一种高炉转鼓支撑轮和导轨的自润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种高炉转鼓支撑轮和导轨的自润滑装置，属于冶金行业高炉水冲渣系统设备技术领域。


背景技术：

2.参照附图1，高炉inba法渣处理工艺为：高炉炉渣在主铁沟与铁水分离后，经熔渣沟进入粒化塔，被安装在渣沟端部下面的粒化箱喷出的带压高速水流快速击碎，淬冷和粒化，形成颗粒状水渣，粒化产生的渣水混合物，从粒化塔经连接件流进脱水转鼓内的分配器、缓冲箱，进入inba转鼓中进行渣水分离，在渣水分离过程中由于1200℃的火渣遇到冷水粒化后温度高达200℃，高温的水蒸气夹杂着水渣颗粒与支撑轮和导轨接触遇冷后附着在设备表面上，尤其是工作面上，此时当支撑轮与导轨受驱动转动后会对设备工作面渗碳层造成严重的腐蚀和研磨的效果，最终导致支撑轮和导轨工作面磨损加速，造成转鼓支撑轮和导轨使用寿命大大缩减，无法与高炉的检修周期相匹配，在高炉正常出渣时支撑轮和导轨发生断裂事故对高炉的生产造成严重影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高炉转鼓支撑轮和导轨的自润滑装置，能够润滑和清理支撑轮和转鼓导轨，延长其使用寿命，解决背景技术中存在的问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种高炉转鼓支撑轮和导轨的自润滑装置，包含固定支架、筒体、下油管、流量调节阀、转鼓导轨、支撑轮和接油盒，所述转鼓导轨为弧形，支撑轮位于转鼓导轨的斜下方；所述筒体为圆柱形中空结构，筒体的上端面敞口，筒体的下端面封闭且与下油管和流量调节阀相连接，筒体固定在固定支架上，下油管和流量调节阀位于支撑轮的正上方，支撑轮的下方设有接油盒。
6.所述支撑轮下方的接油盒为上开口的盒子，盒子上开口的大小与支撑轮的直径相匹配。
7.所述接油盒是由底板和侧板组合而成上开口的矩形盒子，靠近支撑轮一侧的侧板为倾斜状。
8.所述筒体通过u型卡固定在固定支架上。
9.所述筒体内设有润滑油。
10.采用本实用新型，筒体内装满润滑油后通过流量调节阀调整给油量，筒体内的润滑油依靠重力通过下油管和流量调节阀滴向下方的转鼓支撑轮，支撑轮下方设置接油盒，支撑轮通过工作旋转达到支撑轮和支撑轮斜上方的转鼓导轨自润滑和清理的功能。
11.本实用新型的有益效果是：能够润滑和清理支撑轮和转鼓导轨，延长其使用寿命，结构简单，成本低廉。
附图说明
12.图1为背景技术示意图；
13.图2为本实用新型主视图；
14.图3为本实用新型使用状态示意图；
15.图中：固定支架1、u型卡2、筒体3、下油管4、流量调节阀5、自润滑装置6、转鼓导轨7、支撑轮8、蒸汽9、接油盒10。
具体实施方式
16.以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
17.参照附图2、3，一种高炉转鼓支撑轮和导轨的自润滑装置，包含固定支架1、筒体3、下油管4、流量调节阀5、转鼓导轨7、支撑轮8和接油盒10，所述转鼓导轨7为弧形，支撑轮8位于转鼓导轨7的斜下方；所述筒体3为圆柱形中空结构，筒体3的上端面敞口，筒体3的下端面封闭且与下油管4和流量调节阀5相连接，筒体3固定在固定支架1上，下油管4和流量调节阀5位于支撑轮8的正上方，支撑轮8的下方设有接油盒10。
18.在本实施例中，参照附图2、3，首先在高炉水冲渣inba转鼓门型架加装一个固定支架1，用u型卡2将筒体3固定，并且使筒体3下方的下油管4和流量调节阀5位于支撑轮8的正上方。
19.如附图3所示，支撑轮8下方的接油盒10是由底板和侧板组合而成上开口的矩形盒子，盒子上开口的大小与支撑轮8的直径相匹配，支撑轮8的下半部在盒子内部，支撑轮8的上半部露在盒子外。靠近支撑轮8一侧的侧板为倾斜状，支撑轮8旋转时，可将盒子内的润滑油带到支撑轮8斜上方的转鼓导轨10上，起到润滑和清理支撑轮8和转鼓导轨10的目的。


技术特征：
1.一种高炉转鼓支撑轮和导轨的自润滑装置，其特征在于：包含固定支架（1）、筒体（3）、下油管（4）、流量调节阀（5）、转鼓导轨（7）、支撑轮（8）和接油盒（10），所述转鼓导轨（7）为弧形，支撑轮（8）位于转鼓导轨（7）的斜下方；所述筒体（3）为圆柱形中空结构，筒体（3）的上端面敞口，筒体（3）的下端面封闭且与下油管（4）和流量调节阀（5）相连接，筒体（3）固定在固定支架（1）上，下油管（4）和流量调节阀（5）位于支撑轮（8）的正上方，支撑轮（8）的下方设有接油盒（10）。2.根据权利要求1所述的一种高炉转鼓支撑轮和导轨的自润滑装置，其特征在于：所述支撑轮（8）下方的接油盒（10）为上开口的盒子，盒子上开口的大小与支撑轮（8）的直径相匹配。3.根据权利要求2所述的一种高炉转鼓支撑轮和导轨的自润滑装置，其特征在于：所述接油盒（10）是由底板和侧板组合而成上开口的矩形盒子，靠近支撑轮（8）一侧的侧板为倾斜状。4.根据权利要求1所述的一种高炉转鼓支撑轮和导轨的自润滑装置，其特征在于：所述筒体（3）通过u型卡（2）固定在固定支架（1）上。5.根据权利要求1所述的一种高炉转鼓支撑轮和导轨的自润滑装置，其特征在于：所述筒体（3）内设有润滑油。

技术总结
本实用新型涉及一种高炉转鼓支撑轮和导轨的自润滑装置，属于冶金行业高炉水冲渣系统设备技术领域。技术方案是：包含固定支架（1）、筒体（3）、下油管（4）、流量调节阀（5）、转鼓导轨（7）、支撑轮（8）和接油盒（10），所述转鼓导轨（7）为弧形，支撑轮（8）位于转鼓导轨（7）的斜下方；所述筒体（3）为圆柱形中空结构，筒体（3）的上端面敞口，筒体（3）的下端面封闭且与下油管（4）和流量调节阀（5）相连接，筒体（3）固定在固定支架（1）上，下油管（4）和流量调节阀（5）位于支撑轮（8）的正上方，支撑轮（8）的下方设有接油盒（10）。本实用新型的有益效果是：能够润滑和清理支撑轮和转鼓导轨，延长其使用寿命，结构简单。单。单。


技术研发人员：周雪冰 夏万顺 钟强 李琨 武沐斌
受保护的技术使用者：邯郸钢铁集团有限责任公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2022/1/25