棒材刮油装置的制作方法

棒材刮油装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及坯料处理装置领域，尤其涉及棒材刮油装置。


背景技术：

2.在现有的联拉工艺中矫直方式无论抛光机矫直还是两辊机矫直都需要用到煤油进行润滑，一般煤油都会依附在铜棒的表面，很难清除，需要精整工人工进行清除，这样一来，去除铜棒表面的油污需要很多人工成本，并且油污难以清理干净。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出棒材刮油装置，减少人力投入，提高清理效果。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.棒材刮油装置，包括安装支座，所述安装支座包括彼此连通的输入端和输出端，所述输出端处转动安装有安装套和安装在所述安装套内的刮油套件，所述刮油套件包括刮油通道，所述刮油通道的规格与棒材的规格匹配，棒材穿过所述安装支座插入到所述刮油通道内进行刮油，所述安装支座的下端设有与所述输出端连通的放油孔。
6.本实用新型提出了一种棒材刮油装置，其输入端能够安装在棒材输出装置上，输出的棒材从安装支座的输入端进入到输出端内，棒材进入到输出端内后可以进入到刮油套件的刮油通道内，由于刮油通道的规格与棒材的规格匹配，因此进入到刮油通道内的棒材，其表面的煤油能够在进入到刮油通道内时被刮油套件刮落而无法进入到刮油通道内，这些被刮落的煤油便从放油孔处流出被收集，可重新用于棒材的润滑，通常，输出棒材的设备在处理棒材的过程中，棒材保持转动，当棒材进入到刮油套件内时，其自带的转动能传动至安装套上使安装套相对安装支座进行旋转，刮油套件也可进行转动，以此提高除油效果。
7.进一步的，所述安装套内设有安装通道，所述刮油套件安装在所述安装通道内，所述安装通道内设有第一轴肩，所述刮油套件与所述第一轴肩相抵，所述安装套末端设有与所述刮油套件相抵的压盖，以轴向限位所述刮油套件。轴肩和压盖可以分别限制刮油套件轴向侧的位移，将刮油套件限制在安装套内，这样一来，棒材在进行除油操作时，刮油套件不会出现位置变化而影响除油效果。
8.进一步的，所述压盖与所述安装套为可拆连接。压盖从安装套上拆除后，刮油套件失去了限位，可以从安装套内取出，以更换其他规格的刮油套件，应对不同规格的棒材。
9.进一步的，所述刮油套件包括导向套和刮油套，所述导向套内具有导向通道，所述刮油套内具有除油通道，所述导向套和所述刮油套相抵以使所述导向通道和所述除油通道拼接形成所述刮油通道。棒材在除油过程中，先进入到导向通道内，再进入到除油通道内，导向通道具有导向作用，避免棒材在传送过程中出现因自重而弯曲导致无法顺利进入到刮油通道内。
10.进一步的，所述导向套前端面设有与所述导向通道连通的锥形凹槽，所述除油通
道分彼此连通的第一通道和第二通道，所述第一通道内壁为锥面，所述第二通道内径小于所述导向通道内径。棒材在传送时会与第一通道的内壁接触，锥面可以将棒材引入到第二通道内，实现对棒材的导向作用，且刮油时从棒材上刮下的煤油能沿着第一通道的锥面流出导向套，减少导向套内出现煤油堆积的情况。
11.进一步的，所述安装通道前端的内壁为锥面，所述安装通道的前端位于所述输出端内且与所述输入端保持间距。刮油套件将棒材上的煤油刮下后，煤油会停留在安装套内，当煤油接触到安装通道前端的内壁便可以沿着内壁淌出安装套从放油孔排出。
12.进一步的，所述安装套通过轴承转动安装在所述输出端内。通过设置轴承，以使安装套能在输出端内自由转动。
13.进一步的，所述安装套外侧设有第二轴肩和紧固螺母，所述轴承内圈的两侧分别与所述第二轴肩和所述紧固螺母相抵。第二轴肩和紧固螺母与轴承的内圈相抵以限制轴承相对于安装套的轴向位移，且不会影响到轴承内圈和外圈之间的相对转动。
14.进一步的，所述输出端端部设有向内凸出的限位围边，所述轴承外圈的侧部与所述限位围边相抵。限位围边与轴承外圈相抵，以限制在除油过程中，安装套出现轴向位移，限位围边不与轴承的内圈相抵，从而不会限制安装套在输出端内的自由转动。
15.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
17.图1为本实用新型实施例中棒材刮油装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中刮油套件的结构示意图。
19.附图标记：
20.安装支座100、输入端110、输出端120、放油孔130、安装通道140、第一轴肩150、限位围边160；
21.安装套200、轴承210、第二轴肩220、紧固螺母230；
22.刮油套件300、刮油通道310、导向套320、导向通道321、锥形凹槽322、刮油套330、除油通道331、第一通道332、第二通道333；
23.压盖400。
【具体实施方式】
24.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.参照图1和图2，本实用新型公开了棒材刮油装置，包括安装支座100，安装支座100包括彼此连通的输入端110和输出端120，输出端120处转动安装有安装套200和安装在安装套200内的刮油套件300，刮油套件300包括刮油通道 310，刮油通道310的规格与棒材的规格匹配，棒材穿过安装支座插入到刮油通道310内进行刮油，安装支座100的下端设有与输出端120连通的放油孔130。
30.本实用新型提出了一种棒材刮油装置，其输入端110能够安装在棒材输出装置上，输出的棒材从安装支座100的输入端110进入到输出端120内，棒材进入到输出端120内后可以进入到刮油套件300的刮油通道310内，由于刮油通道310的规格与棒材的规格匹配，因此进入到刮油通道310内的棒材，其表面的煤油能够在进入到刮油通道310内时被刮油套件300刮落而无法进入到刮油通道310内，这些被刮落的煤油便从放油孔130处流出被收集，可重新用于棒材的润滑，通常，输出棒材的设备在处理棒材的过程中，棒材保持转动，当棒材进入到刮油套件300内时，其自带的转动能传动至安装套200上使安装套 200相对安装支座100进行旋转，刮油套件300也可进行转动，以此提高除油效果。
31.具体的，刮油套件300包括导向套320和刮油套330，导向套320内具有导向通道321，刮油套330内具有除油通道331，导向套320和刮油套330相抵以使导向通道321和除油通道331拼接形成刮油通道310，棒材在除油过程中，先进入到导向通道321内，再进入到除油通道331内，导向通道321具有导向作用，避免棒材在传送过程中出现因自重而弯曲导致无法顺利进入到刮油通道310 内，导向套320前端面设有与导向通道321连通的锥形凹槽322，除油通道331 分彼此连通的第一通道332和第二通道333，第一通道332内壁为锥面，第二通道333内径小于导向通道321内径，棒材在传送时会与第一通道332的内壁接触，锥面可以将棒材引入到第二通道333内，实现对棒材的导向作用，且刮油时从棒材上刮下的煤油能沿着第一通道332的锥面流出导向套320，减少导向套 320内出现煤油堆积的情况。
32.其中，安装套200内设有安装通道140，刮油套件300安装在安装通道140 内，安装通道140内设有第一轴肩150，刮油套件300与第一轴肩150相抵，安装套200末端设有与刮油
套件300相抵的压盖400，以轴向限位刮油套件300，轴肩和压盖400可以分别限制刮油套件300轴向侧的位移，将刮油套件300限制在安装套200内，这样一来，棒材在进行除油操作时，刮油套件300不会出现位置变化而影响除油效果，当需要对不同规格的棒材进行除油操作时，需要具有能匹配相应棒材的刮油套件300，因此压盖400与安装套200被设置为可拆连接，当压盖400从安装套200上拆除后，刮油套件300失去了限位，可以从安装套200内取出，以更换其他规格的刮油套件300，应对不同规格的棒材。
33.为了方便排油，安装通道140前端的内壁为锥面，安装通道140的前端位于输出端120内且与输入端110保持间距，刮油套件300将棒材上的煤油刮下后，煤油会停留在安装套200内，当煤油接触到安装通道140前端的内壁便可以沿着内壁淌出安装套200从放油孔130排出。
34.关于安装套200在安装支座100的安装结构，具体的：安装套200通过轴承210转动安装在输出端120内，通过设置轴承210，以使安装套200能在输出端120内自由转动。
35.安装套200外侧设有第二轴肩220和紧固螺母230，轴承210内圈的两侧分别与第二轴肩220和紧固螺母230相抵，第二轴肩220和紧固螺母230与轴承 210的内圈相抵以限制轴承210相对于安装套200的轴向位移，将轴承210安装在安装套200上的固定位置，且不会影响到轴承210内圈和外圈之间的相对转动。
36.输出端120端部设有向内凸出的限位围边160，轴承210外圈的侧部与限位围边160相抵，限位围边160与轴承210外圈相抵，以限制在除油过程中，安装套200出现轴向位移，限位围边160不与轴承210的内圈相抵，从而不会限制安装套200在输出端120内的自由转动。
37.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。