一种扬声器单体的制作方法

1.本实用新型涉及电声换能器技术领域，尤其涉及一种扬声器单体。


背景技术：

2.当前移动终端使用的扬声器、受话器正在普及大振幅扬声器或超线性扬声器；大振幅扬声器/超线性扬声器需增加支撑部件去抑制音圈偏振，所述支撑部件固定于音圈的下端，其会占用到音圈的下振动空间(音圈底部至磁罩的距离)。
3.为增加支撑部件与磁罩的距离，现有技术会在支撑部件对应的磁罩区域开设避位缺口，所述避位缺口上有盖板，所述盖板固定于磁罩的反面(非粘接磁钢的面)，为防止盖板增加微型扬声器高度，所述磁罩固定盖板位置设计有第一压边，第一压边深度等于或者大于盖板厚度。
4.现有微型扬声器越来越轻薄后，为了增加音圈的下振动空间(音圈至磁罩的距离)，通常会在磁罩对应音圈的区域，设计第二压边。然而，沿磁罩厚度方向投影时，第一压边与第二压边会存在重合区域，也就是说，由于磁罩粘接盖板的第一压边的存在，会使对应音圈下方的第二压边的深度受到限制，第二压边无法加深以致于无法更多的增大音圈的下振动空间，影响扬声器单体实现大振幅。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种大振幅扬声器单体。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种扬声器单体，包括音圈、磁罩和设于磁罩上的盖板，所述磁罩的一侧设有至少部分容纳所述盖板的第一压边，所述磁罩的另一侧设有用于避让所述音圈的第二压边，沿所述磁罩的厚度方向投影，所述第一压边的投影区域与所述第二压边的投影区域无重合部分。
7.进一步的，还包括设于所述磁罩具有所述第二压边的一侧的磁钢组件，所述磁钢组件包括中心磁钢和边磁钢；所述磁罩包括本体和分体，所述本体与所述分体通过连接臂相连，所述中心磁钢固定于所述本体上，所述边磁钢固定于所述分体上，所述第二压边设于所述连接臂上，所述盖板具有避让所述连接臂的避让槽。
8.进一步的，所述第一压边的一部分设于所述本体远离所述中心磁钢的一侧，所述第一压边的另一部分设于所述分体远离所述边磁钢的一侧。
9.进一步的，所述磁罩整体呈十字状，所述本体呈矩形，所述本体的四个侧边分别连接有所述连接臂，每个所述连接臂远离所述本体的一端分别连接有所述分体。
10.进一步的，所述本体的四个角部分别具有部分所述第一压边。
11.进一步的，所述连接臂的两端端面处分别设有第一密封胶，所述第一密封胶连接所述盖板以封闭所述连接臂与所述盖板之间的缝隙。
12.进一步的，所述第一压边的侧壁与所述盖板的周壁形成的空隙中填充有第二密封胶。
13.进一步的，所述盖板的材质为不锈钢或碳纤维。
14.进一步的，所述盖板与所述磁罩胶粘连接或焊接。
15.进一步的，所述盖板的厚度为0.05mm-0.2mm。
16.本实用新型的有益效果在于：磁罩两侧面上的第一压边与第二压边无重合的投影区域能够令第二压边的深度不受第一压边的影响，使得第二压边可以设置得更深一些，从而让音圈拥有更大的下振空间，方便扬声器单体实现更大的振幅。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的扬声体单体的结构示意图(盖板分离后)；
18.图2为本实用新型实施例的扬声体单体中的磁罩的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的扬声体单体中的磁罩的另一视角的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例的扬声体单体中的磁罩与盖板装配形成的组合件的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例的扬声体单体的剖视图；
22.图6为图5中细节a的放大图；
23.图7为本实用新型实施例二的扬声体单体中的磁罩与盖板装配形成的组合件的另一视角的结构示意图。
24.标号说明：
25.1、磁罩；11、避空槽；12、第一压边；13、第二压边；14、本体；15、分体；16、连接臂；
26.2、支撑部件；
27.3、盖板；31、避让槽；
28.4、第一密封胶；
29.5、缝隙；
30.6、空隙。
具体实施方式
31.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
32.请参照图1至图7，一种扬声器单体，包括音圈、磁罩1和设于磁罩1上的盖板3，所述磁罩1的一侧设有至少部分容纳所述盖板3的第一压边12，所述磁罩1的另一侧设有用于避让所述音圈的第二压边13，沿所述磁罩1的厚度方向投影，所述第一压边12的投影区域与所述第二压边13的投影区域无重合部分。
33.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：第二压边13的深度不会受到第一压边12的限制，使得第二压边13能够设置得更深一些，从而增大了音圈的下振空间，使得扬声器单体能够实现更大的振幅。
34.进一步的，还包括设于所述磁罩1具有所述第二压边13的一侧的磁钢组件，所述磁钢组件包括中心磁钢和边磁钢；所述磁罩1包括本体14和分体15，所述本体14与所述分体15通过连接臂16相连，所述中心磁钢固定于所述本体14上，所述边磁钢固定于所述分体15上，所述第二压边13设于所述连接臂16上，所述盖板3具有避让所述连接臂16的避让槽31。
35.由上述描述可知，连接臂16上无第一压边12的存在，第二压边13在连接臂16上可以设置得比较深，从而增大音圈的下振空间；磁罩1的各个角部可以形成避让支撑部件2的避空槽11。
36.进一步的，所述第一压边12的一部分设于所述本体14远离所述中心磁钢的一侧，所述第一压边12的另一部分设于所述分体15远离所述边磁钢的一侧。
37.由上述描述可知，盖板3同时与本体14及分体15连接，能够有效地提高盖板3与磁罩1的连接强度，从而保证扬声器单体的结构稳定性。
38.进一步的，所述磁罩1整体呈十字状，所述本体14呈矩形，所述本体14的四个侧边分别连接有所述连接臂16，每个所述连接臂16远离所述本体14的一端分别连接有所述分体15。
39.由上述描述可知，扬声器单体可以是五磁路扬声器单体。
40.进一步的，所述本体14的四个角部分别具有部分所述第一压边12。
41.由上述描述可知，盖板3与本体14连接面积大，利于提高盖板3与磁罩1连接的稳定性。
42.进一步的，所述连接臂16的两端端面处分别设有第一密封胶4，所述第一密封胶4连接所述盖板3以封闭所述连接臂16与所述盖板3之间的缝隙5。
43.由上述描述可知，第一密封胶4的设置不仅能够降低盖板3的加工精度要求及装配精度要求，从而降低扬声器单体的制造成本，而且能够防止扬声器单体漏气以及外部灰尘进入等问题，同时还能够进一步增强磁罩1与盖板3连接的稳定性，提高扬声器单体的结构稳定性。
44.进一步的，所述第一压边12的侧壁与所述盖板3的周壁形成的空隙6中填充有第二密封胶。
45.由上述描述可知，第二密封胶的设置能够防止扬声器单体漏气以及外部灰尘进入等问题，同时还能够进一步增强磁罩1与盖板3连接的稳定性，提高扬声器单体的结构稳定性。
46.进一步的，所述盖板3的材质为不锈钢或碳纤维。
47.由上述描述可知，盖板3由硬度高的材料制成，可以降低盖板3变形、损坏的几率。
48.进一步的，所述盖板3与所述磁罩1胶粘连接或焊接。
49.进一步的，所述盖板3的厚度为0.05mm-0.2mm。
50.由上述描述可知，盖板3厚度小，能够令音圈拥有更大的振动空间。
51.实施例一
52.请参照图1至图6，本实用新型的实施例一为：一种扬声器单体，可用于手机、平板电脑、笔记本电脑、智能手表等电子设备。
53.所述扬声器单体包括盆架和分别设于所述盆架上的振动组件及磁路组件，所述振动组件包括振膜、音圈及中贴，所述中贴设于所述振膜上，所述音圈固定在所述振膜或所述中贴上，所述振膜固定在所述盆架上；所述磁路组件包括磁罩1、磁钢组件、中心华司及环形华司，所述磁钢组件包括中心磁钢和边磁钢，所述边磁钢及中心磁钢分别设于所述磁罩1上，所述中心华司设于所述中心磁钢的顶面上，所述环形华司设于所述盆架上并与所述边磁钢的顶面连接固定，所述边磁钢的数量为多个，所述中心磁钢位于至少一组相对设置的
两个所述边磁钢之间，所述中心磁钢与所述边磁钢之间形成容纳所述音圈的磁间隙。
54.请结合图1和图2，还包括支撑部件2，所述支撑部件2连接所述音圈与所述盆架，所述磁罩1上设有用于避空所述支撑部件2的避空槽11，所述磁罩1上设有盖板3，所述盖板3对应于所述避空槽11设置。
55.请结合图1至图3，为尽量不增加扬声器单体的整体厚度，所述磁罩1的远离所述振膜的一侧设有至少部分容纳所述盖板3的第一压边12，所述磁罩1靠近所述振膜的一侧设有用于避让所述音圈的第二压边13，沿所述磁罩1的厚度方向投影，所述第一压边12的投影区域与所述第二压边13的投影区域无重合部分。容易理解的，所述磁钢组件设于所述磁罩1具有所述第二压边13的一侧，即靠近所述振膜的一侧。需要说明的是，所述第一压边12既可以冲压成型的，也可以是铣削成型的，还可以是其他方式成型的，同理，第二压边13亦然。
56.如图2和图3所示，具体的，所述磁罩1包括本体14和分体15，所述本体14与所述分体15通过连接臂16相连，所述中心磁钢固定于所述本体14上，所述边磁钢固定于所述分体15上，所述第二压边13设于所述连接臂16上，所述盖板3具有避让所述连接臂16的避让槽31。由于本实施例中，扬声器单体为五磁路扬声器单体，因此，所述中心磁钢的数量为一个，边磁钢的数量为四个，所述磁罩1整体呈十字状，所述本体14呈矩形，所述本体14的四个侧边分别连接有所述连接臂16，每个所述连接臂16远离所述本体14的一端分别连接有所述分体15。更具体的，所述本体14的四个角部分别具有部分所述第一压边12。
57.请结合图1至图3，为提高磁罩1与盖板3连接的稳定性，优选盖板3同时与本体14及分体15连接，详细的，所述第一压边12的一部分设于所述本体14远离所述中心磁钢的一侧，所述第一压边12的另一部分设于所述分体15远离所述边磁钢的一侧。
58.请结合图4至图6，为防止扬声器单体漏气以及异物进入扬声器单体内部，所述连接臂16的两端端面处分别设有第一密封胶4，所述第一密封胶4连接所述盖板3以封闭所述连接臂16与所述盖板3之间的缝隙5。
59.可选的，所述盖板3的材质为不锈钢或碳纤维；所述盖板3与所述磁罩1胶粘连接或焊接；所述盖板3的厚度为0.05mm-0.2mm，如0.1mm等。
60.实施例二
61.请参照图1至图7，本实用新型的实施例二为：一种扬声器单体，可用于手机、平板电脑、笔记本电脑、智能手表等电子设备。
62.所述扬声器单体包括盆架和分别设于所述盆架上的振动组件及磁路组件，所述振动组件包括振膜、音圈及中贴，所述中贴设于所述振膜上，所述音圈固定在所述振膜或所述中贴上，所述振膜固定在所述盆架上；所述磁路组件包括磁罩1、磁钢组件、中心华司及环形华司，所述磁钢组件包括中心磁钢和边磁钢，所述边磁钢及中心磁钢分别设于所述磁罩1上，所述中心华司设于所述中心磁钢的顶面上，所述环形华司设于所述盆架上并与所述边磁钢的顶面连接固定，所述边磁钢的数量为多个，所述中心磁钢位于至少一组相对设置的两个所述边磁钢之间，所述中心磁钢与所述边磁钢之间形成容纳所述音圈的磁间隙。
63.请结合图1和图2，还包括支撑部件2，所述支撑部件2连接所述音圈与所述盆架，所述磁罩1上设有用于避空所述支撑部件2的避空槽11，所述磁罩1上设有盖板3，所述盖板3对应于所述避空槽11设置。
64.请结合图1至图3，为尽量不增加扬声器单体的整体厚度，所述磁罩1的远离所述振
膜的一侧设有至少部分容纳所述盖板3的第一压边12，所述磁罩1靠近所述振膜的一侧设有用于避让所述音圈的第二压边13，沿所述磁罩1的厚度方向投影，所述第一压边12的投影区域与所述第二压边13的投影区域无重合部分。容易理解的，所述磁钢组件设于所述磁罩1具有所述第二压边13的一侧，即靠近所述振膜的一侧。需要说明的是，所述第一压边12既可以冲压成型的，也可以是铣削成型的，还可以是其他方式成型的，同理，第二压边13亦然。
65.如图2和图3所示，具体的，所述磁罩1包括本体14和分体15，所述本体14与所述分体15通过连接臂16相连，所述中心磁钢固定于所述本体14上，所述边磁钢固定于所述分体15上，所述第二压边13设于所述连接臂16上，所述盖板3具有避让所述连接臂16的避让槽31。由于本实施例中，扬声器单体为五磁路扬声器单体，因此，所述中心磁钢的数量为一个，边磁钢的数量为四个，所述磁罩1整体呈十字状，所述本体14呈矩形，所述本体14的四个侧边分别连接有所述连接臂16，每个所述连接臂16远离所述本体14的一端分别连接有所述分体15。更具体的，所述本体14的四个角部分别具有部分所述第一压边12。
66.请结合图1至图3，为提高磁罩1与盖板3连接的稳定性，优选盖板3同时与本体14及分体15连接，详细的，所述第一压边12的一部分设于所述本体14远离所述中心磁钢的一侧，所述第一压边12的另一部分设于所述分体15远离所述边磁钢的一侧。
67.请结合图4至图6，为防止扬声器单体漏气以及异物进入扬声器单体内部，所述连接臂16的两端端面处分别设有第一密封胶4，所述第一密封胶4连接所述盖板3以封闭所述连接臂16与所述盖板3之间的缝隙5。
68.如图7所示，作为一种优选的实施方式，所述第一压边12的侧壁与所述盖板3的周壁形成的空隙6中填充有第二密封胶，第二密封胶的存在能够进一步避免扬声器单体发生漏气现象，同时能够进一步提高磁罩1与盖板3连接的稳定性。
69.可选的，所述盖板3的材质为不锈钢或碳纤维；所述盖板3与所述磁罩1胶粘连接或焊接；所述盖板3的厚度为0.05mm-0.2mm，如0.08mm、0.15mm等。
70.综上所述，本实用新型提供的扬声器单体，磁罩两侧面上的第一压边与第二压边无重合的投影区域，使得第二压边可以设置得更深一些，从而让音圈拥有更大的下振空间，方便扬声器单体实现更大的振幅；磁罩的本体与分体上均具有部分第一压边，使得盖板可以同时与本体及分体连接，能够有效地提高盖板与磁罩的连接强度，从而保证扬声器单体的结构稳定性；连接臂的两端端面处分别设有连接盖板的第一密封胶，不仅能够降低盖板的加工精度要求及装配精度要求，而且能够防止扬声器单体漏气以及外部灰尘进入等问题，同时还能够进一步增强磁罩与盖板连接的稳定性，提高扬声器单体的结构稳定性。
71.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。