一种内外穿复合式涡流自动检测设备的制作方法

技术特征：
1.一种内外穿复合式涡流自动检测设备，用于管材的内穿式和外穿式检测；其特征在于，包括：工作台，用于同时支撑内穿式涡流检测装置和外穿式涡流检测装置；绕线盘，用于缠绕塑料包覆探头线缆；内穿式涡流检测装置，设有压紧夹具用于夹紧管材，并设有第一驱动单元，用于驱动包覆探头线缆和塑料包覆探头线缆端部的内穿涡流探头穿过管材内部，完成管材内穿式扫查；外穿式涡流检测装置，设有第二驱动单元，用于驱动管材穿过外穿涡流探头，完成管材外穿式扫查；控制模块，用于控制第一驱动单元、第二驱动单元的工作，采集内穿涡流探头穿过管材时涡流探伤仪输出的模拟信号，结合采集的第一驱动单元驱动内穿涡流探头的移动距离，形成涡流内穿检测图像，图像的灰度值或色彩值表示模拟信号大小，灰度值或色彩值突变处即为缺陷，图像横坐标表示内穿涡流探头移动距离、图像纵轴表示管材周长；采集管材穿过外穿涡流探头时涡流探伤仪输出的模拟信号，结合采集的第二驱动单元驱动管材的的移动距离，形成涡流外穿检测图像，图像的灰度值或色彩值表示模拟信号大小，灰度值或色彩值突变处即为缺陷，图像横坐标表示管材相对外穿涡流探头移动距离、图像纵轴表示管材周长。2.根据权利要求1所述的内外穿复合式涡流自动检测设备，其特征在于，所述内穿式涡流检测装置，包括：线缆卡位导向槽，用于对塑料包覆探头线缆进行导向并限制运动中产生的摆动；前端导向筒，用于内穿涡流探头进入前端辊轮的定向；后端导向筒，用于内穿涡流探头进入管材内部的定向；前端辊轮和后端辊轮，用于共同驱动塑料包覆探头线缆直线运动；第一同步带驱动单元，用于同步驱动前端辊轮和后端辊轮的转动。3.根据权利要求2所述的内外穿复合式涡流自动检测设备，其特征在于，还包括：压紧高度调节杆，用于实现前端辊轮和后端辊轮对塑料包覆探头线缆的压紧或松开。4.根据权利要求2所述的内外穿复合式涡流自动检测设备，其特征在于，所述前端导向筒和后端导向筒的探头进入端设有喇叭口。5.根据权利要求1所述的内外穿复合式涡流自动检测设备，其特征在于，所述外穿式涡流检测装置，包括：位于同一轴线的多个前端辊轮和多个后端辊轮，用于共同驱动管材穿过位于前端辊轮和后端辊轮之间的外穿涡流探头；外穿导向筒，用于管材穿过外穿涡流探头的定向；第二同步带驱动单元，用于同步驱动前端辊轮和后端辊轮的转动。6.根据权利要求5所述的内外穿复合式涡流自动检测设备，其特征在于，所述外穿导向筒的管材进入端设有喇叭口。7.根据权利要求5所述的内外穿复合式涡流自动检测设备，其特征在于，还包括辊轮压紧高度调节杆，用于实现辊轮对管材的压紧或松开。

技术总结
本发明公开了一种内外穿复合式涡流自动检测设备，包括：工作台，同时用于支撑内穿式涡流检测装置和外穿式涡流检测装置；绕线盘，用于缠绕塑料包覆探头线缆；内穿式涡流检测装置，设有压紧夹具用于夹紧管材，并设有第一驱动单元，用于驱动包覆探头线缆和塑料包覆探头线缆端部的内穿涡流探头穿过管材内部，完成管材内穿式扫查；外穿式涡流检测装置，设有第二驱动单元，用于驱动管材穿过外穿涡流探头，完成管材外穿式扫查；控制模块，用于控制第一驱动单元、第二驱动单元的工作，获得管材内部的缺陷位置和管材外部的缺陷位置，并对缺陷进行图像显示。图像显示。图像显示。


技术研发人员：张振 孟哲 许有昌 戴维弟 单政 孙露 平德佳 王毅
受保护的技术使用者：南京晨光集团有限责任公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/1/25