一种节能蒸发系统的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发装置技术领域，尤其涉及一种节能蒸发系统。


背景技术：

2.随着工业化水平的不断发展，在工业生产过程中产生的废液也在逐渐增多。由于废液的总量较大，对废液直接进行净化处理的成本较高，故通常会先对废液进行浓缩处理，再进行净化处理，以降低处理成本。
3.在专利cn201610366585.8中提供了一种蒸发器，该蒸发器的工作流程为：先通过外供蒸汽将蒸发筒加热，再通过加热的蒸发筒将废液浓缩。
4.该蒸发器虽然能够完成废液的浓缩处理，但该蒸发器没有对蒸发过程中产生的废液蒸汽以及外供蒸汽冷凝水(具有较高的热量)进行回收利用，热量利用率较低。
5.故亟需一种节能蒸发系统，以解决现有的蒸发装置热量利用率低的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，有必要提供一种节能蒸发系统，以解决现有的蒸发装置热量利用率低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种节能蒸发系统，包括第一预热装置、第二预热装置以及蒸发装置；
8.所述第一预热装置的第一进料口用于通入废液，所述第一预热装置用于将废液加热、并通过出料口将加热的废液，由所述第二预热装置的第一进料口通入第二预热装置，所述第二预热装置用于将加热的废液再次加热、并通过出料口将再次加热的废液，由所述蒸发装置的进料口通入蒸发装置，所述蒸发装置用于对再次加热的废液进行蒸发；
9.所述蒸发装置的第一出料口与所述第一预热装置的第二进料口连通，以将产生的废液蒸汽通入所述第一预热装置，所述蒸发装置的第二出料口与所述第二预热装置的第二进料口连通，以将产生的外供蒸汽冷凝水通入所述第二预热装置。
10.进一步的，所述第一预热装置包括第一换热管组以及第一壳体，所述第一换热管组固定安装于所述第一壳体的内部，所述第一换热管组的进料口为所述第一预热装置的第一进料口，所述第一换热管组的出料口为所述第一预热装置的出料口，所述第一壳体的进料口为所述第一预热装置的第二进料口。
11.进一步的，所述第二预热装置包括第二换热管组以及第二壳体，所述第二换热管组固定安装于所述第二壳体的内部，所述第二换热管组的进料口为所述第二预热装置的第一进料口，所述第二换热管组的出料口为所述第二预热装置的出料口，所述第二壳体的进料口为所述第二预热装置的第二进料口。
12.进一步的，所述蒸发装置包括加热夹套以及蒸发筒，所述加热夹套套设于所述蒸发筒的外部，所述蒸发筒的进料口为所述蒸发装置的进料口，所述蒸发筒的出料口为所述蒸发装置的第一出料口，所述加热夹套的出料口为所述蒸发装置的第二出料口。
13.进一步的，所述节能蒸发装置还包括液体分布器，所述液体分布器固定安装于所述蒸发筒的内部，并且位于所述蒸发筒的进料口与出料口之间。
14.进一步的，所述节能蒸发装置还包括驱动机构以及若干个旋转刮板，若干个所述旋转刮板间隔分布在所述蒸发筒的内部、并位于所述液体分布器与所述蒸发筒的出料口之间，所述驱动机构的输出端与若干个所述旋转刮板固定连接，所述驱动机构用于驱动若干个所述旋转刮板转动。
15.进一步的，所述驱动机构包括驱动件以及连接杆，所述驱动件的输出轴与所述连接杆的一端可拆卸连接，所述连接杆的另一端伸入所述蒸发筒与若干个所述旋转刮板固定连接，所述驱动件可通过所述连接杆驱动若干个所述旋转刮板转动。
16.进一步的，所述驱动件为电机。
17.进一步的，所述节能蒸发系统还包括储料罐，所述储料罐的出料口与所述第一预热装置的第一进料口连通。
18.进一步的，所述节能蒸发系统还包括进料泵，所述储料罐的出料口与所述进料泵的进料口连通，所述进料泵的出料口与所述第一预热装置的第一进料口连通，所述进料泵用于将所述储料罐中废液通入所述第一预热装置。
19.相较于现有技术，本实用新型提供了一种节能蒸发系统，该蒸发系统除了具有用于蒸发废液的蒸发装置外，还包括第一预热装置以及第二预热装置，该第一预热装置以及第二预热装置可分别将蒸发过程中产生的废液蒸汽以及外供蒸汽冷凝水收集起来、并将其作为热源对通入的废液进行预加热，以提高外供蒸汽的热量利用率，进而达到节能的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的节能蒸发系统一优选实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的节能蒸发系统中，第一预热装置一优选实施例的结构示意图；
22.图3为本实用新型提供的节能蒸发系统中，第二预热装置一优选实施例的结构示意图；
23.图4为本实用新型提供的节能蒸发系统中，蒸发装置一优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
25.请参阅图1，本实用新型提供一种节能蒸发系统，该蒸发系统包括第一预热装置1、第二预热装置2以及蒸发装置3，所述第一预热装置1、第二预热装置2以及蒸发装置3的出料口与进料口之间依次连通，所述第一预热装置1的第一进料口用于通入废液，在通入废液后，所述第一预热装置1可在热源的作用下将废液加热、并通过出料口将加热的废液，由所述第二预热装置2的第一进料口通入所述第二预热装置2，在通入加热的废液后，所述第二预热装置2可在热源的作用下将加热的废液再次加热、并通过出料口将再次加热的废液，由所述蒸发装置3的进料口通入所述蒸发装置3，在通入再次加热的废液后，所述蒸发装置3可
在热源的作用下对再次加热的废液进行蒸发，需要说明的是，所述蒸发装置3还具有另一进料口，以供外供蒸汽作为热源输入。
26.所述蒸发装置3的第一出料口与所述第一预热装置1的第二进料口13连通，以将蒸发过程中产生的废液蒸汽通入所述第一预热装置1，所述废液蒸汽在通入所述第一预热装置1后会作为所述第一预热装置1的热源，来对通入的废液进行加热。需要说明的是，所述第一预热装置1还具有另一出料口，以供冷却后的废液蒸汽冷凝水排出。
27.所述蒸发装置3的第二出料口与所述第二预热装置2的第二进料口连通，以将蒸发过程中产生的外供蒸汽冷凝水通入所述第二预热装置2，所述外供蒸汽冷凝水在通入所述第二预热装置2后会作为所述第二预热装置2的热源，来对通入的加热的废液再次进行加热。需要说明的是，所述第二预热装置2还具有另一出料口，以供冷却后的外供蒸汽冷凝水排出，所述蒸发装置3还具有第三出料口，以供浓缩后的废液排出。
28.需要说明的是，所述第一预热装置1、第二预热装置2以及蒸发装置3之间的进料口与出料口之间可通过管道连通，以实现废液或蒸汽的流动，而废液在所述第一预热装置1、第二预热装置2以及蒸发装置3之间的流动可通过在相互连通的管道上增设溶液泵实现，也可通过设置装置间的高度差来实现，当然也可将两种方式结合起来使用，本实用新型对此不作限制，在本实施例中，所述第一预热装置1可为喷淋式换热器或板式换热器，所述第二预热装置2同样可为喷淋式换热器或板式换热器，所述蒸发装置3可为循环蒸发器或单程蒸发器。
29.相较于现有技术，本实用新型提供了一种节能蒸发系统，该蒸发系统除了具有用于蒸发废液的蒸发装置外，还包括第一预热装置以及第二预热装置，该第一预热装置以及第二预热装置可分别将蒸发过程中产生的废液蒸汽以及外供蒸汽冷凝水收集起来、并将其作为热源对通入的废液进行预加热，以提高外供蒸汽的热量利用率，进而达到节能的效果。
30.请参阅图2，作为优选的实施例，所述第一预热装置1包括第一换热管组11以及管状的第一壳体12，所述第一换热管组11固定安装于所述第一壳体12的内部，所述第一换热管组11的进料口为所述第一预热装置1的第一进料口，以供废液通入，所述第一换热管组11的出料口为所述第一预热装置1的出料口，以将加热的废液排出，所述第一壳体12的进料口为所述第一预热装置1的第二进料口，以供废液蒸汽通入，废液蒸汽在通入所述第一壳体12的内部后，可将所述第一换热管组11中的废液加热。需要说明的是，所述第一壳体12还应具有另一出料口，以供冷却后的废液蒸汽冷凝水排出。
31.请参阅图3，作为优选的实施例，所述第二预热装置2包括第二换热管组21以及管状的第二壳体22，所述第二换热管组21固定安装于所述第二壳体22的内部，所述第二换热管组21的进料口为所述第二预热装置2的第一进料口，以供加热的废液通入，所述第二换热管组21的出料口为所述第二预热装置2的出料口，以将再次加热的废液排出，所述第二壳体22的进料口为所述第二预热装置2的第二进料口，以供外供蒸汽冷凝水通入，废液蒸汽在通入所述第二壳体22的内部后，可将所述第二换热管组21中加热的废液再次加热。需要说明的是，所述第一壳体12还应具有另一出料口，以供冷却后的外供蒸汽冷凝水排出。
32.请参阅图4，作为优选的实施例，所述蒸发装置3包括加热夹套31以及蒸发筒32，所述加热夹套31套设于所述蒸发筒32的外部，所述加热夹套31具有一进料口，以供外供蒸汽通入，在外供蒸汽通入所述加热夹套31后会对所述蒸发筒32加热，以使所述蒸发筒32将通
入的再次加热的废液浓缩，所述加热夹套31的出料口为所述蒸发装置3的第二出料口，以将蒸发过程中产生的外供蒸汽冷凝水排出，所述蒸发筒32的进料口为所述蒸发装置3的进料口，以供再次加热的废液通入，所述蒸发筒32的出料口为所述蒸发装置3的第一出料口，以将蒸发过程中产生的废液蒸汽排出，需要说明的是，所述蒸发筒32还具有另一出料口(即所述蒸发装置3的第三出料口)，以供浓缩后的废液排出。相较于其它蒸发装置3，本实施例的蒸发装置3的结构更加紧凑，蒸发效果更好。
33.请继续参阅图4，作为优选的实施例，所述节能蒸发装置3还包括液体分布器33，所述液体分布器33固定安装于所述蒸发筒32的内部，并且位于所述蒸发筒32的进料口与出料口之间，所述液体分布器33可将通入的废液均匀分布，以达到更好的蒸发效果。
34.请继续参阅图4，作为优选的实施例，所述节能蒸发装置3还包括驱动机构34以及若干个旋转刮板35，若干个所述旋转刮板35间隔分布在所述蒸发筒32的内部、并位于所述液体分布器33与所述蒸发筒32的出料口之间，所述驱动机构34包括驱动件341以及连接杆342，在本实施中所述驱动件341为电机，所述驱动件341固定安装于所述蒸发筒32的一端，所述驱动件341的输出轴与所述连接杆342的一端可拆卸连接，所述连接杆342的另一端伸入所述蒸发筒32与若干个所述旋转刮板35固定连接，所述驱动件341可通过所述连接杆342驱动若干个所述旋转刮板35转动，以使通入的废水在所述蒸发筒32的内壁形成旋转下降的薄膜，进而实现更好的蒸发效果。
35.请继续参阅图4，作为优选的实施例，所述节能蒸发系统还包括储料罐4，所述储料罐4的出料口与所述第一预热装置1的第一进料口通过管道连通，所述储料罐4用于储存废液，以提高所述节能蒸发系统对于废水的容纳能力。
36.请继续参阅图4，作为优选的实施例，所述节能蒸发系统还包括进料泵5，所述储料罐4的出料口与所述进料泵5的进料口通过管道连通，所述进料泵5的出料口与所述第一预热装置1的第一进料口通过管道连通，所述进料泵5可将所述储料罐4中的废液通入所述第一预热装置1。
37.综上所述，该蒸发系统除了具有用于蒸发废液的蒸发装置外，还包括第一预热装置以及第二预热装置，该第一预热装置以及第二预热装置可分别将蒸发过程中产生的废液蒸汽以及外供蒸汽冷凝水收集起来、并将其作为热源对通入的废液进行预加热，以提高外供蒸汽的热量利用率，进而达到节能的效果。
38.不仅如此，蒸发装置中还具有间隔设置在蒸发筒内的液体分布器以及旋转刮板，液体分布器可将通入的废液均匀分布，旋转刮板可在电机的驱动下使均匀分布的废液在蒸发筒的内壁形成旋转下降的薄膜，将液体分布器以及旋转刮板配合使用可达到更好的蒸发效果。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。