服务器的制作方法

1.本技术涉及服务器技术领域，尤其涉及一种服务器。


背景技术：

2.服务器(server)作为硬件来说，通常是指那些具有较高计算能力，能够提供给多个用户使用的计算机。服务器一般包括机箱、设置在机箱内部的主板以及设置在主板上的中央处理器(central processing unit，cpu)，为了在服务器工作过程中，对cpu产生的热量进行散除，一般的，机箱内部还设置有散热单元，散热单元包括导风组件，导风组件用于将机箱内部的冷却气流引流至cpu所在处。
3.相关技术中，导风组件一般包括导风罩和导风板，导风罩与机箱连接，导风板连接于主板，而导风板与主板的连接方式一般分为两种，一种是通过螺纹紧固件将导风板与主板相连，另一种是导风板插接在双列直插式存储模块(dual-inline-memory-modules，dimm)上的插槽内，以将导风板连接在主板上。
4.然而，上述的导风板与主板连接的两种方式中，第一种方式中，需要在主板上打孔，会影响主板上的其他元器件的布置和内部走线，并且需要借助工具实现导风板与主板之间的装拆，不方便运维；第二种方式中，导风板的尺寸较大，使得用于制造导风板的模具也较大，制造成本较高。


技术实现要素：

5.本技术提供一种服务器，在避免对主板上的元器件产生干扰的基础上，实现导风组件与机箱之间的快拆与快装，而且，导风组件的制造成本较低。
6.本技术提供一种服务器，包括机箱、主板、处理器和导风组件，主板位于机箱内，处理器设置在主板上；导风组件包括导风罩和导风件，导风罩与处理器相对设置，且导风罩罩设于处理器的背离主板的一侧，导风罩连接于机箱，导风件卡合连接于导风罩的面向主板的一侧；导风罩和导风件均具有向处理器延伸的挡壁，挡壁用于将机箱内的冷却气流引流至处理器，且导风罩和导风件对应的挡壁具有不同的延伸长度。
7.在本技术提供的服务器中，导风件的背离处理器的一端与导风罩的面向处理器的一端卡合连接；导风件的挡壁的面向处理器的一端与处理器之间具有第一间隔，导风罩的挡壁的面向处理器的一端与处理器之间具有第二间隔，第二间隔的宽度大于第一间隔的宽度。
8.在本技术提供的服务器中，导风罩在机箱的第一长度方向上跨越机箱，导风罩包括凹腔和在机箱的第一长度方向上位于凹腔两侧的侧板，机箱的第一长度方向与挡壁的延伸方向垂直；凹腔的侧壁形成导风罩的挡壁，凹腔的底壁向背离处理器的方向延伸；侧板面向处理器的一端与凹腔的侧壁面向处理器的一端齐平。
9.在本技术提供的服务器中，导风件包括导风件本体，导风件本体形成导风件的挡壁，导风件本体包括凸出部和在机箱的第一长度方向上位于凸出部两侧的延伸部；凸出部
位于凹腔内，且凸出部与凹腔卡合连接；延伸部与侧板对应设置，且延伸部与侧板卡合连接，延伸部的延伸方向与机箱的第一长度方向一致，凸出部的面向处理器的一端与延伸部的面向处理器的一端齐平，且在导风件挡壁的延伸方向上，凸出部的背离处理器的一端与处理器之间的距离大于延伸部的背离处理器的一端与处理器之间的距离。
10.在本技术提供的服务器中，凸出部与延伸部上均开设有多个导流孔，导流孔的轴向与机箱的第二长度方向一致，机箱的第二长度方向与机箱的第一长度方向垂直，且导流孔用于通过冷却气流。
11.在本技术提供的服务器中，导风件还包括卡扣，卡扣的第一端连接于导风件本体的沿机箱第一长度方向的侧方，卡扣的第二端为卡接端；导风罩上设有卡孔，卡孔与卡扣对应设置，且卡孔的轴向与导风罩挡壁的延伸方向一致，卡扣的第二端在导风罩挡壁的延伸方向上穿过卡孔与卡孔卡合连接，以卡合连接导风罩与导风件。
12.在本技术提供的服务器中，卡扣包括第一卡扣和第二卡扣，第一卡扣和第二卡扣均为两个，两个第一卡扣分别位于凸出部的沿机箱第一长度方向的两侧；第二卡扣与延伸部一一对应，且第二卡扣连接于延伸部的沿延伸部的延伸方向的侧方。
13.在本技术提供的服务器中，导风件还包括弹性连接臂，弹性连接臂的第一端连接于导风件本体，弹性连接臂的第二端悬空设置，且弹性连接臂的第二端向靠近导风罩的方向倾斜延伸，弹性连接臂的第二端抵接于导风罩的面向导风件的一端。
14.在本技术提供的服务器中，导风件还包括导向柱，导向柱连接于导风件本体的面向导风罩的一侧，且导向柱的延伸方向与导风件挡壁的延伸方向一致；导风罩上设有导向孔，导向孔与导向柱对应设置，且导向孔与导向柱配合连接。
15.本技术提供的服务器中还包括风机，风机位于机箱内，且风机与导风组件在机箱的第二长度方向上相对设置，风机用于将冷却气流吹送至导风组件。
16.本技术提供的服务器，包括机箱、主板、处理器和导风组件，主板位于机箱内，处理器设置在主板上；导风组件包括导风罩和导风件，导风罩罩设于处理器的背离主板的一侧，导风罩连接于机箱，且导风罩与处理器相对设置，导风件卡合连接于导风罩的面向主板的一侧；导风罩和导风件均具有向处理器延伸的挡壁，挡壁用于将机箱内的冷却气流引流至处理器，且导风罩和导风件对应的挡壁具有不同的延伸长度。本技术提供的服务器在避免对主板上的元器件产生干扰的基础上，能够实现导风组件与机箱之间的快拆与快装，而且，导风组件的制造成本较低。
17.本技术的构造以及它的其他申请目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1a为相关技术中的服务器中的挡风板与主板之间的第一种连接状态示意图；
20.图1b为相关技术中的服务器中的挡风板与主板之间的第二种连接状态示意图；
21.图2a为本技术实施例提供的服务器的局部结构的立体结构示意图；
22.图2b为在图2a视角下的主视图；
23.图2c为图2a的爆炸图；
24.图3a为本技术实施例提供的服务器中的导风罩和导风件的连接状态示意图；
25.图3b为图3a在另一视角下的结构示意图；
26.图4a为图3a中a处的局部结构放大示意图；
27.图4b为图2c中b处的局部结构放大示意图；
28.图4c为图2a中c处的局部结构放大示意图；
29.图5a为本技术实施例提供的服务器中的导风罩的立体结构示意图；
30.图5b为本技术实施例提供的服务器中的导风罩的平面结构示意图；
31.图6a为本技术实施例提供的服务器中的导风件的立体结构示意图；
32.图6b为本技术实施例提供的服务器中的导风件的平面结构示意图；
33.图7为图2a中d处的局部结构放大示意图；
34.图8为图2c中e处的局部结构放大示意图；
35.图9为图7中f处的局部结构放大示意图。
36.附图标记说明：
37.1-机箱；11-底板；12-延伸侧板；121-缺口；1211-卡凸；2、10、40-主板；3-处理器；4-导风组件；41-导风罩；411-卡接部；4111-第一延伸部；4112-第二延伸部；4113-卡钩；4114-钩槽；412-凹腔；413-侧板；414-支撑腿；415-卡孔；416-导向孔；42-导风件；421-导风件本体；4211-凸出部；4212-延伸部；422-导流孔；423-卡扣；423a-第一卡扣；423b-第二卡扣；424-弹性连接臂；424a-第一弹性连接臂；424b-第二弹性连接臂；4241-第一臂段；4242-第二臂段；4243-抵接部；425-导向柱；425a-第一导向柱；425b-第二导向柱；20、50-挡风板；501-板状结构；30-螺钉。
具体实施方式
38.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
39.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关
系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
43.服务器一般包括机箱、设置在机箱内部的主板以及设置在主板上的中央处理器(central processing unit，cpu)，为了在服务器工作过程中，对cpu产生的热量进行散除，一般的，机箱内部还设置有散热单元，散热单元包括风机和导风组件，风机和导风组件相对设置，风机用于将机箱内部的冷却气流吹送至导风组件，导风组件用于将冷却气流引流至cpu所在处，导风组件一般包括导风罩和挡风板，导风罩与机箱连接，挡风板与主板连接，相关技术中，挡风板与主板之间的连接方式一般可以包括两种。
44.以下对相关技术中的服务器中的挡风板与主板之间的连接方式进行介绍。
45.图1a为相关技术中的服务器中的挡风板与主板之间的第一种连接状态示意图。
46.如图1a所示，一种服务器包括主板10和挡风板20，主板10和挡风板20之间通过螺钉30可拆卸连接，因此，此种连接方式需要在主板10上打孔，会影响主板10上的元器件布置和内部走线，影响其他元器件的正常工作，此外，在将挡风板20从主板10上拆下时，需要借助工具，从而，不方便运维。
47.图1b为相关技术中的服务器中的挡风板与主板之间的第二种连接状态示意图。
48.如图1b所示，一种服务器包括主板40和挡风板50，挡风板50插接于位于主板40上的双列直插式存储模块(dual-inline-memory-modules，dimm)的插槽内，以可拆卸连接主板40和挡风板50，而为了实现挡风板50与插槽的插接，需要在挡风板50上设置与插槽的延伸方向一致的板状结构501，这样，会导致挡风板50的占用空间较大，则会使制造挡风板50的模具成本较高，以使得挡风板50的制造成本较高，此外，挡风板50插接于插槽内，会对插槽产生损伤。
49.由此，为了克服上述相关技术中的缺陷，本技术实施例提供一种服务器，将导风罩与导风件卡合连接在一起之后，共同卡合连接在机箱上，这样，则能够避免在主板上打孔，而且，使得导风件占用空间较小，减小导风件的制造成本。
50.图2a为本技术实施例提供的服务器的局部结构的立体结构示意图。图2b为在图2a视角下的主视图。图2c为图2a的爆炸图。
51.如图2a至图2c所示，本实施例提供一种服务器，包括机箱1、主板2、处理器3和导风组件4，需要说明的是，上述的处理器3可以是cpu，在此，对处理器3的类型不作具体限制。
52.在本实施例中，机箱1包括底板11和在机箱1的第一长度方向上位于底板11两侧的延伸侧板12，延伸侧板12的延伸方向与机箱1的第二长度方向一致，请参照图2a至图2c，其中，机箱1的第一长度方向与图中的x轴方向一致，机箱1的第二长度方向与图中的y轴方向一致在以下的叙述中，将不再对机箱1的第一长度方向与机箱1的第二长度方向作赘述。
53.其中，主板2设置于底板11上，处理器3设置在主板2上，而主板2上还应该设有其他的元器件，在此，对其他的元器件不作具体限制。
54.图3a为本技术实施例提供的服务器中的导风罩和导风件的连接状态示意图。图3b为图3a在另一视角下的结构示意图。图4a为图3a中a处的局部结构放大示意图。图4b为图2c
中b处的局部结构放大示意图。图4c为图2a中c处的局部结构放大示意图。
55.如图2a至图4c所示，在本实施例的具体的实施方式中，导风组件4包括导风罩41和导风件42，导风罩41罩设于处理器3的背离主板2的一侧，且导风罩41与处理器3相对设置，导风罩41在机箱1的第一长度方向上跨越机箱1，导风罩41卡合连接于机箱1，导风件42卡合连接于导风罩41的面向主板2的一侧，具体是，导风件42的背离处理器3的一端与导风罩41的面向处理器3的一端卡合连接，导风罩41和导风件42均具有向处理器3延伸的挡壁，挡壁用于将机箱1内的冷却气流引流至处理器3，且导风罩41和导风件42对应的挡壁具有不同的延伸长度。请参照图2a至图2c，挡壁的延伸方向与图中的z轴方向一致，在以下的叙述中，将不再对挡壁的延伸方向作赘述。
56.更具体的是，导风罩41沿机箱1第一长度方向的两侧具有卡接部411，卡接部411包括依次相连的第一延伸部4111、第二延伸部4112和卡钩4113，第一延伸部4111的延伸方向与机箱1的第一长度方向一致，第二延伸部4112的延伸方向与挡壁的延伸方向一致，且第二延伸部4112向靠近处理器3的方向延伸，卡钩4113具有钩槽4114，延伸侧板12上具有与卡接部411匹配的缺口121，缺口121的延伸方向与挡壁的延伸方向一致，且缺口121的底部具有与钩槽4114配合连接的卡凸1211，钩槽4114位于卡凸1211在机箱1第一长度的内侧，这样，首先，通过将导风件42与导风罩41卡合连接在一起组成导风组件4，然后，通过钩槽4114与卡凸1211的配合连接实现导风组件4与机箱1的可拆卸连接，从而，能够避免在主板2上打孔对导风件42与主板2进行连接，以避免对主板2上的其他元器件产生干扰，此外，将导风件42卡合连接与导风罩41上，能够减小导风件42的占用空间，使得导风件42具有较小的制造成本。
57.本实施例提供的服务器还应该包括风机(图中未示出)，风机位于机箱1内，且风机与导风组件4在机箱1的第二长度方向上相对设置，风机用于将冷却气流吹送至导风组件4。
58.在将本实施例中的导风组件4安装在机箱1上时，首先，将导风件42卡合连接在导风罩41上，使导风罩41与导风件42共同组成导风组件4，然后，将钩槽4114与卡凸1211配合连接，以将导风组件4可拆卸连接于机箱1上；当需要将导风组件4从机箱1上拆下时，将卡钩4113向延伸侧板12的内侧按压，即可使钩槽4114与卡凸1211脱离，以将导风组件4从机箱1上拆下。
59.为了在使冷却气流可以流向处理器3的不同区域，在本实施例提供的服务器中，导风件42的挡壁的面向处理器3的一端与处理器3之间具有第一间隔，导风罩41的挡壁的面向处理器3的一端与处理器3之间具有第二间隔，第二间隔的宽度大于第一间隔的宽度。这样，使得导风罩41和导风件42导入的冷却气流能够吹送至处理器3的不同区域，以对处理器3全面冷却。
60.图5a为本技术实施例提供的服务器中的导风罩的立体结构示意图。图5b为本技术实施例提供的服务器中的导风罩的平面结构示意图。
61.如图5a和图5b所示，在本实施例中，导风罩41包括凹腔412和在机箱1的第一长度方向上位于凹腔412两侧的侧板413，机箱1的第一长度方向与挡壁的延伸方向垂直，凹腔412的侧壁形成导风罩41的挡壁，凹腔412的底壁向背离处理器3的方向延伸；侧板413面向处理器3的一端与凹腔412的侧壁面向处理器3的一端齐平。
62.而为了使导风罩41与主板2之间具有相对稳定的位置，在一些具体的实施方式中，
导风罩41的面向主板2的一端还可以具有支撑腿414，以支撑主板2与导风罩41。
63.图6a为本技术实施例提供的服务器中的导风件的立体结构示意图。图6b为本技术实施例提供的服务器中的导风件的平面结构示意图。
64.如图3a、图3b、图5a、图5b、图6a和图6b所示，在本实施例的具体的实施方式中，导风件42包括导风件本体421，导风件本体421形成导风件42的挡壁，导风件本体421包括凸出部4211和在机箱1的第一长度方向上位于凸出部4211两侧的延伸部4212，凸出部4211位于凹腔412内，且凸出部4211与凹腔412卡合连接，延伸部4212与侧板413对应设置，且延伸部4212与侧板413卡合连接，延伸部4212的延伸方向与机箱1的第一长度方向一致，凸出部4211的面向处理器3的一端与延伸部4212的面向处理器3的一端齐平，且在导风件42挡壁的延伸方向上，凸出部4211的背离处理器3的一端与处理器3之间的距离大于延伸部4212的背离处理器3的一端与处理器3之间的距离，以使得导风件本体421呈“t”形状。
65.而为了使气流能够通过导风件42流至处理器3所在位置，在一些实施方式中，凸出部4211与延伸部4212上均开设有多个导流孔422，导流孔422用于通过冷却气流，且导流孔422的轴向与机箱1的第二长度方向一致，在本实施例的具体的实施方式中，导流孔422为矩形孔，且多个导流孔422呈阵列排布。
66.为了实现导风罩41与导风件42之间的卡合连接，则需要在导风罩41与导风件42之间设置对应的卡合组件，以下将对本实施例中的卡合组件作详细介绍。
67.图7为图2a中d处的局部结构放大示意图。图8为图2c中e处的局部结构放大示意图。
68.如图5a至图8所示，在本实施例的具体的实施方式中，导风件42还包括卡扣423，卡扣423的第一端连接于导风件本体421的沿机箱1第一长度方向的侧方，卡扣423的第二端为卡接端，导风罩41上设有卡孔415，卡孔415与卡扣423对应设置，且卡孔415的轴向与导风罩41挡壁的延伸方向一致，卡扣423的第二端在导风罩41挡壁的延伸方向上穿过卡孔415与卡孔415卡合连接，以卡合连接导风罩41与导风件42。
69.在一些可以实现的实施方式中，卡扣423包括第一卡扣423a和第二卡扣423b，第一卡扣423a和第二卡扣423b均为两个，两个第一卡扣423a分别位于凸出部4211的沿导风罩41罩设方向的两侧，第二卡扣423b与延伸部4212一一对应，且第二卡扣423b连接于延伸部4212的沿延伸部4212的延伸方向的侧方；具体的，第二卡扣423b的卡接端穿过对应的卡孔415后，第二卡扣423b的卡接端抵挡在延伸部4212的背离处理器3的一端上，以在挡壁的延伸方向上对延伸部4212与侧板413之间的相对位置进行限制。
70.图9为图7中f处的局部结构放大示意图。
71.如图9所示，与第一卡扣423a对应的卡孔415开设在凹腔412的底壁与侧壁之间的交接处，当第一卡扣423a穿过对应的卡孔415后，第一卡扣423a会抵挡在凹腔412的侧壁上。
72.而为了在挡壁的延伸方向上使得导风罩41与导风件42之间能够连接的更为可靠，在本实施例中，导风件42还包括弹性连接臂424，弹性连接臂424的第一端连接于导风件本体421，弹性连接臂424的第二端悬空设置，且弹性连接臂424的第二端向靠近导风罩41的方向倾斜延伸，弹性连接臂424的第二端抵接于导风罩41的面向导风件42的一端。这样，弹性连接臂424能够对导风件42产生一个朝向导风罩41的力的作用，以使得导风罩41与导风件42能够连接地更为可靠。
73.如图6a和图6b所示，在本实施例的具体的实施方式中，弹性连接臂424包括第一弹性连接臂424a和第二弹性连接臂424b，第一弹性连接臂424a设置于凸出部4211的面向导风罩41的一侧；第二弹性连接臂424b为两个，第二弹性连接臂424b与延伸部4212对应设置，且第二弹性连接臂424b连接于延伸部4212的面向导风罩41的一侧。
74.在本实施例的具体的实施方式中，弹性连接臂424包括第一臂段4241和第二臂段4242，第一臂段4241的第一端连接于导风件本体421，第一臂段4241的第二端向靠近导风罩41的方向倾斜延伸，第二臂段4242的第一端连接于第一臂段4241的第二端，第二臂段4242的第二端向背离导风罩41的方向倾斜延伸，以在第一臂段4241与第二臂段4242的连接处形成与导风罩41抵接的抵接部4243。
75.为了对导风罩41与导风件42之间在机箱1的第一长度方向和机箱1的第二长度方向上的位置进行限制，以使得导风罩41与导风件42连接得更加可靠，在本实施例中，导风件42还包括导向柱425，导向柱425连接于导风件本体421的面向导风罩41的一侧，且导向柱425的延伸方向与机箱1的厚度方向一致；导风罩41上设有导向孔416，导向孔416与导向柱425对应设置，且导向孔416与导向柱425配合连接。
76.在本实施例的具体的实施方式中，导向柱425包括第一导向柱425a和第二导向柱425b，第一导向柱425a和第二导向柱425b均为两个，两个第一导向柱425a间隔设置于凸出部4211的面向导风罩41的一侧，且两个第一导向柱425a沿机箱1的第一长度方向分部；第二导向柱425b与延伸部4212一一对应，且第二导向柱425b连接于延伸部4212的面向导风罩41的一侧。
77.本实施例提供的服务器，包括机箱、主板、处理器和导风组件，主板位于机箱内，处理器设置在主板上；导风组件包括导风罩和导风件，导风罩罩设于处理器的背离主板的一侧，导风罩连接于机箱，且导风罩与处理器相对设置，导风件卡合连接于导风罩的面向主板的一侧；导风罩和导风件均具有向处理器延伸的挡壁，挡壁用于将机箱内的冷却气流引流至处理器，且导风罩和导风件对应的挡壁具有不同的延伸长度。本实施例提供的服务器在避免对主板上的元器件产生干扰的基础上，能够实现导风组件与机箱之间的快拆与快装，而且，导风组件的制造成本较低。
78.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。