一种养猪保育槽的制作方法

1.本实用新型涉及饲养设备技术领域，尤其涉及一种养猪保育槽。


背景技术：

2.保育仔猪指断奶至70日龄左右的仔猪，目前保育仔猪的饲喂主要采用自由采食模式，即在保育槽内储备一定量的猪饲料，让其在一定时间内能自由采食。大型的规模化养殖场，多采用圆盘式保育槽，保育仔猪围在圆盘周围采食。然而现有的养猪用保育槽在对仔猪进行喂料时，食槽之间紧挨在一起，导致保育仔猪聚拢在一起进食时较为拥挤，容易争斗抢食，不利于保育仔猪的进食，不利于饲养管理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决仔猪采食时，保育槽使仔猪聚拢在一起进食时较为拥挤，不利于进食的技术问题，而提出的一种养猪保育槽。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种养猪保育槽，包括底座，所述底座上固定有竖置的轴柱，底座的上方设置有转动的底盘，且底盘与轴柱转动配合，所述底盘的上方设置有保持架，保持架上滑动连接有呈环形分布的多组饲料盒，所述保持架的上方连接有与饲料盒连通的入料斗，所述饲料盒的下部通过滑块连接在底盘上，底盘转动中驱动饲料盒沿底盘的半径方向向外伸出或缩回。
5.本养猪保育槽，还包括驱动底盘转动的驱动机构。
6.作为上述技术方案的进一步改进：所述驱动机构包括设置在底座上的驱动电机，驱动电机的输出轴穿过底座并连接主动齿轮；所述底盘的下表面形成有内齿圈，内齿圈与主动齿轮啮合。
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述保持架固定在轴柱上。
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述保持架设置有两层限制盘，下层限制盘上开设有限制饲料盒转动的径向滑槽，所述滑块的第一端穿过径向滑槽与饲料盒的底部连接。
9.作为上述技术方案的进一步改进：所述底盘上开设有弧形滑槽，弧形滑槽推动滑块、饲料盒在径向滑槽限制下径向移动，所述滑块第二端穿设在弧形滑槽内。
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述入料斗与轴柱之间固定连接有呈环形分布的多组隔料板，且隔料板的数量与饲料盒相等。
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述隔料板分隔入料斗的内部为多组腔室，且每组腔室对应一组饲料盒且与该组饲料盒连通。
12.作为上述技术方案的进一步改进：所述饲料盒设置有大小一致的六组。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，底盘在转动的过程中，通过驱动滑块滑动，使滑块带着饲料盒同步向底盘的外侧方向径向滑动，多组饲料盒可向外伸出限制盘的边缘，为保育仔猪提供饲料。
由于饲料盒之间的间距在向外径向滑动的过程中逐渐扩大，使得保育仔猪的进食空间扩大，不会出现拥挤现象，不易引发争斗抢食，有利于保育仔猪的进食，便于饲养管理。
15.具体的，在底座上设有限制盘，在底座与限制盘之间设有底盘，在底座内部设有驱动电机，在驱动电机的输出轴上传动连接有主动齿轮，在限制盘的内部设有饲料盒和径向滑槽，在饲料盒上设有滑块，在底盘上设有弧形滑槽，控制驱动电机带动主动齿轮转动，进而带动底盘转动，底盘在转动的过程中通过弧形滑槽与滑块配合滑动，带动滑块沿着径向滑槽同步向限制盘的外侧方向滑动，此时六组饲料盒伸出限制盘，为保育仔猪提供饲料，由于六组饲料盒之间的间距在滑动的过程中扩大，使得保育仔猪的进食空间扩大。
16.此外，在底座上设有轴柱，在轴柱上设有入料斗，在入料斗与轴柱之间设有隔料板，且每组隔料板对应相应的饲料盒；六组饲料盒缩回靠拢在一起，将喂养饲料倾倒入料斗中，方便使用者对饲料盒的灌料，饲料会在轴柱与入料斗之间的隔料板的分隔下，分别落入保持架内部的六组饲料盒中，保证对六组饲料盒的均匀放料。
附图说明
17.图1示出了本实用新型实施例的外形结构示意图；
18.图2示出了图1的剖视示意图；
19.图3示出了图1的a-a处剖视图；
20.图4示出了底盘与饲料盒的滑动配合示意图；
21.图5示出了图1的俯视示意图；
22.图例说明：
23.1、底座；2、限制盘；201、径向滑槽；3、饲料盒；301、滑块；4、底盘；401、弧形滑槽；5、驱动电机；6、主动齿轮；7、轴柱；8、入料斗；9、隔料板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种养猪保育槽，包括底座1，所述底座1上固定有竖置的轴柱7，底座1的上方设置有转动的底盘4，且底盘4与轴柱7转动配合，所述底盘4的上方设置有保持架，保持架上滑动连接有呈环形分布的多组饲料盒3，所述保持架的上方连接有与饲料盒3连通的入料斗8，所述饲料盒3的下部通过滑块301连接在底盘4上，底盘4转动中驱动饲料盒3沿底盘4的半径方向向外伸出或缩回。
28.如图2，本养猪保育槽，还包括驱动底盘4转动的驱动机构。所述驱动机构包括设置在底座1上的驱动电机5，驱动电机5的输出轴穿过底座1并连接主动齿轮6；所述底盘4的下表面形成有内齿圈，内齿圈与主动齿轮6啮合。驱动电机5、主动齿轮6可设有两组。
29.上述中，所述保持架固定在轴柱7上。所述保持架设置有两层限制盘2，下层限制盘
2上开设有限制饲料盒3转动的径向滑槽201，如图3，滑块301的第一端穿过径向滑槽201与饲料盒3的底部连接。
30.其中，如图4，所述底盘4上开设有弧形滑槽401，弧形滑槽401推动滑块301、饲料盒3在径向滑槽201限制下径向移动，所述滑块301第二端穿设在弧形滑槽401内。
31.并且，所述入料斗8与轴柱7之间固定连接有呈环形分布的多组隔料板9，且隔料板9的数量与饲料盒3相等。所述隔料板9分隔入料斗8的内部为多组腔室，且每组腔室对应一组饲料盒3且与该组饲料盒3连通。
32.上述中，所述饲料盒3设置有大小一致的六组。
33.底盘4在转动的过程中，通过弧形滑槽401推动滑块301滑动，滑块301因受到限制盘2上径向滑槽201的限制，使得滑块301只能带着饲料盒3同步向底盘4的外侧方向径向滑动，多组饲料盒3可向外伸出限制盘2的边缘，为保育仔猪提供饲料。由于饲料盒3之间的间距在向外径向滑动的过程中逐渐扩大，使得保育仔猪的进食空间扩大，不会出现进食拥挤现象。
34.实施例二
35.请参阅图1-图5，本实用新型从实际使用的另一角度提供一种技术方案：
36.一种养猪保育槽，包括底座1，底座1的上端安装有轴柱7，底座1的内部转动连接有呈对称分布的两组驱动电机5，两组驱动电机5的自由端贯穿至底盘4的上侧传动连接有主动齿轮6，底座1的上端转动连接有底盘4，且底盘4与两组主动齿轮6之间啮合连接，轴柱7的外端位于底盘4的上侧固定连接有限制盘2，限制盘2的内部滑动连接有呈环形分布的六组饲料盒3，饲料盒3的底部固定连接有滑块301，且滑块301的自由端贯穿至底盘4的内部，两组驱动电机5带动与其传动连接的主动齿轮6转动，进而带动与主动齿轮6啮合连接的底盘4转动，底盘4在转动的过程中通过弧形滑槽401与滑块301配合滑动，带动饲料盒3伸出限制盘2。
37.具体的，如图2-4所示，限制盘2的内部具有配合滑块301滑动的径向滑槽201，底盘4的内部具有配合滑块301滑动的弧形滑槽401，弧形滑槽401与饲料盒3底部的滑块301配合滑动带动六组饲料盒3伸出限制盘2，径向滑槽201的设置保证饲料盒3呈直线滑动。
38.具体的，如图1、图2和图5所示，轴柱7的外端安装有入料斗8，入料斗8与轴柱7之间固定连接有呈环形分布的六组隔料板9，六组隔料板9将入料斗8的内部分隔为六组腔室，且每组腔室对应一组饲料盒3，隔料板9的设置实现对六组饲料盒3的均匀放料。
39.工作原理：使用时，首先，使用者需要将喂养饲料倒入轴柱7外端的入料斗8中，此时六组饲料盒3靠拢在一起，方便使用者对饲料盒3的灌料，喂养饲料会在轴柱7与入料斗8之间的隔料板9的分隔下，分别落入限制盘2内部的六组饲料盒3中，实现对六组饲料盒3的均匀放料；其次，当养殖户需要对保育仔猪喂料时，控制位于底座1内部的两组驱动电机5带动与其传动连接的主动齿轮6转动，进而带动与主动齿轮6啮合连接的底盘4转动，底盘4在转动的过程中通过其内部的弧形滑槽401与饲料盒3底部的滑块301配合滑动，带动六组滑块301沿着限制盘2底部所开设的径向滑槽201同步向限制盘2的外侧方向滑动，此时六组饲料盒3在滑块301的带动下伸出限制盘2，为保育仔猪提供饲料，由于六组饲料盒3之间的间距在滑动的过程中扩大，使得保育仔猪的进食空间扩大，有利于保育仔猪的进食。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。