一种快速分离构件表面颗粒装置的制作方法

1.本实用新型属于构件生产技术领域，尤其涉及一种快速分离构件表面颗粒装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，预制构件在很多的行业中都拥有广泛的应用，随着国民的经济水平的不断提高，预制构件的成型技术也得到了很大的支持。
3.现有技术中的构件在生产成型时，需要使用到不同的构件原料和部分零部件，同时在成型过程时，成型装置会对其构件原料进行成型工作，从而会产生大量的构件原料的残渣，部分的残渣会粘附在成型构件的表面，这时就需要工人们对其残渣进行清理，费事费力，加大了工人们的工作量，且一旦清理的不够完美，就会影响到整个生产车间的模台环境，从而极大的影响了生产车间的生产效率，同时极大的影响了构件成型的质量，现有技术中的清理构件表面颗粒装置在长时间的使用过后，清理颗粒装置的表面会粘附上大量的残渣，这时就需要工人们携带手套，依次将清理颗粒装置上的残渣进行取下，大型的残渣极有可能会导致工人们的手部造成损伤，同时小型的残渣容易粘附在工人们的身上，从而极大的危害了工人们的身体健康，安全性低，同时现有技术中的清理颗粒装置在使用时，通常都是被固定住的，不能够进行移动和调节角度，使得构件表面上的部分残渣无法被吸附到清理颗粒装置上，从而导致构件上仍存在残渣，进而影响到构件的成型质量且极有可能会危害生产车间的生产环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决不便于对其残渣进行清理、不能够调节颗粒装置的角度和位置的问题，而提出的一种快速分离构件表面颗粒装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种快速分离构件表面颗粒装置，包括控制杆、固定板和空心转筒，所述控制杆的内部开设有空腔，空腔内设置有控制机构，所述空腔内壁的右侧面卡接有限位块，限位块的左侧面开设有凹槽，凹槽内设置有限位机构，所述空腔内壁的上表面卡接有第一轴套，第一轴套内套设有空心转筒，空心转筒的外表面均匀开设有四个卡槽，所述空心转筒的上表面固定连接有固定板，固定板的上表面固定连接有第一吸附石，所述固定板的外侧设置有清理机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述控制机构包括卡接在空腔内壁下表面的第二轴承，第二轴承内套设有第二转轴，第二转轴的另一端固定连接有第二螺纹柱，所述第二转轴的外表面卡接有第一锥齿轮，所述第二螺纹柱的外表面螺纹连接有第二螺纹帽，第二螺纹帽的上表面固定连接在空心转筒的下表面，所述空心转筒套设在第二螺纹柱的外表面，所述空腔内壁的右侧面卡接有第二轴套，第二轴套内套设有第四转轴，第四转轴的一端穿过第二轴套并固定连接有把手，所述第四转轴的外表面卡接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述限位机构包括开设在凹槽内壁上下两侧面的第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第三滑块，两个第三滑块分别固定连接在卡块的上下两侧面，所述卡块的左侧面卡入卡槽内，所述卡块的右侧面卡接有第三轴承，第三轴承内套设有第三转轴，所述凹槽内壁的右侧面开设有限位孔，限位孔内壁的上下两侧面均开设有限制槽，所述第三转轴的另一端固定连接有拉杆，拉杆的另一端穿过限位孔并固定连接有第二扭环，所述拉杆的外表面固定连接有两个限制块，两个限制块分别位于两个限制槽内，所述第三转轴的外表面套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接在卡块的右侧面和凹槽内壁的右侧面。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述清理机构包括套设在控制杆外表面的第三轴套，第三轴承的前后两侧面均固定连接有固定套，固定套内套设有移动杆，移动杆的一端固定连接有拉环，所述移动杆的另一端固定连接在清理套的下表面，清理套套设在固定板的外表面，所述清理套的上下两侧面均固定连接有两个第一限位板和两个第二限位板，四个第一限位板和四个第二限位板分别位于固定板的左右两侧和前后两侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定板的正面固定连接有两个固定块，两个固定块贴合在第一限位板的下表面，两个固定块位于移动杆的左右两侧，前侧的移动杆的左右两侧面分别固定连接有两个连接条的一端，两个连接条的另一端分别固定连接在后侧的移动杆的左右两侧面。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一吸附石的左侧面开设有第一通孔，第一通孔内设置有隔离板，隔离板的左侧面开设有第二通孔，第二通孔内壁的上下两侧面均开设有两个第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，相对称的两个第二滑块分别固定连接在第二吸附石的上下两侧面，两个第二吸附石的相对面均固定连接有三角板，三角板的相对面均开设有限位槽。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二通孔内壁的下表面卡接有第一轴承，第一轴承内套设有第一转轴，第一转轴的另一端固定连接有第一螺纹柱，第一螺纹柱的外表面螺纹连接有第一螺纹帽，第一螺纹帽的外表面卡接有移动块，移动块的前后两侧面均固定连接有第一滑块，所述第一通孔内壁的前后两侧面均开设有第一滑槽，两个第一滑块分别滑动连接在两个第一滑槽内。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一吸附石和隔离板的上表面卡接有密封套，所述第一螺纹柱的另一端固定连接有第五转轴，第五转轴的另一端穿过密封套并固定连接有第一扭环。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述第二滑块靠近第一螺纹柱的一侧面固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定连接在第一滑槽内壁靠近第一螺纹柱的一侧面。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述移动块的左右两侧面设置为斜面，所述移动块的左右两侧面贴合在两个三角板的相对面。
24.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
25.1、本实用新型中，通过设置第一吸附石、第二吸附石、隔离板、第一螺纹柱、第一螺纹帽、第一轴承、第一滑块和第一扭环的相互配合，使得工人们能够旋转第一扭环，带动第
一螺纹柱旋转，从而第一螺纹帽受到第一滑块的限制只能够向上移动，这时移动块的斜面挤压两个三角板，带动两个三角板相互远离，使得两个第二吸附石能够相互远离，从而两个第二吸附石能够从第二通孔处出，这时工人们就能够通过控制控制杆，让整个装置对其生产出的构件进行吸附残渣的效果，省时省力，减少了工人们的工作量，避免了一旦清理的不够完美，就会影响到整个生产车间模台环境的情况，解决了残渣残留在部分构件上从而影响了生产车间的生产效率，同时极大的影响了构件成型质量的问题，达到了快速将金属颗粒物品进行清理的效果。
26.2、本实用新型中，通过设置清理机构和第一弹簧，使得工人们能够通过旋转第一扭环，带动第一螺纹柱旋转，带动第一螺纹帽和移动块向下移动，这样移动块不再限制三角板，两个第二吸附石能够受到第一弹簧的回弹力，从而返回第二通孔内，在回到第二通孔的过程中，第二通孔的边缘处能够对其第二吸附石上吸附的残渣进行清理，再通过推动拉环，带动连接条移动，从而带动两个移动杆向上移动，进而带动清理套在第一吸附石上进行移动，再拉回拉环，不停的重复动作，这样第一限位板和第二限位板能够不停的在第一吸附石上进行上下移动，从而带动第一吸附石上吸附的颗粒残渣脱落，进而达到清理第一吸附石上残渣的效果，避免了工人们需要携带手套，依次将清理颗粒装置上的残渣进行取下的情况，解决了工人们手动清理时，大型的残渣极有可能会导致工人们的手部造成损伤，同时小型的残渣容易粘附在工人们的身上，从而极大的危害了工人们的身体健康的问题，安全系数高。
27.3、本实用新型中，通过设置控制机构和限位机构，使得当需要调节第一吸附石的高度时，工人们能够通过旋转把手，带动第四转轴旋转，从而带动第二锥齿轮旋转，进而带动第一锥齿轮和第二转轴旋转，使得第二螺纹柱能够开始旋转，空心转筒受到卡块的限制，第二螺纹帽只能够上下移动，从而带动空心转筒和固定板上下移动，从而达到调节第一吸附石高度的效果，同时工人们能够通过拉动第二扭环，带动卡块远离卡槽，当两个限制块从限制槽中移出时，工人们能够通过旋转第二扭环带动两个限制块限制在限位块的右侧面，这样卡块就不会返回卡槽了，这时工人们再旋转把手，带动第二螺纹柱旋转，这时空心转筒不再受卡块的限制，这样第二螺纹帽开始旋转，带动空心转筒和固定板开始旋转，从而带动第一吸附石开始旋转，进而达到了调节第一吸附石角度的效果，达到了多方位的清理效果，避免了第一吸附石被固定住，不能够进行移动和调节角度，从而导致构件表面上的部分残渣无法被吸附到第一吸附石上的情况，解决了构件上仍存在残渣，从而影响到构件的成型质量且极有可能会危害生产车间生产环境的问题。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的一种快速分离构件表面颗粒装置的正视结构示意图；
29.图2为本实用新型提出的一种快速分离构件表面颗粒装置的正视剖面结构示意图；
30.图3为本实用新型提出的一种快速分离构件表面颗粒装置中a处的放大结构示意图；
31.图4为本实用新型提出的一种快速分离构件表面颗粒装置中b处的放大结构示意图；
32.图5为本实用新型提出的一种快速分离构件表面颗粒装置中移动块、第二吸附石和三角板的立体结构示意图。
33.图例说明：1、第一吸附石；2、固定板；3、空心转筒；4、控制机构；41、第二轴承；42、第一锥齿轮；43、第二螺纹柱；44、第二螺纹帽；45、第二锥齿轮；46、第二轴套；47、把手；5、控制杆；6、限位块；7、限位机构；71、第二弹簧；72、卡块；73、第三轴承；74、第三滑块；75、拉杆；76、第二扭环；8、清理机构；81、清理套；82、第一限位板；83、第二限位板；84、移动杆；85、固定套；86、连接条；87、拉环；88、固定块；9、第一轴套；10、第一轴承；11、第一滑块；12、移动块；13、第一螺纹帽；14、第一扭环；15、第二吸附石；16、隔离板；17、密封套；18、第一螺纹柱；19、限位槽；20、三角板；21、第一弹簧；22、第二滑块。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种快速分离构件表面颗粒装置，包括控制杆5、固定板2和空心转筒3，所述控制杆5的内部开设有空腔，空腔内设置有控制机构4，所述空腔内壁的右侧面卡接有限位块6，限位块6的左侧面开设有凹槽，凹槽内设置有限位机构7，所述空腔内壁的上表面卡接有第一轴套9，第一轴套9内套设有空心转筒3，空心转筒3的外表面均匀开设有四个卡槽，所述空心转筒3的上表面固定连接有固定板2，固定板2的上表面固定连接有第一吸附石1，所述固定板2的外侧设置有清理机构8；
36.控制机构4包括卡接在空腔内壁下表面的第二轴承41，第二轴承41内套设有第二转轴，第二转轴的另一端固定连接有第二螺纹柱43，所述第二转轴的外表面卡接有第一锥齿轮42，所述第二螺纹柱43的外表面螺纹连接有第二螺纹帽44，第二螺纹帽44的上表面固定连接在空心转筒3的下表面，所述空心转筒3套设在第二螺纹柱43的外表面，所述空腔内壁的右侧面卡接有第二轴套46，第二轴套46内套设有第四转轴，第四转轴的一端穿过第二轴套46并固定连接有把手47，所述第四转轴的外表面卡接有第二锥齿轮45，所述第二锥齿轮45与第一锥齿轮42啮合；
37.限位机构7包括开设在凹槽内壁上下两侧面的第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第三滑块74，通过设置第三滑块74，使得卡块72能够稳定在凹槽内移动，避免发生错位的情况，两个第三滑块74分别固定连接在卡块72的上下两侧面，所述卡块72的左侧面卡入卡槽内，所述卡块72的右侧面卡接有第三轴承73，第三轴承73内套设有第三转轴，所述凹槽内壁的右侧面开设有限位孔，限位孔内壁的上下两侧面均开设有限制槽，所述第三转轴的另一端固定连接有拉杆75，拉杆75的另一端穿过限位孔并固定连接有第二扭环76，所述拉杆75的外表面固定连接有两个限制块，两个限制块分别位于两个限制槽内，所述第三转轴的外表面套设有第二弹簧71，通过设置第二弹簧71，使得限制块不再限制在控制杆5的外表面时，卡块72能够受到第二弹簧71的回弹力，从而重新返回卡槽处，第二弹簧71的两端分别固定连接在卡块72的右侧面和凹槽内壁的右侧面；
38.清理机构8包括套设在控制杆5外表面的第三轴套，第三轴承73的前后两侧面均固
定连接有固定套85，固定套85内套设有移动杆84，移动杆84的一端固定连接有有拉环87，所述移动杆84的另一端固定连接在清理套81的下表面，清理套81套设在固定板2的外表面，所述清理套81的上下两侧面均固定连接有两个第一限位板82和两个第二限位板83，通过设置第一限位板82和第二限位板83，使得清理套81移动时，能够带动第一限位板82和第二限位板83在第一吸附石1上移动，从而带动残渣从第一吸附石1上脱落，四个第一限位板82和四个第二限位板83分别位于固定板2的左右两侧和前后两侧；
39.固定板2的正面固定连接有两个固定块88，通过设置固定块88，使得清理套81的下侧能够被固定块88限制，避免清理套81从固定板2上脱落的情况，两个固定块88贴合在第一限位板82的下表面，两个固定块88位于移动杆84的左右两侧，前侧的移动杆84的左右两侧面分别固定连接有两个连接条86的一端，通过设置连接条86，使得工人们推动或者拉动任意一个拉手时，都能够带动另一个拉杆75进行移动，两个连接条86的另一端分别固定连接在后侧的移动杆84的左右两侧面；
40.第一吸附石1的左侧面开设有第一通孔，第一通孔内设置有隔离板16，通过设置隔离板16，避免发生第一吸附石1影响到第二吸附石15正常使用的情况，隔离板16的左侧面开设有第二通孔，第二通孔内壁的上下两侧面均开设有两个第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块22，通过设置第二滑块22，使得第二吸附石15能够稳定在第二通孔内移动，避免发生错位的情况，相对称的两个第二滑块22分别固定连接在第二吸附石15的上下两侧面，两个第二吸附石15的相对面均固定连接有三角板20，三角板20的相对面均开设有限位槽19；
41.第二通孔内壁的下表面卡接有第一轴承10，第一轴承10内套设有第一转轴，第一转轴的另一端固定连接有第一螺纹柱18，通过设置第一螺纹柱18，使得工人们旋转第一扭环14时，能够带动第一螺纹柱18旋转，从而带动第一螺纹帽13上下移动，进行带动移动块12上下移动，第一螺纹柱18的外表面螺纹连接有第一螺纹帽13，第一螺纹帽13的外表面卡接有移动块12，移动块12的前后两侧面均固定连接有第一滑块11，通过设置第一滑块11，使得第一螺纹柱18旋转时，第一螺纹帽13能够受到第一滑块11的限制从而只能够进行上下移动，所述第一通孔内壁的前后两侧面均开设有第一滑槽，两个第一滑块11分别滑动连接在两个第一滑槽内；
42.第一吸附石1和隔离板16的上表面卡接有密封套17，通过设置密封套17，避免了残渣从密封套17处进入到第二通孔内的情况，所述第一螺纹柱18的另一端固定连接有第五转轴，第五转轴的另一端穿过密封套17并固定连接有第一扭环14；
43.第二滑块22靠近第一螺纹柱18的一侧面固定连接有第一弹簧21，通过设置第一弹簧21，使得移动块12不再限制两个三角板20时，第二滑块22能够受到第一弹簧21的回弹力，从而带动两个第二吸附石15相互靠近，进而使其两个第二吸附石15能够返回第二通孔处，第一弹簧21的另一端固定连接在第一滑槽内壁靠近第一螺纹柱18的一侧面；
44.移动块12的左右两侧面设置为斜面，通过设置移动块12，使得移动块12向上移动时，能够在斜面的作用下，带动两个三角板20相互远离，从而达到带动两个第二吸附石15移出第二通孔的效果，所述移动块12的左右两侧面贴合在两个三角板20的相对面。
45.工作原理：使用时，工人们能够旋转第一扭环14，带动第一螺纹柱18旋转，从而第一螺纹帽13受到第一滑块11的限制只能够向上移动，这时移动块12的斜面挤压两个三角板
20，带动两个三角板20相互远离，使得两个第二吸附石15能够相互远离，从而两个第二吸附石15能够从第二通孔处出，这时工人们就能够通过控制控制杆5，让整个装置对其生产出的构件进行吸附残渣工作，当需要调节第一吸附石1的高度时，工人们能够通过旋转把手47，带动第四转轴旋转，从而带动第二锥齿轮45旋转，进而带动第一锥齿轮42和第二转轴旋转，使得第二螺纹柱43能够开始旋转，空心转筒3受到卡块72的限制，第二螺纹帽44只能够上下移动，从而带动空心转筒3和固定板2上下移动，从而调节第一吸附石1高度，同时工人们能够通过拉动第二扭环76，带动卡块72远离卡槽，当两个限制块从限制槽中移出时，工人们能够通过旋转第二扭环76带动两个限制块限制在限位块6的右侧面，这样卡块72就不会返回卡槽了，这时工人们再旋转把手47，带动第二螺纹柱43旋转，这时空心转筒3不再受卡块72的限制，这样第二螺纹帽44开始旋转，带动空心转筒3和固定板2开始旋转，从而带动第一吸附石1开始旋转，进而调节了第一吸附石1角度，达到了多方位的清理，当需要清理第一吸附石1和第二吸附石15时，工人们能够通过旋转第一扭环14，带动第一螺纹柱18旋转，带动第一螺纹帽13和移动块12向下移动，这样移动块12不再限制三角板20，两个第二吸附石15能够受到第一弹簧21的回弹力，从而返回第二通孔内，在回到第二通孔的过程中，第二通孔的边缘处能够对其第二吸附石15上吸附的残渣进行清理，再通过推动拉环87，带动连接条86移动，从而带动两个移动杆84向上移动，进而带动清理套81在第一吸附石1上进行移动，再拉回拉环87，不停的重复动作，这样第一限位板82和第二限位板83能够不停的在第一吸附石1上进行上下移动，从而带动第一吸附石1上吸附的颗粒残渣脱落。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。