通用连接件的制作方法

1.本实用新型属于连接件领域，具体地说是一种通用连接件。


背景技术：

2.连接件广泛地应用于生活当中的许多场景。例如，在组装式置物框或收纳架中，连接件起到了将多层框架结构之间连接的作用。在不同的位置，连接架的结构也有所不同。例如，在两层框架之间的连接件为三通连接件，三通连接件具有三个伸出部，其中第一个伸出部用于连接下层杆件，第二个伸出部用于连接上层杆件，第三个伸出部用于连接下层杆件和上层杆件之间的横向杆件。再如，位于顶层框架上的连接件为二通连接件，二通连接件具有两个伸出部，其中第一个伸出部用于连接下层杆件，第二个伸出部用于连接顶部的横向杆件。
3.因此，每种连接件结构有所不同，也无法通用。以上述二通连接件和三通连接件为例，二通连接件无法向上继续叠加框架，三通连接件作为顶层则会导致框架顶部具有凸起，使用不便，无法通用。并且在生产时需要分别开模进行制作，成本较高。此外，在组装时，还需要分别配数，若其中一种丢失，另一种也无法将其代替，使用不便。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种通用连接件，以达到在组装时能够多功能使用的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种通用连接件，包括基部，所述基部上可拆卸的设置有至少一个向基部外侧伸出的安装部。
6.作为对本实用新型的限定：所述基部为长方体，所述安装部分别设置于长方体的不同面上。
7.作为对本实用新型的限定：所述安装部朝向基部的一端设置有安装凸起，在基部上相应的设置有与安装凸起相匹配的安装凹陷。
8.作为对本实用新型的进一步限定：所述基部上还一体设置有至少一个向基部外侧伸出的固定部，所述固定部与所述安装部分别设置于基部长方体的不同面上。
9.作为对本实用新型的进一步限定：所述安装部与基部通过安装螺栓可拆卸连接，所述安装螺栓沿安装部的伸出方向设置。
10.作为对本实用新型的再进一步限定：所述固定部远离基部的一端设置有沿固定部伸出方向的固定部第一凹槽，所述固定部第一凹槽设置于固定部伸出端的中心。
11.作为对本实用新型的再进一步限定：所述基部上与安装螺栓顶端相对应的位置设置有用于容纳螺母的六边形孔。
12.作为对本实用新型的更进一步限定：所述固定部的侧面设置有沿固定部伸出方向的固定部第二凹槽，所述固定部第二凹槽为通槽。
13.作为对本实用新型的更进一步限定：所述安装部远离基部的一端设置有沿安装部
伸出方向的安装部凹槽，所述安装部凹槽设置于安装部伸出端的中心。
14.作为对本实用新型的另一种限定：所述基部上设置有两个固定部和一个安装部，所述两个固定部之间呈直角，所述一个安装部与其中任一个固定部位于一条直线上。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果在于：
16.本实用新型将由基部伸出的安装部设置成为可拆卸结构，可以根据需要进行开模和装配，在安装过程中，能够组装成为二通、三通、四通等，也可以组装成为一通，即杆端部的堵头，实现了连接件的通用，降低了成本，并且在安装时可以相互替代。并且在具有安装部的基础上还设置有固定部，固定部与基部一体成型，安装牢固效果好，与安装部配合使用，在保证牢固性的前提下实现了连接件的通用。
附图说明
17.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
18.图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例1的安装结构示意图一；
20.图3为本实用新型实施例1的安装结构示意图二；
21.图4为本实用新型实施例2的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例2的安装结构示意图一；
23.图6为本实用新型实施例2的安装结构示意图二；
24.图7为本实用新型实施例2的使用示意图。
25.图中：1-基部，2-安装部，3-安装凸起，4-安装凹陷，5-安装部凹槽，6-安装通孔，7-六边形孔，8-固定部，9-固定部第一凹槽，10-固定部第二凹槽，11-两通，12-三通。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的通用连接件为优选实施例，仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
27.本实用新型所述的“上”“下”“左”“右”等方位用词或位置关系，是基于本实用新型说明书附图的方位关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗指的装置或元件必须具有的特定的方位、为特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护的内容的限制。
28.实施例1通用连接件
29.一种通用连接件，包括基部，在基部上可拆卸的设置有至少一个向基部外侧伸出的安装部。安装部用于将组装式置物框或收纳架上的杆件连接并组装，根据基部上所设置的安装部数量不同，可以组装成为两通、三通、四通等连接件，也可以在基部上仅设置一个安装部，使之成为杆件端部的堵头。
30.本实施例如图1～图3所示，以直角型两通为例，对通用连接件的结构进行说明。本实施例包括基部1，在基部1上可拆卸的设置有两个向基部1外侧伸出的安装部2。基部1和安装部2均由塑料材质制成。进一步的，基部1为长方体，安装部2的主体也为长方体，安装部2设置在长方体六个面中相邻的两个面上，向基部1的外侧伸出，使基部1与安装部2组成一个直角两通。当然，基部1也可以为球体，安装部2的主体也可以为圆柱体或圆管。
31.安装部2朝向基部1的一端设置有安装凸起3，在基部1上相应的设置有与安装凸起3相匹配的安装凹陷4，由于基部1和安装部2均为长方体，安装凸起3和安装凹陷4沿其长边设置有两个，在加装安装部2时可以通过安装凸起3和安装凹陷4进行定位。
32.在安装部2远离基部1的一端设置有沿安装部2伸出方向下凹的安装部凹槽5，安装部凹槽5设置于安装部2伸出端的中心。安装部凹槽5的宽度小于安装部2的宽度，使安装部2伸出端的两侧形成凸起，能够在本实施例与杆件的组装时起到一定的弹性收缩作用。
33.在安装部2上设置有沿安装部2伸出方向的安装通孔6，安装通孔6为螺纹孔，相应的在基部1上的对应位置也延伸有螺纹孔，基部1上的螺纹孔可以是通孔，也可以是沉孔。安装螺栓贯穿安装通孔6后与基部1的螺纹孔相配合，通过沿安装部2的伸出方向设置的安装螺栓实现安装部2与基部1的可拆卸连接（为了使结构更加清楚，附图中省略了安装螺栓）。
34.进一步地，由于本实施例的基部1为塑料材质，因此在基部1上与安装螺栓顶端相对应的位置设置有用于容纳螺母的六边形孔7。即当基部1的螺纹孔为通孔时，螺纹孔远离安装部2的一侧开设有六边形孔7，如此设置，能够在基部1的塑料螺纹强度不够时，在六边形孔7中放置螺母进行二次使用，提高了本实施例的使用寿命（为了使结构更加清楚，附图中省略了螺母）。由于此开设六边形孔7的技术方案适用于基部1的螺纹孔为通孔时，因此对应的六边形孔7最多在基部1的上下、左右、前后方向上共设置有三个。
35.需要注意的是，本实施例仅为对基部1和安装部2的结构说明，在实际应用中，基部1上可拆卸的安装部2也可以设置为一个、三个等其他数量，也可以根据需要安装在基部1上的其他任意面，并不以本实施例为限制。
36.使用本实施例时，如图2、图3所示（图中箭头方向为安装方向），先将两个安装部2通过安装螺栓安装在基部1上，形成连接件，再将连接件用于组装式置物框或收纳架的杆件组装即可。本实施例中基部1上仅设置安装部2，灵活性强，可根据需要将安装部2安装在基部1的任意面，实现不同的安装需求。
37.实施例2通用连接件
38.一种通用连接件，包括基部，在基部上可拆卸的设置有至少一个向基部外侧伸出的安装部，并且在基部上还一体设置有少一个向基部外侧伸出的固定部。安装部和固定部用于将组装式置物框或收纳架上的杆件连接并组装。根据基部上所设置的安装部和固定部的数量不同，可以组装成为两通、三通、四通等连接件。
39.本实施例如图4～图7所示，以三通为例，对通用连接件的结构进行说明。本实施例包括基部1，在基部1上可拆卸的设置有一个向基部1外侧伸出的安装部2，在基部1上还一体设置有两个向基部1外侧伸出的固定部8，基部1、安装部2和固定部8均由塑料材质制成。进一步的，基部1为长方体，固定部8与安装部2分别设置于基部1长方体的不同面上，本实施例中的两个固定部8之间呈直角，一个安装部2与其中一个固定部8位于一条直线上，形成“丁”字形。当然，基部1也可以为球体，安装部2和固定部8的主体也可以为圆柱体或圆管。
40.本实施例中的安装部2的结构与实施例1相同，基部1上与安装部2相匹配的结构也与实施例1相同，如图5、图6所示（图中箭头方向为安装方向），其安装方法也参照实施例1即可。
41.固定部8的主体为长方体，固定部8远离基部1的一端设置有沿固定部8伸出方向的固定部第一凹槽9，固定部第一凹槽9设置于固定部8伸出端的中心，且固定部第一凹槽9的
宽度小于固定部8的宽度，使固定部8伸出端的两侧形成凸起，能够在本实施例与杆件的组装时起到一定的弹性收缩作用。
42.固定部8的侧面设置有沿固定部8伸出方向的固定部第二凹槽10，固定部第二凹槽10为直至基部1的通槽，不仅能够节省材料，降低成本，也为固定部8另一侧的安装部2的六边形孔7预留了开孔位置，设计合理。
43.需要注意的是，本实施例仅为对基部1、固定部8和安装部2的结构说明，在实际应用中，基部1上的固定部8、安装部2也可以根据需要设置为其他数量，并根据需要安装在基部1上的其他任意面，并不以本实施例为限制。
44.本实施例具有两种使用方式，当不安装安装部2时，如图7中的两通11，可设置于组装式置物框或收纳架的顶部或底部；当安装上安装部2后，如图7中的三通12，可设置于组装式置物框或收纳架的两层之间，能够起到连接作用。本实施例的基部1上既设置有固定部8，也设置有安装部2，固定部8与基部1一体成型，安装牢固效果好，与安装部2配合使用，在保证牢固性的前提下实现了连接件的通用。