散热保护固定箱体1顶部安装有开合门25，开合门25底部安装有第一凹槽24，第一凹槽24内壁的一侧安装有固定柱23，通过开合门25底部安装有第一凹槽24，通过第一凹槽24用于固定安装固定柱23，
26.具体的，锂电池散热保护固定箱体1正面安装有门锁固定板4，门锁固定板4表面安装有锁芯27，锁芯27一端安装有挂钩板26，通过门锁固定板4固定安装锁芯27，通过锁芯27带动挂钩板26进行旋转，固定卡在固定柱23内，有利于防止盗取铝电池和防护铝电池。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过锂电池散热保护固定箱体1用于固定安装整体，通过第一固定弹簧15用于缓解震动压力，通过第一固定弹簧15连接散热片13用于将在铝电池与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中，通过散热硅胶12用于防护和对铝电池进行降温，特别适合空间受限的热传导需求，通过，第一固定杆17用于将滑块19进行上下移动，通过第一固定螺丝20进行固定，通过第二固定杆11，用于将滑动板9进行左右调节，通过第二固定螺丝10进行固定，通过第二固定弹簧18和第三固定弹簧3一端设置的第一夹持板14和第二夹持板2，有利于与第一固定弹簧15进行上下伸缩施压缓冲，利于防止受到电机损伤，通过散热箱5用于固定安装电动马达7，通过电动马达7带动风扇叶片8进行旋转，有利于将铝电池进行吹风降温，通过防尘网6进行阻拦空气中的杂物，通过风孔固定板21固定安装通风孔22有利于进行通风散热，通过开合门25底部安装有第一凹槽24，通过第一凹槽24用于固定安装固定柱23，通过门锁固定板4固定安装锁芯27，通过锁芯27带动挂钩板26进行旋转，固定卡在固定柱23内，有利于防止盗取铝电池和防护铝电池，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。