电机壳体装配夹具的制作方法

1.本发明涉及电机制造技术领域，具体为电机壳体装配夹具。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机主要包括电机外壳、转轴、转子铁芯、左右端盖等，其中电机外壳内固定有定子，转子铁芯锁定在转轴的中部。
3.在电机制造过程中，壳体是必不可少的一部分，壳体上最重要的组件是位于其外壁上的散热片，在其外壳制造过程中，不仅需要对散热进行打磨抛光，同时也需要将该电机的驱动信息等通过雕刻机刻在外壁上，在此过程中，需要对圆筒状的壳体进行位置限定，但是现有电机生产过程中并未存在专用的限位机构，这就导致难以对其进行有效固定，不便于对其进行高效生产。
4.因此，我们提出了电机壳体装配夹具。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了电机壳体装配夹具，解决了现有装置难以对壳体位置进行高效限定的问题。
6.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：电机壳体装配夹具，包括底座，所述底座的顶部装配有旋板，所述旋板的顶部装配有位置相对的两个竖板，所述旋板的上方设置有位于两个竖板之间的壳体，所述竖板的内侧装配有轴承盘，所述轴承盘的内侧固定套装有螺纹轴，所述螺纹轴的外端固定安装有旋柄，所述旋柄的外壁上螺纹套装有螺套，且螺套的外端固定连接有紧贴在壳体外壁上的限位板。
7.优选的，所述限位板的外壁上固定安装有与壳体内径规格相同的限位盘，且螺套的外壁上还装配有旋盘。
8.优选的，所述底座的顶部装配有位于其与旋板之间的轴承座，所述旋板的顶部装配有弹簧垫，所述弹簧垫的顶部固定安装有压板，且压板的外壁上装配有两个位置相对且为u形的压柄。
9.优选的，所述压板的顶部固定安装两个位置相对且与壳体外壁散热片规格相适配的倾斜状的限位卡。
10.优选的，所述螺套及其外壁上装配的限位盘均由磁铁制作而成。
11.（三）有益效果本发明提供了电机壳体装配夹具。具备以下有益效果：1、该电机制造加工用工装夹具，通过底座顶部各组件的设置，能够通过调节螺套的位置来调整两个限位板的间距并将壳体位置限定在其内侧，配合上限位板外壁限位盘的
设置，能够通过从壳体两侧施加压力的方式对其位置进行第一步限定，再配合上压板顶部限位卡的设置，能够利用两个限位卡对壳体的位置进行第二步限定，解决了现有装置难以对壳体位置进行高效限定的问题。
12.2、该电机制造加工用工装夹具，通过壳体两侧限位板上各组件的设置，能够通过旋动螺套的方式调节限位板的位置，便于对壳体进行位置限定和拿取，操作相对简便，保证对于壳体加工的高效性，解决了现有夹具对于壳体位置限定操作繁琐进而导致影响其生产效率的问题。
13.3、该电机制造加工用工装夹具，通过压板的设置，能够通过向下挤压压板来使限位卡和壳体分离，同时通过轴承盘外端旋柄的设置，能够通过旋动旋柄来调节壳体的旋动角度，从而便于对其外壁上每个位置的散热片进行打磨加工，保证其加工效率，此外，旋板与底座之间轴承座的设置便于对整个夹具进行位置旋动，以便于配合加工设备进行高效加工。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明内侧的结构示意图；图3为本发明旋板的结构示意图；图4为本发明螺纹轴的结构示意图。
15.图中：1、底座；2、旋板；3、竖板；4、压板；5、限位卡；6、壳体；7、限位板；8、旋柄；9、轴承盘；10、螺纹轴；11、螺套；12、压柄；13、弹簧垫；14、轴承座；15、限位盘。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：电机壳体装配夹具，包括底座1，底座1的顶部装配有旋板2，旋板2的顶部装配有位置相对的两个竖板3，旋板2的上方设置有位于两个竖板3之间的壳体6，竖板3的内侧装配有轴承盘9，轴承盘9的内侧固定套装有螺纹轴10，螺纹轴10的外端固定安装有旋柄8，旋柄8的外壁上螺纹套装有螺套11，且螺套11的外端固定连接有紧贴在壳体6外壁上的限位板7；其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该电机制造加工用工装夹具，通过底座1顶部各组件的设置，能够通过调节螺套11的位置来调整两个限位板7的间距并将壳体6位置限定在其内侧，配合上限位板7外壁限位盘15的设置，能够通过从壳体6两侧施加压力的方式对其位置进行第一步限定，再配合上压板4顶部限位卡5的设置，能够利用两个限位卡5对壳体6的位置进行第二步限定，解决了现有装置难以对壳体6位置进行高效限定的问题。
18.在本实施例中，需要补充说明的是，限位板7的外壁上固定安装有与壳体6内径规格相同的限位盘15，且螺套11的外壁上还装配有旋盘。
19.在本实施例中，需要补充说明的是，底座1的顶部装配有位于其与旋板2之间的轴
承座14，旋板2的顶部装配有弹簧垫13，弹簧垫13的顶部固定安装有压板4，且压板4的外壁上装配有两个位置相对且为u形的压柄12；其中，压柄12的设置便于工作人员向下挤压压板4，使其顶部的限位卡5与壳体6上的散热片分离，以便于对其位置进行调节，保证其工作时的加工效率。
20.在本实施例中，需要补充说明的是，压板4的顶部固定安装两个位置相对且与壳体6外壁散热片规格相适配的倾斜状的限位卡5；其中，该电机制造加工用工装夹具，通过压板4的设置，能够通过向下挤压压板4来使限位卡5和壳体6分离，同时通过轴承盘9外端旋柄8的设置，能够通过旋动旋柄8来调节壳体6的旋动角度，从而便于对其外壁上每个位置的散热片进行打磨加工，保证其加工效率，此外，旋板2与底座1之间轴承座14的设置便于对整个夹具进行位置旋动，以便于配合加工设备进行高效加工。
21.在本实施例中，需要补充说明的是，螺套11及其外壁上装配的限位盘15均由磁铁制作而成；其中，该电机制造加工用工装夹具，通过壳体6两侧限位板7上各组件的设置，能够通过旋动螺套11的方式调节限位板7的位置，便于对壳体6进行位置限定和拿取，操作相对简便，保证对于壳体6加工的高效性，解决了现有夹具对于壳体6位置限定操作繁琐进而导致影响其生产效率的问题。
22.本发明的工作原理及使用流程：当需要该装置对壳体6位置进行限定时，先将螺套11外端的限位板7调节在最外侧，然后将壳体6放置在压板4顶部的限位卡5上，对其进行第一步限定，然后旋动两个螺套11，使两块限位板7及其外壁上的限位盘15紧贴在壳体6内侧及外壁上，通过两侧施加压力的方式对其进行二次限定，然后对其进行加工，当需要调整壳体6位置时，向下挤压压板4使限位卡5与壳体6分离，然后旋动旋柄8带动壳体6进行一定角度的旋动，调节至相应位置后，放开压板4，使限位卡5重新与壳体6上的散热片槽进行卡接，保证其限位效果，即可。
23.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。