电力工程安全围网支架的制作方法

1.本实用新型涉及电力工程技术领域，具体为电力工程安全围网支架。


背景技术：

2.在电力工程中，有时需要使用安全围网将一些野外的配电点进行围拦，以避免牲畜或者野生动物闯入到配电点处破坏配电设备，安全围网在安装时，需要使用到支架。
3.中国实用新型cn212176820u公开了一种方便搭建的电力工程安全围网支架，包括底板、第一丝杆、支撑管、四个第一固定块、四个第二固定块和螺母，第一丝杆固定安装在底板的顶部；支撑管螺纹安装在第一丝杆上；四个第一固定块均固定安装在支撑管的底端，四个第一固定块呈环形阵列分布，四个第二固定块均设于第一固定块的上方，四个第二固定块呈环形阵列分布；螺母设于所述支撑管的下方并与第一丝杆螺纹连接。上述支架在安装时，是将支架底板上的铆钉砸入地面，这样将支架进行固定，但是下雨以后，野外土质会变的松软，再加上风吹的影响，支架就可能不够稳定，可能会导致围栏的倒塌；并且支架的侧面没有支撑，牲畜或者野生动物很容易将支架撞倒，破坏围网。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提升支架使用过程中稳定性的电力工程安全围网支架。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：电力工程安全围网支架，包括支撑板和支撑件，所述支撑件下端与支撑板固定连接，还包括固定杆和稳固件,所述支撑件上设置有至少一根向下倾斜的固定杆，每根所述固定杆的下端连接有稳固件。
6.进一步，所述稳固件包括固定板和第一锚杆，所述第一锚杆与固定板的下表面固定连接，所述固定板的上表面与固定杆的下端铰接连接，所述固定杆的上端与支撑件铰接连接。
7.进一步，所述支撑板的下方固定连接有竖向设置的第二锚杆，所述第二锚杆上焊接有倒刺。
8.进一步，所述固定杆至少为3根，所述固定杆沿支撑件周向设置。
9.进一步，所述支撑件包括第一支撑杆和设置在第一支撑杆上方的第二支撑杆；
10.所述固定杆设置在第一支撑杆上，所述第一支撑杆上端面拥有一个内凹的安装腔，所述第二支撑杆设置在安装腔中，所述第二支撑杆可在安装腔中上下运动；
11.所述第一支撑杆与第二支撑杆之间设置有可调节第二支撑杆上下运动的调节组件。
12.进一步，所述调节组件包括蜗轮、蜗杆和螺纹杆；
13.所述蜗轮竖向设置、且转动安装在安装腔内；所述螺纹杆同轴固定在蜗轮的上方，且螺纹杆与第二支撑杆螺纹连接；
14.所述蜗杆转动安装在安装腔内、且与蜗轮相啮合；所述蜗杆的一端穿过第一支撑
杆并延伸至第一支撑杆的外部；
15.所述第一支撑杆与第二支撑杆之间设置有防转组件。
16.进一步，所述第二支撑杆为中空杆件，所述第二支撑杆的下端固定连接有辅助块，所述辅助块上设置有与螺纹杆相配合的螺纹孔，所述辅助块与所述螺纹杆螺纹连接。
17.进一步，所述防转组件包括第一导向件和滑动安装在第一导向件上的第二导向件；所述第二导向件可相对于第一导向件上下运动；所述第一导向件与安装腔的内壁连接，所述第二导向件与第二支撑杆连接。
18.进一步，所述蜗轮的下方竖向设置有第一固定杆，所述第一固定杆的下端与安装腔底部焊接连接，所述第一固定杆的上端通过轴承与蜗轮连接。
19.进一步，所述第一支撑杆与第二支撑杆的外侧均安装有安装座。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、通过在支撑件外壁上设置多根向下倾斜的固定杆，固定杆远离支撑件的一端连接有稳固件，在使用过程中，固定杆能够对支撑件进行支撑，当支撑件有往侧边倾倒的趋势时，固定杆就能将支撑件稳定在初始位置，稳固件能够将固定杆稳固在安装位置，固定杆和支撑板共同支撑整个支架，提升支架的稳定性。
22.2、通过在第一支撑杆的安装腔中设置第二支撑杆和调节组件，调节组件可以实现第二支撑杆的上下运动，实现支架高度的调节，进而可以安装不同尺寸的围网。
附图说明
23.图1是本实用新型电力工程安全围网支架的结构示意图；
24.图2是本实用新型电力工程安全围网支架的局部剖视图；
25.图3是图2中a处的示意图；
26.图4是本实用新型电力工程安全围网支架的另一种实施例的局部剖视图；
27.图5是本实用新型电力工程安全围网支架的另一种实施例的俯视图；
28.图6是本实用新型电力工程安全围网支架的安装座的结构示意图；
29.图7是本实用新型电力工程安全围网支架具体操作的示意图。
30.附图标记：1-支撑板；101-第一导向件；102-第二导向件；2-支撑件；201-第一支撑杆；202-第二支撑杆；203-安装腔；4-调节组件；401-第一固定杆；402-蜗轮；403-蜗杆；407-螺纹杆；408-辅助块；501-稳固件；502-固定杆；503-固定板；504-第一锚杆；6-安装座；601-安装板；602-压板；603-卡槽；604-卡块；605-第一侧板；606-第二侧板；7-第二锚杆；8-倒刺。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图1和图2所示，本实用新型电力工程安全围网支架，包括支撑板1和支撑件2，所述支撑件2下端与支撑板1固定连接，还包括固定杆502和稳固件501,所述支撑件2上设置有
至少一根向下倾斜的固定杆502，每根所述固定杆502的下端连接有稳固件501。
33.其中，支撑板1为钢板或者水泥板，支撑板1埋入地下或者支撑板1通过铆钉固定在地面上，对支架起到一个稳定支撑的作用，由于水泥板的强度低于钢板，这里优选采用不锈钢板；所述支撑件2可以为一段结构或者多段连接而成，支撑件2的主要是用于安装围网，使用时通过卡箍将围网与支撑件2连接，所述支撑件2上设置有至少一根向下倾斜的固定杆502，固定杆502对支撑件2起到一个支撑作用，当支撑件2有往侧边倾倒的趋势时，固定杆502就能将支撑件2稳定在初始位置。固定杆502和支撑件2的连接方式为焊接或者螺栓连接等，焊接或螺栓连接为固定连接，固定杆502和支撑件2之间的角度不能改变，因此在安装的时候需要将安装区域处理平整；每根所述固定杆502的下端连接有稳固件501，所述稳固件501可以为铆钉、钢钉或锚杆等，这里固定杆502的下端通过稳固件501与地面连接，对固定杆502的下端进行支撑，稳固件501与地面接触，使用时稳固件501埋入地面或者插入地面，固定杆502和支撑板1共同支撑整个支架，提升支架的稳定性。
34.本实用新型上述实施例具体操作过程：首先选择安装位置，将安装位置处理平整，随后将支架放置在待安装区域，完成以上准备工作以后，首先我们通过铆钉将支撑板1固定在地面上，此时固定杆502的下端还没有进行固定，随后我们利用稳固件501将固定杆502的下端固定在地面上，完成支架的安装；在剩下的安装位置重复上述操作进行剩余支架的安装；支架安装完毕以后，将围网依次与各个支架的支撑件2连接，最终对野外的配电点进行围拦。
35.本实用新型提供的电力工程安全围网支架，通过在支撑件2外壁上设置多根向下倾斜的固定杆502，固定杆502远离支撑件2的一端连接有稳固件501，在使用过程中，固定杆502能够对支撑件2进行支撑，当支撑件2有往侧边倾倒的趋势时，固定杆501就能将支撑件2稳定在初始位置，稳固件501能够将固定杆502稳固在安装位置，固定杆502和支撑板2共同支撑整个支架，提升支架的稳定性。
36.为了进一步提升支架的适应性，尤其是针对野外高低不平的地面，如图1和图2所示，优选的一种实施例，所述稳固件501包括固定板503和第一锚杆504，所述第一锚杆504与固定板503的下表面固定连接，所述固定板503的上表面与固定杆502的下端铰接连接，所述固定杆502的上端与支撑杆2铰接连接。采用这种结构以后，固定板503可相对于固定杆502转动，第二固定杆502可相对于支撑件2进行转动，在野外面对高低不平的地面时，可以调整固定杆502与支撑件2之间的角度，同时调整固定杆502和固定板503的位置，使第一锚杆504能够垂直于地面，这样将第一锚杆504垂直插入地面以后，稳定性最高。
37.参见图1和图2，作为一种实施方式，所述支撑板1下方固定连接有竖向设置的第二锚杆7，所述第二锚杆7上焊接有倒刺8。在使用时，第二锚杆7插入地面可以增加支撑板1与地面的接触面积，进而增加支撑板1与地面的摩擦力，倒刺8可以增加第二锚杆7与泥土之间的摩擦力。采用这种结构以后，第二锚杆7插入地下再加上倒刺8的作用能够提升支架在安装后的稳定性。
38.参见图1，作为一种实施方式，所述固定杆502至少为3根，多根所述固定杆502的上端沿周向设置在支撑件2上。这里需要说明的是，固定杆502为3根时，固定杆502沿支撑件2周向设置，相邻两根固定杆502之间的角度为120度，这个时候3根固定杆502就形成了三脚架结构，三脚架结构非常稳定；当支撑件2的形状为长方体时，固定杆502为4根，相邻两根固
定杆502之间的角度为90度，使支撑件2的每个侧面皆设置一根固定杆502，四根固定杆502能够使支架在使用过程中保持平稳。
39.作为一种实施方式，支撑件2不可调节高度，因此支架只能安装同一个规格的围网，参见图2，作为一种优选的实施方式，所述支撑件2包括第一支撑杆201和设置在第一支撑杆201上方的第二支撑杆202；所述固定杆502设置在第一支撑杆201上，所述第一支撑杆201上端面拥有一个内凹的安装腔203，所述第二支撑杆202设置在安装腔203中，所述第二支撑杆202可在安装腔203中上下运动；所述第一支撑杆201与第二支撑杆202之间设置有可调节第二支撑杆202上下运动的调节组件4。
40.其中，第一支撑杆201是固定不动的，支撑板2设置在第一支撑杆201的下端，并且支撑板2与第一支撑杆201固定连接，第二支撑杆202可在安装腔203中上下运动，由于固定杆502起到一个稳定作用，在支架安装好以后也是固定不动的，固定杆502设置在第一支撑杆201上；第一支撑杆201上端面拥有一个内凹的安装腔203，这里第一支撑杆201可以为中空杆件，中空部分即为安装腔203；第一支撑杆201可以为实心杆件，在上端面制造一个向下延伸的腔体，这个腔体即为安装腔203；第一支撑杆201还可以是下段为实心杆件上段为空心杆件，实心杆件和空心杆件焊接连接在一起，空心部分即为安装腔203；所述第二支撑杆202设置在安装腔203中，第二支撑杆202的外廓尺寸小于安装腔203的内廓尺寸，这样才能使第二支撑杆202设置在安装腔203中，并且第二支撑杆202才可以在安装腔203中上下运动。所述第一支撑杆201与第二支撑杆202之间设置有可调节第二支撑杆202上下运动的调节组件4。
41.所述调节组件4可以为千斤顶结构，千斤顶的缸体设置在安装腔203内部，千斤顶的顶头与第二支撑杆202固定连接，摇动千斤顶的手柄，顶头向上运动，进而实现第二支撑杆202的上升运动，打开千斤顶上的截止阀，此时顶头向下运动，进而实现第二支撑杆202的下降运动。所述调节组件4还可以为丝杠结构，在安装腔203底部设置一根竖直放置的螺杆，在第二支撑杆202下端钻取一个与螺杆螺纹相配合的螺孔，第二支撑杆202与螺纹杆转动连接，通过转动第二支撑杆202进而实现第二支撑杆202上下运动。
42.进一步，作为一种实施方式，所述调节组件4包括蜗轮402、蜗杆403和螺纹杆407；所述蜗轮402竖向设置、且转动安装在安装腔203内；所述螺纹杆407同轴固定在蜗轮402的上方，且螺纹杆407与第二支撑杆202螺纹连接；所述蜗杆403转动安装在安装腔203内、且与蜗轮402相啮合；所述蜗杆403的一端穿过第一支撑杆201并延伸至第一支撑杆201的外部；所述第一支撑杆201与第二支撑杆202之间设置有防转组件。
43.其中，所述蜗轮402竖向设置、且转动安装在安装腔203内，蜗轮402的轴线竖向设置，且蜗轮402可绕着自身的轴线进行转动；所述螺纹杆407同轴固定在蜗轮402的上方，且螺纹杆407与第二支撑杆202螺纹连接，螺纹杆407的轴线与蜗轮402的轴线为同一条直线，这里第二支撑杆202可以为实心杆件，因此第二支撑杆202的下端需要制造出与螺纹杆408相配合的螺纹孔，螺纹孔的深度决定了第二支撑杆202上下运动的距离；所述第二支撑杆202也可以是的中空杆件，这里就需要通过设置一个中间件来连接第二支撑杆202与螺纹杆408。所述蜗杆403的一端通过轴承与安装腔203内壁相连，另一端贯穿所述第一支撑杆201设置在第一支撑杆201外部，轴承作为一个支点，蜗杆403贯穿第一支撑杆201的位置处有另一个支点，这两个支点对蜗杆403起到一个支撑的作用，使蜗杆403平稳转动；蜗杆403设置
在第一支撑杆201外部的那一端作为动力输入端，安装人员可以使用扳手来使蜗杆403转动。所述第一支撑杆201与第二支撑杆202之间设置有防转组件，由于安装腔203内壁的内廓尺寸大于第二支撑杆202的外廓尺寸，当安装腔203的外廓形状为圆形时，第二支撑杆202都会随着螺纹杆408作旋转运动，因此需要设置一个防转组件，防转组件可以限制第二支撑杆202进行旋转运动，可以由第二支撑杆202与安装腔203的形状来起到限制旋转的作用，例如第二支撑杆202的外廓形状为矩形，安装腔203的形状也为稍大一点的矩形，这样也可以限制第二支撑杆202的转动；也可以在安装腔203腔壁上竖向设置凹槽，在第二支撑杆202上竖向设置与凹槽相配合的凸块，这样也可以起到限制第二支撑杆202转动的作用，并且也能满足第二支撑杆202在安装腔203中上下运动。采用这种结构以后，蜗轮402与蜗杆403配合使用的时候具有自锁作用，第二支撑杆202运动到安装位置后不会继续移动。
44.实心的第二支撑杆202在加工螺纹孔的时候很不方便，并且如果螺纹孔的深度很深的时候加工更加困难，参见图4，作为一种实施方式，所述第二支撑杆202为中空杆件，所述在第二支撑杆202的下端焊接有辅助块408，所述辅助块408上设置有与螺纹杆407相配合的螺纹通孔，所述辅助块408与所述螺纹杆407螺纹连接，所述辅助块408可上下移动。其采用这种结构以后，可以直接在辅助块408上转取与螺纹杆407相配合的螺纹孔，操作简单，后续只需要在第二支撑杆202下端焊接上辅助块408即可。
45.上述实施例中的防转组件，如果通过形状来限制转动，那么安装腔203和第二支撑杆202的形状就比较固定。因此，如图4和图5所述，作为一种实施方式，所述防转组件包括第一导向件101和滑动安装在第一导向件101上的第二导向件102；所述第二导向件102可相对于第一导向件101上下运动；所述第一导向件101与安装腔203的内壁连接，所述第二导向件102与第二支撑杆202连接。
46.其中第一导向件101可以为燕尾槽，第二导向件102为与燕尾槽配合使用的燕尾块；或者第一导向件101为燕尾块，第二导向件102为与燕尾块配合使用的燕尾槽；这里燕尾槽和燕尾块都需要竖向设置，燕尾块就可以在燕尾槽中上下滑动；第一导向件101可以为滑槽，第二导向件102为与滑槽配合使用的滑块；或者第一导向件101为滑块，第二导向件102为与滑块配合使用的滑槽；这里滑槽和滑块都需要竖向设置，滑块就可以在滑槽中上下滑动；第一导向件101和第二导向件102不仅起到防止第二支撑杆202在上下运动时转动的作用，也可以起到一个导向的作用。
47.参见图2，作为一种实施方式，所述蜗轮402的下方竖直设置有第一固定杆401，所述第一固定杆401的下端与安装腔203内壁固定连接，固定连接的方式包括但不限于焊接或者螺栓连接，所述第一固定杆401的上端与蜗轮402转动连接，这里可以在第一固定杆401的上端与蜗轮402连接的位置处安装一个轴承，这样蜗轮402就可绕着自身轴线转动。第一固定杆401起到一个支撑蜗轮402的作用，使蜗轮402能够更加平稳的转动。
48.如图1和图6所示，作为一种实施方式，所述第一支撑杆201与第二支撑杆202的外侧均安装有安装座6。所述安装座6包括安装板601，所述安装板601上表面相对设置有第一侧板605和第二侧板606，所述第一侧板605上表面铰接有压板602，所述压板602下表面固定连接有卡块604，所述第二侧板606上表面开设有与卡块604相配合的卡槽603，所述压板602转动一定角度可使卡块604置于卡槽603中。在第一支撑杆201与第二支撑杆202上分别安装安装座6，将第一支撑杆201与第二支撑杆202调整到安装位置以后，将围网置于第一侧板
605和第二侧板606之间，转动设置的压板602使卡块604插入卡槽603中对围网进行夹持；采用这种结构以后围网的安装更加方便。
49.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。