内衬不锈钢双绝缘密封三通的制作方法

1.本实用新型涉及三通技术领域，具体为内衬不锈钢双绝缘密封三通。


背景技术：

2.内衬不锈钢三通是指在钢制三通内壁上内衬不锈钢管，内衬不锈钢三通在使用时，不锈钢管的内壁上会形成一层极薄的氧化铬薄膜，薄膜能够阻止不锈钢管继续氧化，提高内衬不锈钢三通的耐腐蚀性，内衬不锈钢三通通过法兰与管道进行连接，三通的法兰与管道的法兰通过螺栓组件进行连接，实现三通与管道的连接固定。
3.现有技术中，目前常见的内衬不锈钢三通在使用时，内衬不锈钢三通的钢制三通和不锈钢管均不具备绝缘性，且三通的法兰与管道的法兰进行连接时，两个法兰之间仅通过法兰垫进行密封，密封方式单一，密封性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了内衬不锈钢双绝缘密封三通，具备具有绝缘性和提高密封性的优点，以解决现有技术中，目前常见的内衬不锈钢三通在使用时，内衬不锈钢三通不具备绝缘性，且三通与管道之间密封性较差的问题。
5.为实现具有绝缘性和提高密封性的目的，本实用新型提供如下技术方案：内衬不锈钢双绝缘密封三通，包括三通本体和管道本体，所述三通本体和管道本体的表面均固定套接有第一绝缘层，所述第一绝缘层的表面固定套接有第二绝缘层，所述三通本体和管道本体的相对端分别固定套接有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰的相对面活动连接，所述第二法兰表面靠近第一法兰的一侧分别固定连接有圆环和密封圈，所述圆环位于密封圈的内部，所述第一法兰表面靠近第二法兰的一侧分别开设有圆槽和密封槽，所述圆槽的内壁与圆环的表面活动连接，所述圆槽内壁远离第二法兰的一侧固定连接有密封垫，所述圆环表面靠近密封垫的一侧与密封垫的表面活动连接，所述第一法兰和第二法兰的表面均分别与第一弧形环和第二弧形环的内壁活动连接，所述第一弧形环通过固定组件与第二弧形环固定连接，所述第一弧形环和第二弧形环的表面均分别与第一绝缘套和第二绝缘套的内壁活动连接，所述第一绝缘套通过螺栓组件与第二绝缘套固定连接，所述第一绝缘套与第二绝缘套之间设置有密封机构，所述第一绝缘套和第二绝缘套的内壁均镶嵌有橡胶垫，所述橡胶垫的表面与第二绝缘层的表面活动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一法兰表面靠近第二法兰的一侧开设有插槽，所述第二法兰表面靠近第一法兰的一侧固定连接有插销，所述插销插接至插槽的内部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆环表面远离第二法兰的一侧为斜面，所述密封垫的形状与圆环的形状相适配。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封槽内壁靠近第二法兰的一侧固定连接有连接环，所述密封圈表面远离第二法兰的一侧开设有环形槽，所述连接环的表面与
环形槽的内壁活动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接环表面靠近第二法兰的一侧为曲面，所述环形槽的形状与连接环的形状相适配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括螺杆和螺帽，所述螺杆固定连接在第一弧形环表面靠近第二弧形环的一侧，所述螺杆远离第一弧形环的一端贯穿第二弧形环并与螺帽的内壁螺纹连接，所述第二弧形环表面远离第一弧形环的一侧固定连接有定位环，所述定位环的内壁与螺杆的表面活动连接，所述螺帽与定位环的相对面活动连接，所述螺帽表面靠近第一弧形环的一侧固定连接有定位套，所述定位套的内壁与定位环的表面活动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位套的内壁呈喇叭状，所述定位环的形状与定位套的形状相适配。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封机构包括密封条和凹槽，所述凹槽开设在第一绝缘套表面靠近第二绝缘套的一侧，所述密封条固定连接在第二绝缘套表面靠近第一绝缘套的一侧，所述密封条的表面与凹槽的内壁活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了内衬不锈钢双绝缘密封三通，具备以下有益效果：
14.1、该内衬不锈钢双绝缘密封三通，通过设置第一绝缘层、圆环、密封圈和第二绝缘套，在使用时，第一绝缘层和第二绝缘层使三通本体和管道本体具有双重绝缘能力，将第一弧形环和第二弧形环卡在第一法兰和第二法兰上，将第一弧形环和第二弧形环通过固定组件固定住，将第一法兰和第二法兰连接起来，圆环与密封垫紧密贴合，密封圈与密封槽的内壁紧密贴合，实现双重密封，第一绝缘套和第二绝缘套套在第一弧形环和第二弧形环上，对第一弧形环和第二弧形环位置进行绝缘，通过第一绝缘层和第二绝缘层对三通本体和管道本体进行绝缘，通过圆环和密封圈进行双重密封，达到了具有绝缘性和提高密封性的效果，以解决现有技术中，目前常见的内衬不锈钢三通在使用时，内衬不锈钢三通不具备绝缘性，且三通与管道之间密封性较差的问题。
15.2、该内衬不锈钢双绝缘密封三通，通过设置第一弧形环和固定组件，在使用时，第一弧形环和第二弧形环卡在第一法兰和第二法兰上时，固定组件的螺杆穿过第二弧形环和定位环，将螺帽拧在螺杆上，将螺帽拧紧，第一弧形环和第二弧形环内壁的斜面挤压第一法兰和第二法兰的斜面，使第一法兰与第二法兰紧密贴合，螺帽与定位环紧密贴合的同时，定位套的喇叭状内壁与定位环的表面紧密贴合，防止螺帽松动，从而将第一弧形环和第二弧形环固定的更加稳定牢固，从而使第一法兰与第二法兰的连接更加紧密牢固。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的第一法兰位置处结构放大图；
18.图3为本实用新型的第一弧形环位置处左剖图；
19.图4为本实用新型的螺杆位置处左剖图。
20.图中：1、三通本体；2、管道本体；3、第一绝缘层；4、第二绝缘层；5、第一法兰；6、第二法兰；7、圆环；8、密封圈；9、圆槽；10、密封槽；11、密封垫；12、第一弧形环；13、第二弧形
环；14、固定组件；1401、螺杆；1402、螺帽；1403、定位环；1404、定位套；15、第一绝缘套；16、第二绝缘套；17、密封机构；1701、密封条；1702、凹槽；18、橡胶垫；19、插槽；20、插销；21、连接环；22、环形槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型公开了内衬不锈钢双绝缘密封三通，包括三通本体1和管道本体2，三通本体1和管道本体2的表面均固定套接有第一绝缘层3，第一绝缘层3由陶瓷制成，第二绝缘层4为塑料绝缘管，提高三通本体1和管道本体2的绝缘能力，第一绝缘层3的表面固定套接有第二绝缘层4，三通本体1和管道本体2的相对端分别固定套接有第一法兰5和第二法兰6，第一法兰5和第二法兰6的相对面活动连接，第二法兰6表面靠近第一法兰5的一侧分别固定连接有圆环7和密封圈8，圆环7、密封垫11和密封圈8对第一法兰5与第二法兰6连接位置进行密封，提高该位置的密封能力，圆环7位于密封圈8的内部，第一法兰5表面靠近第二法兰6的一侧分别开设有圆槽9和密封槽10，圆环7、密封圈8、圆槽9和密封槽10的中心轴线均与第一法兰5的中心轴线重合，圆槽9的内壁与圆环7的表面活动连接，圆槽9内壁远离第二法兰6的一侧固定连接有密封垫11，圆环7表面靠近密封垫11的一侧与密封垫11的表面活动连接，第一法兰5和第二法兰6的表面均分别与第一弧形环12和第二弧形环13的内壁活动连接，第一弧形环12和第二弧形环13的圆心均位于第一法兰5和第二法兰6的中心轴线上，第一弧形环12通过固定组件14与第二弧形环13固定连接，第一弧形环12和第二弧形环13的表面均分别与第一绝缘套15和第二绝缘套16的内壁活动连接，第一绝缘套15和第二绝缘套16套在第一弧形环12和第二弧形环13上，对第一弧形环12和第二弧形环13位置进行绝缘，第一绝缘套15通过螺栓组件与第二绝缘套16固定连接，第一绝缘套15与第二绝缘套16之间设置有密封机构17，第一绝缘套15和第二绝缘套16的内壁均镶嵌有橡胶垫18，橡胶垫18对第一绝缘套15和第二绝缘套16与第二绝缘层4接触位置进行密封，橡胶垫18的表面与第二绝缘层4的表面活动连接。
23.具体的，第一法兰5表面靠近第二法兰6的一侧开设有插槽19，第二法兰6表面靠近第一法兰5的一侧固定连接有插销20，插销20插接至插槽19的内部。
24.本实施方案中，第一法兰5与第二法兰6连接起来后，插销20插入插槽19中，防止第一法兰5与第二法兰6发生相对转动。
25.具体的，圆环7表面远离第二法兰6的一侧为斜面，密封垫11的形状与圆环7的形状相适配。
26.本实施方案中，增加圆环7与密封垫11的接触面积，提高圆环7位置的密封能力。
27.具体的，密封槽10内壁靠近第二法兰6的一侧固定连接有连接环21，密封圈8表面远离第二法兰6的一侧开设有环形槽22，连接环21的表面与环形槽22的内壁活动连接。
28.本实施方案中，连接环21和环形槽22的中心轴线均与密封槽10的中心轴线重合，密封圈8与密封槽10的内壁紧密贴合后，密封槽10内壁的斜面挤压密封圈8的斜面，使环形
槽22的内壁与连接环21的表面金紧密贴合，提高密封圈8位置的密封能力。
29.具体的，连接环21表面靠近第二法兰6的一侧为曲面，环形槽22的形状与连接环21的形状相适配。
30.本实施方案中，增加连接环21与环形槽22内壁的接触面积，提高连接环21位置的密封性。
31.具体的，固定组件14包括螺杆1401和螺帽1402，螺杆1401固定连接在第一弧形环12表面靠近第二弧形环13的一侧，螺杆1401远离第一弧形环12的一端贯穿第二弧形环13并与螺帽1402的内壁螺纹连接，第二弧形环13表面远离第一弧形环12的一侧固定连接有定位环1403，定位环1403的内壁与螺杆1401的表面活动连接，螺帽1402与定位环1403的相对面活动连接，螺帽1402表面靠近第一弧形环12的一侧固定连接有定位套1404，定位套1404的内壁与定位环1403的表面活动连接。
32.本实施方案中，第一弧形环12和第二弧形环13卡在第一法兰5和第二法兰6上时，固定组件14的螺杆1401穿过第二弧形环13和定位环1403，将螺帽1402拧在螺杆1401上，将螺帽1402拧紧，第一弧形环12和第二弧形环13内壁的斜面挤压第一法兰5和第二法兰6的斜面，使第一法兰5与第二法兰6紧密贴合，螺帽1402与定位环1403紧密贴合的同时，定位套1404的喇叭状内壁与定位环1403的表面紧密贴合，防止螺帽1402松动，从而将第一弧形环12和第二弧形环13固定的更加稳定牢固，从而使第一法兰5与第二法兰6的连接更加紧密牢固。
33.具体的，定位套1404的内壁呈喇叭状，定位环1403的形状与定位套1404的形状相适配。
34.本实施方案中，定位套1404的喇叭状内壁与定位环1403的表面紧密贴合，防止螺帽1402松动，从而将第一弧形环12与第二弧形环13的连接更加紧密牢固。
35.具体的，密封机构17包括密封条1701和凹槽1702，凹槽1702开设在第一绝缘套15表面靠近第二绝缘套16的一侧，密封条1701固定连接在第二绝缘套16表面靠近第一绝缘套15的一侧，密封条1701的表面与凹槽1702的内壁活动连接。
36.本实施方案中，第一绝缘套15与第二绝缘套16连接后，凹槽1702的内壁与密封条1701的表面紧密贴合，对第一绝缘套15与第二绝缘套16连接位置进行密封。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，第一绝缘层3套在三通本体1和管道本体2上，第二绝缘层4套在第一绝缘层3上，第一绝缘层3由陶瓷制成，第二绝缘层4为塑料绝缘管，第一绝缘层3和第二绝缘层4使三通本体1和管道本体2具有双重绝缘能力，将第一弧形环12和第二弧形环13卡在第一法兰5和第二法兰6上，固定组件14的螺杆1401穿过第二弧形环13和定位环1403，将螺帽1402拧在螺杆1401上，将螺帽1402拧紧，第一弧形环12和第二弧形环13内壁的斜面挤压第一法兰5和第二法兰6的斜面，使第一法兰5与第二法兰6紧密贴合，螺帽1402与定位环1403紧密贴合的同时，定位套1404的喇叭状内壁与定位环1403的表面紧密贴合，防止螺帽1402松动，从而将第一弧形环12和第二弧形环13固定的更加稳定牢固，从而使第一法兰5与第二法兰6的连接更加紧密牢固，将第一法兰5和第二法兰6连接起来，圆环7与密封垫11紧密贴合，密封圈8与密封槽10的内壁紧密贴合，实现双重密封，密封槽10内的连接环21与环形槽22的内壁紧密贴合，提高密封圈8的密封能力，第一绝缘套15和第二绝缘套16套在第一弧形环12和第二弧形环13上，第一绝缘套15和第二绝缘套16通
过螺栓组件进行连接固定，对第一弧形环12和第二弧形环13位置进行绝缘，第一绝缘套15的凹槽1702内壁与第二绝缘套16的密封条1701紧密贴合，对第一绝缘套15和第二绝缘套16连接位置进行密封，通过第一绝缘层3和第二绝缘层4对三通本体1和管道本体2进行绝缘，通过圆环7和密封圈8进行双重密封，使三通本体1和管道本体2既具有绝缘性，又可提高三通本体1与管道本体2连接位置的密封性。
38.综上所述，该内衬不锈钢双绝缘密封三通，通过设置第一绝缘层3、圆环7、密封圈8和第二绝缘套16，以解决现有技术中，目前常见的内衬不锈钢三通在使用时，内衬不锈钢三通不具备绝缘性，且三通与管道之间密封性较差的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。