一种双联式气动阀的制作方法

1.本实用新型属于气动阀技术领域，具体涉及一种双联式气动阀。


背景技术：

2.气动阀门就是借助压缩空气驱动的阀门。气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
3.目前，气动阀门在工作的过程中，气动阀门内的气动活塞在移动的过程中易与阀体发生碰撞，从而导致气动阀门在使用的过程中易受到撞击发生损坏；同时现有的气动阀门大多安装在管道上，并通过管道支撑，当气动阀门过重时，管道承受的压力过大，从而造成管道的损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双联式气动阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双联式气动阀，包括：
6.泵体，所述泵体的两端均固定连接有连接板；
7.气动管，两个所述气动管相近的一端均与连接板固定连接，且两个气动管的另一端分别连接有第一三通阀和第二三通阀；
8.所述连接板的顶端面一侧开设有定位槽，所述泵体上吻合套接有定位架，所述定位架的顶端开设有凸起部，且定位架的两端均凸出设置有固定部，两个所述气动管中均吻合插接有气动活塞，且气动管中安装有与气动活塞连接的缓冲组件，所述凸起部的底端弹性插接有定位板，并通过定位板与泵体固定连接。
9.进一步的，所述第一三通阀与第二三通阀上均设置有多个管道，且第一三通阀与第二三通阀的管道上均设置有连接部。
10.进一步的，所述凸起部的顶端面两侧均连接有固定筒，两个所述固定筒的顶端均滑动插接有拉杆，两个所述拉杆的顶端均连接有拉板。
11.进一步的，所述定位板吻合插接在定位槽中，且定位板的顶端面两侧均固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆的顶端均滑动插接在固定筒中。
12.进一步的，所述固定筒的顶壁固定连接有第一弹簧，所述拉杆的底端穿过第一弹簧与伸缩杆固定连接，两个所述固定部的中心位置处均攻有螺孔。
13.进一步的，所述缓冲组件包括固定在气动活塞上呈t型的压板以及固定连接在压板两端的第二弹簧。
14.进一步的，两个所述第二弹簧均与气动管的凸块内壁固定连接，所述压板与气动活塞固定连接。
15.本实用新型的技术效果和优点：该双联式气动阀，通过气动管中的气动活塞上连
接有压板，压板上连接有与气动活塞固定的第二弹簧，气动活塞在移动的过程中对第二弹簧挤压，从而第二弹簧对气动活塞进行缓冲，避免了气动活塞与泵体的内壁撞击损坏，提升了气动阀的使用寿命；通过泵体上固定套接有定位架，定位架顶端设置有凸起部，在凸起部的顶端连接有固定筒，在固定筒中分别设置有第一弹簧和伸缩杆，并通过第一弹簧挤压定位板卡接在定位槽中，从而使定位架与泵体保持固定，并通过安装定位架上的固定部对泵体支撑，避免了气动阀管道压力过大，造成的管道损伤。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的定位架结构示意图；
18.图3为本实用新型的定位架拆分结构示意图；
19.图4为本实用新型的气动管剖视图。
20.图中：1、泵体；2、连接板；3、气动管；4、第一三通阀；5、连接部；6、定位槽；7、第二三通阀；8、定位架；9、固定部；10、凸起部；11、螺孔；12、固定筒；13、拉杆；14、第一弹簧；15、拉板；16、伸缩杆；17、定位板；18、压板；19、第二弹簧；20、气动活塞。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-图3，一种双联式气动阀，包括泵体1以及固定连接在泵体1两端的连接板2，两个连接板2的中心位置处均固定连接有气动管3，两个气动管3相远离的一端分别连接有第一三通阀4和第二三通阀7，在连接板2的顶端面一侧开设有定位槽6，泵体1上吻合套接有定位架8，定位架8的顶端开设有凸起部10，且定位架8的两端均凸出设置有固定部9，两个气动管3中均吻合插接有气动活塞20，且气动管3中安装有与气动活塞20连接的缓冲组件，凸起部10的底端弹性插接有定位板17，并通过定位板17与泵体1固定连接。
23.参照图1和图2，通过气动管3中的气动活塞20上连接有呈t型结构的压板18，压板18上连接有与气动活塞20固定的第二弹簧19，气动活塞20在移动的过程中对第二弹簧19挤压，从而第二弹簧19对气动活塞20进行缓冲，避免了气动活塞20与泵体1的内壁撞击造成损坏，提升了气动阀的使用寿命，第一三通阀4与第二三通阀7上均设置有多个管道，且第一三通阀4与第二三通阀7的管道上均设置有连接部5，凸起部10的顶端面两侧均连接有固定筒12，两个固定筒12的顶端均滑动插接有拉杆13，两个拉杆13的顶端均连接有拉板15，定位板17吻合插接在定位槽6中，且定位板17的顶端面两侧均固定连接有伸缩杆16，两个伸缩杆16的顶端均滑动插接在固定筒12中。
24.参照图3和图4，通过泵体1上固定套接有定位架8，定位架8顶端设置有凸起部10，在凸起部10的顶端连接有固定筒12，在固定筒12中分别设置有第一弹簧13和伸缩杆16，并通过第一弹簧13挤压定位板17卡接在定位槽6中，从而使定位架8与泵体1保持固定，并通过安装定位架8上的固定部9对泵体1支撑(通过支腿或与设备顶部连接的丝杠与固定部9上的螺孔11螺纹连接)，避免了气动阀管上连接的道压力过大，造成的管道损伤，固定筒12的顶
壁固定连接有第一弹簧14，拉杆13的底端穿过第一弹簧14与伸缩杆16固定连接，两个固定部9的中心位置处均攻有螺孔11，缓冲组件包括固定在气动活塞20上呈t型的压板18以及固定连接在压板18两端的第二弹簧19，两个第二弹簧19均与气动管3的凸块内壁固定连接，压板18与气动活塞20固定连接。
25.工作原理，该双联式气动阀，在使用时将定位架8吻合套接在泵体1上后，固定管12中的第一弹簧14挤压伸缩杆16和定位板17，使定位板17从凸起部10的底端移出，并吻合插入定位槽6中，使定位架8与泵体1保持固定，并通过支腿螺纹连接在螺孔11中，对泵体1进行支撑，泵体1在使用时，气压推动气动活塞20在气动管3中移动，并带动压板18同步移动，压板18在移动的过程中挤压第二弹簧19，使第二弹簧19对气动活塞20进行缓冲。
26.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双联式气动阀，包括：泵体(1)，所述泵体(1)的两端均固定连接有连接板(2)；气动管(3)，两个所述气动管(3)相近的一端均与连接板(2)固定连接，且两个气动管(3)的另一端分别连接有第一三通阀(4)和第二三通阀(7)；其特征在于：所述连接板(2)的顶端面一侧开设有定位槽(6)，所述泵体(1)上吻合套接有定位架(8)，所述定位架(8)的顶端开设有凸起部(10)，且定位架(8)的两端均凸出设置有固定部(9)，两个所述气动管(3)中均吻合插接有气动活塞(20)，且气动管(3)中安装有与气动活塞(20)连接的缓冲组件，所述凸起部(10)的底端弹性插接有定位板(17)，并通过定位板(17)与泵体(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种双联式气动阀，其特征在于：所述第一三通阀(4)与第二三通阀(7)上均设置有多个管道，且第一三通阀(4)与第二三通阀(7)的管道上均设置有连接部(5)。3.根据权利要求1所述的一种双联式气动阀，其特征在于：所述凸起部(10)的顶端面两侧均连接有固定筒(12)，两个所述固定筒(12)的顶端均滑动插接有拉杆(13)，两个所述拉杆(13)的顶端均连接有拉板(15)。4.根据权利要求3所述的一种双联式气动阀，其特征在于：所述定位板(17)吻合插接在定位槽(6)中，且定位板(17)的顶端面两侧均固定连接有伸缩杆(16)，两个伸缩杆(16)的顶端均滑动插接在固定筒(12)中。5.根据权利要求4所述的一种双联式气动阀，其特征在于：所述固定筒(12)的顶壁固定连接有第一弹簧(14)，所述拉杆(13)的底端穿过第一弹簧(14)与伸缩杆(16)固定连接，两个所述固定部(9)的中心位置处均攻有螺孔(11)。6.根据权利要求5所述的一种双联式气动阀，其特征在于：所述缓冲组件包括固定在气动活塞(20)上呈t型的压板(18)以及固定连接在压板(18)两端的第二弹簧(19)。7.根据权利要求6所述的一种双联式气动阀，其特征在于：两个所述第二弹簧(19)均与气动管(3)的凸块内壁固定连接，所述压板(18)与气动活塞(20)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种双联式气动阀，包括泵体以及固定连接在泵体两端的连接板，两个连接板的中心位置处均固定连接有气动管，两个气动管相远离的一端分别连接有第一三通阀和第二三通阀，在连接板的顶端面一侧开设有定位槽，泵体上吻合套接有定位架，定位架的顶端开设有凸起部，且定位架的两端均凸出设置有固定部，两个气动管中均吻合插接有气动活塞，且气动管中安装有与气动活塞连接的缓冲组件，在凸起部的底端弹性插接有定位板，并通过定位板与泵体固定连接，该双联式气动阀，避免了气动活塞与泵体的内壁撞击损坏，提升了气动阀的使用寿命，避免了气动阀管道压力过大，造成的管道损伤。损伤。损伤。


技术研发人员：池攀攀 杨丰盛 叶国步
受保护的技术使用者：欧德隆控制阀有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/1/25