一种防火门结构的制作方法

1.本实用新型涉及防火门窗技术领域，尤其涉及一种防火门结构。


背景技术：

2.在大型仓库内放置各种不同材料的物件，防火是第一要务，仓库门所用的防火门使用的材料能否达到防火要求，是仓库防火的关键点，而现有的防火门在耐高温、耐时段上达不到使用要求，需要改良。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的防火耐高温性差的缺点，本实用新型的目的在于提供一种防火门结构，提高防火门的耐高温性、耐时段性。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种防火门结构，包括框体、门板及第一密封层，所述框体与外界墙体连接，所述门板铰接于框体，所述第一密封层夹持于框体和门板之间，所述门板包括承重件、第一防火板、第二防火板、第三防火板、第一装饰板、第二装饰板、第二密封层、底密封件及隔层；
6.所述承重件呈口字形，所述第一防火板嵌于承重件内，所述第二防火板与所述第一防火板固定连接，所述第一装饰板包覆于所述第二防火板，所述第一装饰板远离承重件设置，所述第三防火板与所述第一防火板固定连接，所述第三防火板与所述承重件贴合，所述第二装饰板包覆于所述第三防火板，所述第二密封层分别与第二装饰板及第二密封层贴合；
7.所述底密封件嵌于第三防火板并突伸出第三防火板；
8.所述隔层设于承重件和第三防火板之间，所述隔层的面积大于或等于第三防火板的面积。
9.进一步的，所述门板的数量为两个，所述防火门结构还包括中防火组件，所述中防火组件包括盖板及内置防火层，所述盖板包覆内置防火层，所述内置防火层设于两个门板对接处，所述内置防火层的部分遮盖一个门板，所述内置防火层的另一部分遮盖另一个门板。
10.进一步的，所述中防火组件的数量为两个，两个中防火组件分别设于门板相对的两侧。
11.进一步的，所述中防火组件还包括防火玻璃胶，所述盖板与所述门板通过防火玻璃胶连接。
12.进一步的，所述框体包括若干个柱体，若干个柱体首尾连接呈u形状，每个柱体均包括第一内杆、第二内杆及外杆，所述第一内杆、第二内杆及外杆首尾连接呈闭合状，所述门板铰接于第一内杆，所述外杆连接于外墙体，所述第二内杆搭接于门板，所述第二内杆靠近第二装饰板设置。
13.进一步的，所述框体还设有框内防火层，所述框内防火层设于第二内杆并靠近外
杆设置。
14.进一步的，所述框体还设有框外密封层，所述第一内杆设有凹槽，所述凹槽朝向门板设置，所述框外密封层设于凹槽内。
15.进一步的，所述门板设有观望口，所述观望口设有防火玻璃。
16.进一步的，所述门板设有门中门，所述门中门与所述门板的结构相同。
17.进一步的，所述门板还包括边盖，所述边盖分别与第一装饰板、第二装饰板搭接，所述第二密封层设于边盖。
18.本实用新型的有益效果：通过设置由多层防火板组成的门板，门板铰接于框体，门板与框体之间的缝隙由第一密封层填充，提高耐高温，耐时段的防火目的。
附图说明
19.图1为本实用新型的立面示意图；
20.图2为本实用新型的门板的部分部件示意图；
21.图3为本实用新型的横向剖视图；
22.图4为图3中a部的局部放大示意图；
23.图5为图3中b部的局部放大示意图；
24.图6为本实用新型的纵向剖视图；
25.图7为图6中c部的局部放大示意图。
26.附图标记包括：
27.1—框体
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11—第一内杆
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12—第二内杆
28.13—外杆
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14—框内防火层
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15—框外密封层
29.2—门板
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20—承重件
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21—第一防火板
30.22—第二防火板
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23—第三防火板
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24—第一装饰板
31.25—第二装饰板
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26—第二密封层
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27—底密封件
32.28—边盖
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29—隔层
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3—第一密封层
33.4—中防火组件
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41—盖板
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42—内置防火层
34.43—防火玻璃胶
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5—观望口
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6—门中门。
具体实施方式
35.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
36.请参阅图1至图7，本实用新型的一种防火门结构，包括框体1、门板2及第一密封层3，所述框体1与外界墙体连接，所述门板2铰接于框体1，所述第一密封层3夹持于框体1和门板2之间，所述第一密封层3设于框体1，所述门板2包括承重件20、第一防火板21、第二防火板22、第三防火板23、第一装饰板24、第二装饰板25、第二密封层26、底密封件27及隔层29；
37.所述承重件20呈口字形，所述第一防火板21嵌于承重件20内并与承重件20固定连接，所述第二防火板22与所述第一防火板21固定连接，所述第一装饰板24包覆于所述第二防火板22，所述第一装饰板24远离承重件20设置，所述第三防火板23与所述第一防火板21固定连接，所述第三防火板23与所述承重件20贴合，所述第三防火板23的长度大于所述承
重件20的长度，所述第三防火板23的宽度大于所述承重件20的宽度，所述第二装饰板25包覆于所述第三防火板23，所述第二密封层26分别与第二装饰板25及第二密封层26贴合；
38.所述底密封件27嵌于第三防火板23并突伸出第三防火板23；
39.所述隔层29设于承重件20和第三防火板23之间，所述隔层29的面积大于或等于第三防火板23的面积。
40.具体的，本实施例中，框体1由镀锌钢折弯成型，提高框体1的承重力，框体1的厚度大于门板2的厚度，框体1大致呈l状，门板2铰接于框体1，门板2与框体1呈关闭状态时，通过第一密封层3实现门板2和框体1的紧密贴合，第一密封层3呈l状，第一密封层3为防烟密封垫，防止烟雾从门板2和框体1之间的缝隙穿过，门板2主要包括承重件20、第一防火板21、第二防火板22、第三防火板23、第一装饰板24、第二装饰板25、第二密封层26及底密封件27，承重件20为扁钢焊接而成口字型，第一防火板21、第三防火板23均由40mm厚的玻镁防火板加工而成，第二防火板22由15mm厚的玻镁防火板加工而成，其中第一防火板21的平面面积最小，第一防火板21嵌于承重件20内，第二防火板22和第三防火板23的平面面积相同且大于承重件20的平面面积，即第二防火板22的边部突伸出承重件20的边部，隔层29为5mm厚的纤维棉，隔层29夹持在承重件20和第三防火板23之间，即第三防火板23和第一防火板21通过纤维棉进行隔离，第二防火板22、第一防火板21、隔层29和第一防火板21通过螺栓连接，第一装饰板24由1.2mm厚的不锈钢板加工成框体状，第一装饰板24包覆在第二防火板22的外侧，第二装饰板25由1.2mm厚的不锈钢板加工成框体状，第二装饰板25包覆在第三防火板23的外侧，第三防火板23和第二防火板22分别位于承重件20相对的两侧，第一装饰板24和第二装饰板25之间的缝隙通过第二密封层26填充，第二密封层26为防火层，在第三防火板23的底板加工槽体，将底密封件27嵌于槽体内，其中底密封件27突伸出第三防火板23并与外界地面抵触，进一步防止烟雾穿过门板。
41.通过设置由多层防火板组成的门板2，门板2铰接于框体1，门板2与框体1之间的缝隙由第一密封层3填充，提高耐高温，耐时段的防火目的。
42.所述门板2的数量为两个，所述防火门结构还包括中防火组件4，所述中防火组件4包括盖板41及内置防火层42，所述盖板41包覆内置防火层42，所述内置防火层42设于两个门板2对接处，所述内置防火层42的部分遮盖一个门板2，所述内置防火层42的另一部分遮盖另一个门板2。
43.所述中防火组件4的数量为两个，两个中防火组件4分别设于门板2相对的两侧，内置防火层42由6mm厚的玻镁防火板加工而成，盖板41由2mm的不锈钢盖板加工而成，中防火组件4的设置，进一步避免烟雾或气流通过两个门板2之间的缝隙穿过，进一步提高防火目的。
44.所述中防火组件4还包括防火玻璃胶43，所述盖板41与所述门板2通过防火玻璃胶43连接，防火玻璃胶43将盖板41与门板2进行无缝连接，当需要开启两个门板2时，清除防火玻璃胶43，即中防火组件4与门板2脱离，门板打开，反之，则使用防火玻璃胶43将中防火组件4与门板2连接，起到密封的作用。
45.所述框体1包括若干个柱体，若干个柱体首尾连接呈u形状，每个柱体均包括第一内杆11、第二内杆12及外杆13，所述第一内杆11、第二内杆12及外杆13首尾连接呈闭合状，所述门板2铰接于第一内杆11，所述外杆13连接于外墙体，所述第二内杆12搭接于门板2，所
述第二内杆12靠近第二装饰板25设置，第一内杆11、第二内杆12及外杆13均为三角铁软钢加工而成，第二内杆12起到限制门板2转动角度的目的。
46.所述框体1还设有框内防火层14，所述框内防火层14设于第二内杆12并靠近外杆13设置，框内防火层14由9mm厚的玻镁防火板加工而成，提高框体1的防火性能。进一步的，所述框体1还设有框外密封层15，所述第一内杆11设有凹槽，所述凹槽朝向门板2设置，所述框外密封层15设于凹槽内，框外密封层15设于框体1和门板2之间，凹槽的设置，增加了框外密封层15的厚度，进一步提高防烟雾、防火的能力。
47.所述门板2设有观望口5，所述观望口5设有防火玻璃，便于观察内部情况。
48.所述门板2设有门中门6，所述门中门6与所述门板2的结构相同，门中门6的设置，便于进出。
49.所述门板2还包括边盖28，所述边盖28分别与第一装饰板24、第二装饰板25搭接，所述第二密封层26设于边盖28，边盖28为1.2mm厚的不锈钢板制成，边盖28的设置，提高门板2的整体牢固性。
50.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。