成品模块挂装墙板结构及其组件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种成品模块挂装墙板结构及其组件。


背景技术：

2.目前的主流龙骨主要有轻钢龙骨和焊接方管龙骨两类，这两种龙骨类型用途比较单一，轻钢龙骨结构简单，但整体强度有所欠缺，在墙面的稳定性上没有方管龙骨强，其强度需要靠后期石膏板固定好之后才可以增加其强度，由于其材料单薄，整体平整度达不到很平整；方管龙骨隔墙强度比较好，但它的施工工艺需要焊接，焊接完成后还需要进行防腐处理，强度是有了，但工序比较复杂，对人员要求比较高，因为方管需要焊接，方管受热变形，其平整度同样达不到很平整。
3.目前的装饰结构上龙骨与外装饰面层是独立开的，在安装时，面层安装与龙骨安装属于两套流程，先将内层龙骨结构先安装好，安装时需要校正、垂直等一系列的定位措施，再安装外表面装饰面，安装装饰面时同样需要重复校正、垂直等一系列定位措施，整体工序比较繁琐，流程重复步骤较多，不利于现场施工人员对于整体质量的把控，工期要求较长，不利于工程的快速化推进。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种施工工艺简单、质量可靠且性能好的成品模块挂装墙板结构及其组件。
5.为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种成品模块挂装墙板结构及其组件，所述成品模块挂装墙板结构包括成品模块挂装墙板和成品模块挂装龙骨，所述成品模块挂装墙板包括龙骨边框、中间石膏板、以及黏贴在便捷式挂装墙板正面的金属面板、和黏贴在便捷式挂装墙板背面的铝箔，所述龙骨边框由横向和纵向的龙骨条首尾拼接而成，所述龙骨条直接黏贴在金属面板背面，便捷式挂装墙板侧边还设有挂钩，挂钩可一次成型，也可以二次固定；所述成品模块挂装龙骨包括挂装龙骨、地槽龙骨、顶龙骨、横向次龙骨、竖龙骨调节件、石膏板定位件，所述挂装龙骨的上端面连接有顶龙骨，所述挂装龙骨的下端面连接有地槽龙骨，所述地槽龙骨与竖龙骨调节件通过压铆的形式进行固定，所述挂装龙骨与竖龙骨调节件同样由压铆的形式进行固定，所述挂装龙骨上设置有u型孔，所述横向次龙骨穿过挂装龙骨上的u型孔，并与成品模块挂装龙骨上的连接片进行固定，所述石膏板定位件与挂装龙骨相配合，由燕尾钉进行组合固定，所述成品模块挂装墙板与所述成品模块挂装龙骨通过墙板上的挂钩与龙骨上的方形孔相配合进行安装的。
6.优选的，所述成品模块挂装墙板设有金属板折弯翻边，为了限制板厚，进一步，所述金属板折弯翻边的高度为13mm。翻边处设有挂钩或单独固定挂钩，该挂钩与成品模块挂装龙骨配套使用。
7.优选的，所述成品模块挂装龙骨面上有锥形孔或方形孔，该孔与成品模块挂装墙板上的挂钩相配合，锥形孔的间距为调节板材缝隙大小。
8.优选的，所述成品模块挂装龙骨材质可以是pet钢板、钢板喷涂或表面烤漆，做到与成品模块挂装墙板同材质，用于留缝同色，不用打胶。
9.优选的，所述挂装龙骨为两件折弯件压铆组合起来的，所述挂装龙骨其上设置有龙骨挂孔，所述龙骨挂孔为方形孔、u型孔、圆孔的功能性孔洞，所述龙骨挂孔与成品模块挂装墙板(1)上的挂钩相配合，所述孔的间距为调节板材缝隙大小。所述地槽龙骨为u型钢板折件，所述顶龙骨为u型钢板折件，所述横向次龙骨为u型钢板折件，其上带有线管孔，所述竖龙骨调节件为异形折弯件，其上带拉铆螺母，所述石膏板定位件为凹型折弯件。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：成品模块挂装墙板结构及其组件全部在工厂生产完成，到现场只需要通过压铆的形式进行固定即可，所使用的工具简单、便捷，单根龙骨的强度足够媲美相应尺寸的方管龙骨，由于不需要焊接，整体平整度、强度等都优于传统主流的龙骨类型，龙骨上带有各种功能性的孔洞，更是与相应的挂板材料、线管、石膏板等材料完美的结合起来，不需要进行二次定位，简化了施工流程，为工程的更好开展打下坚实基础。
11.附图说明：
12.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
13.图1为本实用新型挂装墙板及挂装龙骨结构示意图；
14.图2为本实用新型的成品模块挂装墙板结构示意图；
15.图3为成品模块挂装龙骨的横向结构示意图；
16.图4为成品模块挂装龙骨的纵向结构示意图；
17.图5为本实用新型的地槽龙骨结构示意图。
18.其中：1、成品模块挂装墙板；1-1、龙骨边框；1-2、中间石膏板；1-3、金属面板；1-4、铝箔； 2、成品模块挂装龙骨；2-1、挂装龙骨；2-2、地槽龙骨；2-3、顶龙骨；2-4、横向次龙骨；2-5、竖龙骨调节件；2-6、石膏板定位件； 2-7、线管孔； 2-8、龙骨挂孔。
19.具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-5所示的一种成品模块挂装墙板结构及其组件，包括成品模块挂装墙板1和成品模块挂装墙板1结构及其组件，所述成品模块挂装墙板1包括龙骨边框1-1、中间石膏板1-2、以及黏贴在便捷式挂装墙板正面的金属面板1-3、和黏贴在便捷式挂装墙板背面的铝箔1-4，龙骨边框1-1由横向和纵向的龙骨条首尾拼接而成，龙骨条直接黏贴在金属面板1-3背面，便捷式挂装墙板侧边还设有挂钩，挂钩可一次成型，也可以二次固定；所述成品模块挂装墙板1结构及其组件包括挂装龙骨2-1、地槽龙骨2-2、顶龙骨2-3、横向次龙骨2-4、竖龙骨调节件2-5、石膏板定位件2-6，所述挂装龙骨2-1的上端面连接有顶龙骨2-3，所述成品模块挂装龙骨2的下端面连接有地槽龙骨2-2，所述地槽龙骨2-2与竖龙骨调节件2-5通过压铆的形式进行固定，所述挂装龙骨2-1与竖龙骨调节件2-5同样由压铆的形式进行固定，所述挂装龙骨2-1上设置有u型孔，所述横向次龙骨2-4穿过成品模块挂装龙骨2-12上的u型孔，并与挂装龙骨2-1上的连接片进行固定，所述石膏板定位件2-6与挂
装龙骨2-1相配合，由燕尾钉进行组合固定；成品模块挂装墙板1与成品模块挂装龙骨2通过墙板上的挂钩与龙骨上的方形孔相配合进行安装的。在成品模块及其组件安装完成后，中间填充好无机填充料，两边封好石膏板，石膏板固定于石膏板定位件2-6上，成品模块挂装墙板1与成品模块挂装龙骨2相配合，挂装龙骨2-1上有方形孔或锥形孔，该孔调节成品模块挂装墙板1与墙板之间的缝隙，该缝隙可以塞胶条密封、可以打密封胶密封，也可以直接留缝处理，在材质上，成品模块挂装龙骨2可以与成品模块挂装墙板1同材质，保证在留缝的情况下不需要进行后期处理。为了限制板与板之间的间隙，常规控制间隙为0-10mm之间的数值。
22.所述成品模块挂装墙板1设有金属板折弯翻边，为了限制板厚，进一步，所述金属板折弯翻边的高度为13mm。翻边处设有挂钩或单独固定挂钩，该挂钩与成品模块挂装龙骨2配套使用。所述成品模块挂装龙骨2材质可以是pet钢板、钢板喷涂或表面烤漆，做到与成品模块挂装墙板1同材质，用于留缝同色，不用打胶。所述挂装龙骨2-1为两件折弯件压铆组合起来的，所述挂装龙骨2-1其上设置有龙骨挂孔2-8，所述龙骨挂孔2-8为方形孔、u型孔、圆孔的功能性孔洞，所述龙骨挂孔2-8与成品模块挂装墙板1上的挂钩相配合，所述孔的间距为调节板材缝隙大小。所述地槽龙骨2-2为u型钢板折件，所述顶龙骨2-3为u型钢板折件，所述横向次龙骨2-4为u型钢板折件，其上带有线管孔2-7，所述竖龙骨调节件2-5为异形折弯件，其上带拉铆螺母，所述石膏板定位件2-6为凹型折弯件。
23.与现有技术相比，本发明的有益之处是：成品模块挂装墙板1结构全部在工厂生产完成，综合了施工条件中的填岩棉，贴石膏板，挂装墙板等综合性的功能，可单用，可组合用，方便了现场施工工艺的选择性，在安装时定位校准一部到位，不需要安装一项内容就需要校准一次，大大节省了工人施工的时间。
24.安装时，地槽龙骨2-2用膨胀栓固定于地面，顶龙骨2-3用膨胀栓固定于楼板顶面，竖龙骨调节件2-5上带有拉铆螺母，通过螺栓调节竖龙骨调节件2-5的高低，使其在高度方向在同一水平上，然后将地槽龙骨2-2与竖龙骨调节件2-5通过压铆的形式进行固定，成品模块挂装龙骨2与竖龙骨调节件2-5同样由压铆的形式进行固定，高度定好后，挂装龙骨2-1与顶龙骨2-3由压铆的形式进行固定，横向次龙骨2-4穿过挂装龙骨2-1上的u型孔，并与成品模块挂装龙骨2上的连接片进行固定，保证了龙骨横向间距，石膏板定位件2-6是与成品模块挂装龙骨2相配合，由燕尾钉进行组合固定，该件用于石膏板固定，并保证了内部有足够的空间进行岩棉等无机填充料的填充。成品模块挂装龙骨2正面带有方孔，该方孔与成品模块挂装墙板1相配合，进行挂装，节省了成品模块挂装墙板1的二次定位。
25.需要强调的是：以上仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。