一种多接口法兰的制作方法

1.本实用新型涉及法兰技术领域，更具体地说，它涉及一种多接口法兰。


背景技术：

2.法兰，又叫法兰凸缘盘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。
3.现有的法兰盘的内孔壁与外壁的厚度无法调节，不能方便不同直径大小的管连接，使用成本高。
4.因此需要提出一种方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多接口法兰，通过带动装置带动夹板进行移动，来夹紧不同型号的管材，满足更多不同型号管材的固定需求，使用更加方便。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多接口法兰，包括法兰本体，所述法兰本体的中间开设有法兰孔，所述法兰孔的内壁上设置有多个环形阵列分布的夹板，所述法兰本体内设置有多个与夹板数量位置对应的空腔，所述空腔内设置有用于带动夹板移动的带动装置，所述带动装置包括有与空腔内壁转动连接的双向丝杆，所述双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座，两侧所述螺母座上均设置有一端与其转动连接的转动杆，所述转动杆的另一端与夹板靠近空腔的一侧转动连接，所述法兰孔的内壁上设置有供转动杆伸出并移动的通槽。
7.通过采用上述技术方案，当管道的一端插入至法兰孔中后，可以旋转空腔内的双向丝杆，双向丝杆旋转后就能带动两侧的螺母座进行移动，当两侧的螺母座在双向丝杆的带动下向彼此靠近时，两侧转动杆与螺母座的转动连接处也会向彼此靠近，而转动杆与夹板的转动连接处靠近夹板的中间位置，双向丝杆的中间点与夹板的中间点位于同一轴线上，在两侧螺母座向双向丝杆的中心点靠近时，转动杆的两端之间的距离就会缩短，由于转动杆的长度是不便的，转动杆就会将夹板推向远离空腔的一侧，夹板就会将管道靠近直至将管道夹紧固定，这样就能对口径较小的管道进行固定，当两侧的螺母座在双向丝杆的带动下向彼此远离时，转动杆的两端之间距离就会增大，转动杆就能将夹板拉向远离管道的一侧，就能对口径较大的管道进行固定，满足更多不同口径管道的固定需求，使用更加方便。
8.本实用新型进一步设置为：两侧所述螺母座上均设置有一端与其转动连接的支撑杆，所述空腔内设置有与其滑动连接的滑块，所述支撑杆的另一端与滑块转动连接。
9.通过采用上述技术方案，同一侧的支撑杆与转动杆通过同一根转轴与螺母座转动
连接，在螺母座进行移动的过程中，支撑杆会和转动杆一起进行旋转，滑块会随着支撑杆的旋转进行移动，使转动杆在旋转的过程中更加稳定。
10.本实用新型进一步设置为：所述滑块的两端均固定连接有限位块，所述空腔的内壁上设置有供限位块插入并移动的限位槽。
11.通过采用上述技术方案，在滑块随着支撑杆的旋转进行移动的过程中，限位块会沿着限位槽进行移动，使滑块在移动的过程中更加稳定。
12.本实用新型进一步设置为：所述滑块与空腔的内壁之间设置有弹性件。
13.通过采用上述技术方案，在滑块随着支撑杆的旋转进行移动的过程中，弹性件会随着滑块的移动进行伸缩，使滑块的移动更加顺畅。
14.本实用新型进一步设置为：所述空腔的内壁上设置有与其固定连接的限位杆，两侧所述螺母座上均设置有供限位杆穿过并移动通孔。
15.通过采用上述技术方案，在两侧的螺母座随着双向丝杆的旋转进行移动的过程中，两侧的螺母座会沿着限位杆进行移动，是螺母座在移动的过程中更加稳定，防止螺母座会随着双向丝杆自行产生旋转。
16.本实用新型进一步设置为：所述通孔的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与限位杆的表面贴合。
17.通过采用上述技术方案，在螺母座沿着限位杆移动的过程中，万向滚珠会贴着限位杆的表面滚动，减小了限位杆与螺母座之间的摩擦，是螺母座的移动更加顺畅。
18.本实用新型进一步设置为：所述夹板用于夹紧的一侧均固定连接有弹性橡胶垫，所述法兰孔的内壁上设置有用于容纳夹板的容纳槽，所述容纳槽与通槽导通。
19.通过采用上述技术方案，弹性橡胶垫具有良好的弹性形变能力，防止在夹持过紧时对管道造成损坏，当法兰孔内插入口径较大的管道时，可以将夹板收纳在容纳槽内，使法兰孔的内壁保持平整。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.通过带动装置带动夹板进行移动，来夹紧不同型号的管材，满足更多不同型号管材的固定需求，使用更加方便，降低了使用成本。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图，显示了法兰本体的内部结构特征。
23.图中：1、法兰本体；2、法兰孔；3、夹板；4、空腔；5、双向丝杆；6、螺母座；7、转动杆；8、通槽；9、支撑杆；10、滑块；11、限位块；12、限位槽；13、弹性件；14、限位杆；15、弹性橡胶垫；16、容纳槽。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
28.一种多接口法兰，如图1所示，包括法兰本体1，法兰本体1的中间开设有法兰孔2，法兰孔2的内壁上设有多个环形阵列分布的夹板3，法兰本体1内设有多个与夹板3数量位置对应的空腔4，空腔4内设有用于带动夹板3移动的带动装置，带动装置包括有一端与空腔4内壁转动连接的双向丝杆5，空腔4内安装有微型电机，双向丝杆5的另一端与微型电机的输出轴通过联轴器连接。
29.双向丝杆5的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座6，两侧螺母座6上均设有一端与其转动连接的转动杆7，转动杆7的另一端与夹板3靠近空腔4的一侧转动连接，两侧的转动杆7相互对称，法兰孔2的内壁上设有供转动杆7伸出并移动的通槽8，夹板3用于夹紧的一侧均固定连接有弹性橡胶垫15，法兰孔2的内壁上设有用于容纳夹板3的容纳槽16，容纳槽16与通槽8导通。
30.两侧螺母座6上均设有一端与其转动连接的支撑杆9，两侧支撑杆9对称分布，空腔4内设有与其滑动连接的滑块10，支撑杆9的另一端与滑块10转动连接，滑块10的两端均固定连接有限位块11，空腔4的内壁上设有供限位块11插入并移动的限位槽12，滑块10与空腔4的内壁之间设有弹性件13，弹性件13为弹簧，弹性件13的两端分别与滑块10和空腔4的内壁固定连接。
31.空腔4的内壁上设有与其固定连接的限位杆14，两侧螺母座6上均设有供限位杆14穿过并移动通孔，通孔的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠，万向滚珠与限位杆14的表面贴合。
32.当管道的一端插入至法兰孔2中后，可以旋转空腔4内的双向丝杆5，双向丝杆5旋转后就能带动两侧的螺母座6进行移动，当两侧的螺母座6在双向丝杆5的带动下向彼此靠近时，两侧转动杆7与螺母座6的转动连接处也会向彼此靠近，而转动杆7与夹板3的转动连接处靠近夹板3的中间位置，双向丝杆5的中间点与夹板3的中间点位于同一轴线上，在两侧螺母座6向双向丝杆5的中心点靠近时，转动杆7的两端之间的距离就会缩短，由于转动杆7的长度是不便的，转动杆7就会将夹板3推向远离空腔4的一侧，夹板3就会将管道靠近直至将管道夹紧固定，这样就能对口径较小的管道进行固定，当两侧的螺母座6在双向丝杆5的带动下向彼此远离时，转动杆7的两端之间距离就会增大，转动杆7就能将夹板3拉向远离管道的一侧，就能对口径较大的管道进行固定，满足更多不同口径管道的固定需求，使用更加方便。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和
润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。