一种使用便捷的封井器的制作方法

1.本实用新型属于封井器技术领域，具体涉及一种使用便捷的封井器。


背景技术：

2.油井停止生产的情况是经常出现的,如完井后至下泵前、排液后转注前、抽油改提捞，以及因高含水关井等等，这样在地层静压作用下易造成井口冒油冒水现象，这就需要封闭井口,其目的是防止油气溢出，保护资源和环境，但是现有的封井器使用过程操作较为不便，降低封井器的使用效果。
3.为此，设计一种使用便捷的封井器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种使用便捷的封井器，可以有利于使该封井器固定在井口的内部，有利于更加便捷的对封井器进行定位，并且有利于保证该封井器在使用时的密封性，提高封井器的使用效果的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用便捷的封井器，包括中心管，所述中心管的一端固定连接有引头，所述中心管的另一端固定连接有油管扣，所述中心管的表面设置有锁紧组件，所述中心管的表面设置有密封装置。
6.作为本实用新型一种使用便捷的封井器优选的，所述锁紧组件包括有外螺纹、轴筒、内螺纹、t型滑槽、锥形套管与t型滑杆，所述外螺纹镶嵌在中心管的表面，所述轴筒活动连接在中心管的表面，所述内螺纹镶嵌在轴筒的内壁面，所述锥形套管固定连接在中心管的表面，所述t型滑槽开设在锥形套管的表面，所述t型滑杆滑动连接在t型滑槽的内壁面。
7.作为本实用新型一种使用便捷的封井器优选的，所述密封装置包括有软性密封圈、定位环套与限位环，所述定位环套固定连接在中心管的表面靠近锥形套管远离轴筒的一侧，所述限位环固定连接在定位环套的表面，所述软性密封圈固定连接在定位环套的表面。
8.作为本实用新型一种使用便捷的封井器优选的，所述锁紧组件还包括有锚牙、锥形凹槽和定位套管，所述定位套管设置在轴筒的侧面，所述锚牙镶嵌在定位套管的表面，所述锥形凹槽开设在定位套管靠近锥形套管的一侧，所述轴筒与定位套管的侧面相贴合。
9.作为本实用新型一种使用便捷的封井器优选的，所述定位套管的数量为四个，四个所述定位套管呈环形阵列分布在锥形套管的表面，所述锥形套管与锥形凹槽的内壁面相贴合。
10.作为本实用新型一种使用便捷的封井器优选的，所述t型滑槽与锥形套管的数量均为四个，所述t型滑杆固定连接在锥形凹槽的内壁面。
11.作为本实用新型一种使用便捷的封井器优选的，所述软性密封圈的内壁面开设有环形凹槽，且所述限位环位于环形凹槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、转动轴筒推动定位套管移动，定位套管的移动从而使锥形套管在锥形凹槽的内壁面滑动，定位套管在移动时在t型滑槽和t型滑杆的作用下，同时避免定位套管在锥形套管表面出现转动的现象，当锚牙与井口内配套的限位装置相贴合时，有利于使该封井器固定在井口的内部，有利于更加便捷的对封井器进行定位。
14.2、当该封井器在井口的内部时，在软性密封圈的作用下有利于保证该封井器在井口内部的密封性，限位环的设置有利于对软性密封圈的位置进行固定，避免软性密封圈在定位环套的表面滑动的现象发生，有利于保证该封井器在使用时的密封性，提高封井器的使用效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中t型滑槽与锥形套管的结构示意图；
18.图3为本实用新型中定位套管与t型滑杆的结构示意图；
19.图4为本实用新型中轴筒与内螺纹的结构示意图；
20.图中：
21.1、引头；
22.2、油管扣；
23.3、锁紧组件；31、外螺纹；32、轴筒；33、内螺纹；34、锚牙；35、t型滑槽；36、锥形套管；37、锥形凹槽；38、t型滑杆；39、定位套管；
24.4、密封装置；41、软性密封圈；42、定位环套；43、限位环；
25.5、中心管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1所示；
28.一种使用便捷的封井器，包括中心管5，中心管5的一端固定连接有引头1，中心管5的另一端固定连接有油管扣2。
29.本实施方案中在油田生产过程中,油井停止生产的情况是经常出现的,如完井后至下泵前、排液后转注前、抽油改提捞,以及因高含水关井等等，这样在地层静压作用下易造成井口冒油冒水现象,这就需要封闭井口,其目的是防止油气溢出,保护资源和环境，但是现有的封井器使用过程操作较为不便，降低封井器的使用效果，借此基础上加入锁紧组件3和密封装置4。
30.进一步而言：
31.如图1至图4所示：
32.结合上述内容：锁紧组件3包括有外螺纹31、轴筒32、内螺纹33、锚牙34、t型滑槽35、锥形套管36、锥形凹槽37、定位套管39与t型滑杆38，外螺纹31镶嵌在中心管5的表面，轴筒32活动连接在中心管5的表面，内螺纹33镶嵌在轴筒32的内壁面，锥形套管36固定连接在中心管5的表面，t型滑槽35开设在锥形套管36的表面，t型滑杆38滑动连接在t型滑槽35的内壁面，定位套管39设置在轴筒32的侧面，锚牙34镶嵌在定位套管39的表面，锥形凹槽37开设在定位套管39靠近锥形套管36的一侧，定位套管39的数量为四个，四个定位套管39呈环形阵列分布在锥形套管36的表面，锥形套管36与锥形凹槽37的内壁面相贴合，轴筒32与定位套管39的侧面相贴合，t型滑槽35与锥形套管36的数量均为四个，t型滑杆38固定连接在锥形凹槽37的内壁面。
33.本实施方案中：当该封井器正常使用时，该封井器插入至井口内部，转动轴筒32，在外螺纹31与内螺纹33的作用下从而使轴筒32在中心管5的表面移动，轴筒32的移动推动定位套管39移动，定位套管39的移动从而使锥形套管36在锥形凹槽37的内壁面滑动，定位套管39在移动时在t型滑槽35和t型滑杆38的作用下，保证定位套管39在锥形套管36表面移动过程中的平稳性，同时避免定位套管39在锥形套管36表面出现转动的现象，随着定位套管39在锥形套管36的表面不断移动，当锚牙34与井口内配套的限位装置相贴合时，有利于使该封井器固定在井口的内部，有利于更加便捷的对封井器进行定位。
34.需要说明的是：t型滑杆38与t型滑槽35的内壁面相贴合。
35.更进一步而言：
36.在一个可选的实施例中，密封装置4包括有软性密封圈41、定位环套42与限位环43，定位环套42固定连接在中心管5的表面靠近锥形套管36远离轴筒32的一侧，限位环43固定连接在定位环套42的表面，软性密封圈41固定连接在定位环套42的表面，软性密封圈41的内壁面开设有环形凹槽，且限位环43位于环形凹槽的内部。
37.本实施方案中：当该封井器在井口的内部时，在软性密封圈41的作用下有利于保证该封井器在井口内部的密封性，限位环43的设置有利于对软性密封圈41的位置进行固定，避免软性密封圈41在定位环套42的表面滑动的现象发生，有利于保证该封井器在使用时的密封性，提高封井器的使用效果。
38.需要说明的是：限位环43的设置有利于对软性密封圈41的位置固定，避免软性密封圈41出现固定不牢的现象发生。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。