一种预制T梁钢筋移模装置的制作方法

一种预制t梁钢筋移模装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种移模装置，具体是一种预制t梁钢筋移模装置。


背景技术：

2.t梁模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致，而且在t梁模板移动时需要借助移模装置。
3.但是，目前t梁模板大都采用人工进行拆模，由于模板较重，投入人工较多，容易使t梁模板脱移模投入成本高，t梁底部受压，容易使t梁底部脱移模困难造成t梁底部外观受损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预制t梁钢筋移模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种预制t梁钢筋移模装置，包括箱体，所述箱体底部的两侧均固定安装有滚轮，所述箱体顶部的两侧均开设有滑槽，所述箱体一侧的下方固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆外壁上的一侧设置有左旋螺纹，所述螺纹杆外壁上的一侧设置有右旋螺纹，所述螺纹杆外壁上的两侧均套设有活动板，两个所述活动板的顶部均焊接有夹板，两个所述夹板的相对面均焊接有若干个固定块，所述固定块远离夹板的一侧设置有支撑板，两个所述支撑板的相对侧均固定安装有撑架，所述支撑板通过撑架固定安装有侧板，所述箱体内壁的顶部固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的驱动端固定安装有底板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的另一侧固定安装有安装箱，所述安装箱的内部设置有柴油发电机，所述柴油发电机的底部设置有安装板，所述安装箱内壁的底部设置有若干个缓冲机构。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲机构包括缓冲套筒，且缓冲套筒的底端与安装箱内壁的底部固定连接，所述安装板的底部固定安装有与缓冲套筒相对应数量的缓冲柱，所述缓冲套筒内壁的两侧均开设有限位槽，所述缓冲柱外壁两侧的下方均焊接有限位块，所述缓冲套筒的内部安装有弹簧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述活动板一侧的下方均开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且两个活动板通过其一侧下方开设的螺纹孔均与螺纹杆螺纹连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述柴油发电机与安装板通过螺钉连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块与支撑板通过螺钉连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过箱体、螺纹杆、电机、滚轮、滑槽、液压伸缩杆、底板、撑架、侧板、支撑
板、固定块、夹板和活动板的配合使用，通过该移模装置，实现了对t梁脱移模，同时对t梁模板进行机械拆模，避免t梁模板脱移模投入成本高，提高了t梁模板脱移模装置工作的效率，同时能够对t梁的底部进行脱移模，避免t梁底部脱移模困难造成t梁底部外观受损，提高了t梁脱移模装置操作的准确性。
14.2、本实用通过安装箱、柴油发电机、安装板、缓冲柱、限位槽、弹簧、限位块、缓冲机构和缓冲套筒的配合使用，保证了整个装置在使用过程中，不会受到柴油发电机产生的震动影响，同时通过柴油发电机对整个装置进行供电，避免脱移模装置在使用中遇到断电造成t梁模板脱移模存在危险性，满足t梁模板脱移模装置使用的需求。
附图说明
15.图1为一种预制t梁钢筋移模装置的结构示意图；
16.图2为一种预制t梁钢筋移模装置的正视图；
17.图3为一种预制t梁钢筋移模装置的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：箱体1、螺纹杆2、电机3、滚轮4、滑槽5、液压伸缩杆6、底板7、撑架8、侧板9、支撑板10、固定块11、夹板12、活动板13、安装箱14、柴油发电机15、安装板16、缓冲柱17、限位槽18、弹簧19、限位块20、缓冲机构21、缓冲套筒22。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种预制t梁钢筋移模装置，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定安装有滚轮4，箱体1顶部的两侧均开设有滑槽5，箱体1一侧的下方固定安装有电机3，电机3的驱动端固定安装有螺纹杆2，螺纹杆2外壁上的一侧设置有左旋螺纹，螺纹杆2外壁上的一侧设置有右旋螺纹，螺纹杆2外壁上的两侧均套设有活动板13，两个活动板13的顶部均焊接有夹板12，两个夹板12的相对面均焊接有若干个固定块11，固定块11远离夹板12的一侧设置有支撑板10，两个支撑板10的相对侧均固定安装有撑架8，支撑板10通过撑架8固定安装有侧板9，箱体1内壁的顶部固定安装有安装架，安装架上固定安装有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的驱动端固定安装有底板7，箱体1的另一侧固定安装有安装箱14，安装箱14的内部设置有柴油发电机15，柴油发电机15的底部设置有安装板16，安装箱14内壁的底部设置有若干个缓冲机构21，缓冲机构21包括缓冲套筒22，且缓冲套筒22的底端与安装箱14内壁的底部固定连接，安装板16的底部固定安装有与缓冲套筒22相对应数量的缓冲柱17，缓冲套筒22内壁的两侧均开设有限位槽18，缓冲柱17外壁两侧的下方均焊接有限位块20，缓冲套筒22的内部安装有弹簧19，两个活动板13一侧的下方均开设有与螺纹杆2相适配的螺纹孔，且两个活动板13通过其一侧下方开设的螺纹孔均与螺纹杆2螺纹连接，柴油发电机15与安装板16通过螺钉连接，固定块11与支撑板10通过螺钉连接。
21.本实用新型的工作原理是：
22.使用时，当t梁在t梁模板中浇筑成型后，需要将t梁移动到指定位置，此时通过滚
轮4与地面的滚动接触，便可直接带动整个装置进行移动，当t梁移动到指定位置，需要对t梁进行拆模的时候，启动柴油发电机15,柴油发电机15启动后，会使整个装置通电，此时通过开关控制液压伸缩杆6开始工作，液压伸缩杆6的驱动端带动底板7进行竖向的移动，先使底板7向下移动，此时t梁整体仍被侧板9进行夹持，因此t梁不会跟随底板7一起向下移动，底板7会直接与t梁的底部脱离，待底板7与t梁底部脱离后，再使底板7向上移动，底板7在向上移动的过程中，会再次与t梁的底部进行接触，同时使底板7继续向上移动，会将t梁向上顶，使t梁与侧板9脱离，后续通过开关控制电机3开始工作，电机3的驱动端带动螺纹杆2进行旋转，通过螺纹杆2上左旋螺纹与右旋螺纹的螺纹传动，因活动板13与滑槽5的滑动关系，使得两个活动板13同时相对移动或相反移动，夹板12跟随活动板13进行移动，夹板12的移动带动固定块11进行移动，夹板12通过固定块11带动支撑板10进行移动，支撑板10通过撑架8带动侧板9进行移动，当两个活动板13相反移动的时候，两个侧板9也将相反移动，随着侧板9的渐渐的分开，便完成了对t梁的脱模，便可直接将t梁取下，通过该移模装置，实现了对t梁脱移模，同时对t梁模板进行机械拆模，避免t梁模板脱移模投入成本高，提高了t梁模板脱移模装置工作的效率，同时能够对t梁的底部进行脱移模，避免t梁底部脱移模困难造成t梁底部外观受损，提高了t梁脱移模装置操作的准确性，柴油发电机15在使用的过程中，会产生较大的震动，为了避免震动，对整个装置造成影响，因此在柴油发电机15使用的过程中，柴油发电机15会直接将震动传输到安装板16上，安装板16带动缓冲柱17进行移动，缓冲柱17带动限位块20在限位槽18上进行滑动，缓冲柱17在缓冲套筒22内部移动的过程中，会对弹簧19进行挤压，弹簧19发生弹性形变会对缓冲柱17位移产生的震动进行消除，从而避免了柴油发电机15在使用过程中，产生的震动直接通过安装箱14传输到整个装置，保证了整个装置在使用过程中，不会受到柴油发电机15产生的震动影响，同时通过柴油发电机15对整个装置进行供电，避免脱移模装置在使用中遇到断电造成t梁模板脱移模存在危险性，满足t梁模板脱移模装置使用的需求。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。