电池模块及电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池领域，尤其是涉及一种电池模块及电池包。


背景技术：

2.相关技术中，电池系统的电芯与汇流排之间通过焊接固定，在装配时，电芯的极柱与汇流排通过焊枪进行焊接固定，从而将电芯固定在汇流排上并实现电流的传输，但是采用焊接方式固定电芯与汇流排需要采购焊接设备，增加了电池系统的制造成本，提高了装配难度，并且在内部零部件发生故障时维修效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池模块，该电池模块通过汇流排和限位件分别对电芯进行限位，便于电芯的安装或拆卸，节约装配时间，以便于电池模块维修。
4.本实用新型还提出一种具有上述电池模块的电池包。
5.根据本实用新型的电池模块包括：壳体，所述壳体内形成多个电芯容纳格；电芯，所述电芯构造为多个且设置于对应的所述电芯容纳格内；汇流排，所述汇流排设于所述电芯容纳格的底壁且适于与所述电芯的一端止抵；限位件，所述限位件设置于所述壳体上且适于与所述电芯的另一端止抵。
6.根据本实用新型的电池模块，该电池模块的电芯一端与汇流排止抵贴合，电芯的另一端与限位件止抵，因此，该电池模块通过汇流排和限位件分别对电芯进行限位，省去了现有技术中焊接的固定方式，便于电芯的安装或拆卸，节约装配时间，并且在电池模块内部零部件发生故障时可以简单的对电池模块进行拆除，以便于电池模块维修。
7.根据本实用新型的电池模块，该电池模块的电芯一端与汇流排止抵贴合，电芯的另一端与限位件止抵，因此，该电池模块通过汇流排和限位件分别对电芯进行限位，省去了现有技术中焊接的固定方式，便于电芯的安装或拆卸，节约装配时间，并且在电池模块内部零部件发生故障时可以简单的对电池模块进行拆除，以便于电池模块维修。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述壳体包括：底板；第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别设置于所述底板的相对两侧边；隔板，所述隔板构造为多个且间隔设于所述第一侧板与所述第二侧板之间，相邻的两个所述隔板与所述第一侧板和第二侧板共同限定出所述电芯容纳格。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述第一侧板和所述第二侧板的上边沿均设有与所述电芯止抵的所述限位件。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述汇流排包括：汇流排本体，所述汇流排本体设置于所述电芯容纳格的底壁且适于与所述电芯的一端止抵；连接部，所述连接部一端与所述汇流排本体相连并朝向远离底板的方向延伸。
11.根据本实用新型的一个实施例，每个所述隔板上设置有适于所述汇流排本体穿过
的减重孔。
12.根据本实用新型的一个实施例，至少一个所述隔板上设置有电池管理单元，所述电池管理单元与所述隔板固定连接，所述电池管理单元与对应的电芯之间设置有采样连接件。
13.下面简单描述根据本实用新型的电池包。
14.根据本实用新型的电池包包括电池壳体、上盖以及上述实施例的电池模块。所述电池壳体内设置有模块容纳腔，所述电池模块设置于所述模块容纳腔内且构造为上述的电池模块，所述上盖设于所述电池壳体上侧且封闭所述模块容纳腔。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述电池模块构造为多个，且在所述模块容纳腔内呈单排多列或多排多列布置。
16.根据本实用新型的一个实施例，电池包还包括：缓冲件，所述缓冲件设置于所述上盖与所述电池模块之间，每个所述缓冲件上形成有与所述限位件配合的配合槽。
17.根据本实用新型的一个实施例，电池包还包括：配电盒，所述配电盒设置于所述模块容纳腔内，所述电池模块的连接部与所述配电盒通过铜排连接，所述铜排与所述连接部插接配合。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是根据本实用新型实施例的电池包的结构示意图；
21.图2是根据本实用新型实施例的电池模块的结构示意图；
22.图3是根据本实用新型实施例的壳体的结构示意图；
23.图4是根据本实用新型实施例的电芯与汇流排的配合示意图。
24.附图标记：
25.电池模块10，
26.壳体11，底板111，第一侧板112，第二侧板113，隔板114，
27.电芯12，汇流排13，汇流排本体131，连接部132，
28.限位件14，采样连接件15，电池管理单元16，
29.电池包20，
30.电池壳体21，上盖22，缓冲件23，配合槽231，配电盒24。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的电池模块10包括壳体11、电芯12、
汇流排13以及限位件14。壳体11内形成多个电芯容纳格，电芯12构造为多个且设置于对应的电芯容纳格内，汇流排13设于电芯容纳格的底壁且适于与电芯12的一端止抵，限位件14设置于壳体11上且适于与电芯12的另一端止抵。
33.相关技术中，电池系统的电芯与汇流排之间通过焊接固定，在装配时，电芯的极柱与汇流排通过焊枪进行焊接固定，从而将电芯固定在汇流排上并实现电流的传输，但是采用焊接方式固定电芯与汇流排需要采购焊接设备，增加了电池系统的制造成本，提高了装配难度，并且在内部零部件发生故障时维修效率低。
34.具体而言，壳体11内形成有电芯容纳格，电芯容纳格用于容纳电芯12，并且壳体11的上端开口，以适于电芯12从上端装配。壳体11可以构造为硬质绝缘材料，以适于保护电芯容纳格内的电芯12，提高电池模块10的整体强度，并且在保证足够强度的条件下，壳体11的任意部位均可以开设任何形状的减重孔，从而降低壳体11的重量，实现电池模块10的轻量化设计。
35.电芯12可以构造为多个，并且多个电芯12间隔设置在电芯容纳格内。汇流排13可以设置电芯容纳格的底壁，并且，汇流排13可以与电芯12的一端止抵，进一步地，电芯12的一端设置有极柱，汇流排13的至少部分可以与电芯12一端的极柱抵接，极柱的表面与汇流排13面面贴合。
36.限位件14设置在壳体11上，并且限位件14的至少部分与电芯12的另一端止抵。具体地，限位件14可以沿着壳体11的边缘延伸设置，因此，限位件14可以在电芯12放入电芯容纳格后，在电芯12两侧分别对电芯12进行限位，以提高电芯12放置的稳定性，并且还可以简化电池模块10的结构，限位件14可以止抵于电芯12的另一端，以为电芯12抵压于汇流排13提供支撑，保持电芯12一端上设置的极柱与汇流排13之间的连接稳定。
37.简言之，根据本实用新型的电池模块10，该电池模块10的电芯12一端与汇流排13止抵贴合，电芯12的另一端与限位件14止抵，因此，该电池模块10通过汇流排13和限位件14分别对电芯12进行限位，省去了现有技术中焊接的固定方式，便于电芯12的安装或拆卸，节约装配时间，并且在电池模块10内部零部件发生故障时可以简单的对电池模块10进行拆除，以便于电池模块10维修。
38.根据本实用新型的一个实施例，壳体11包括底板111、第一侧板112、第二侧板113和隔板114，底板111设置在壳体11的最下端，并且底板111可以与采样件和汇流排13连接，第一侧板112和第二侧板113分别设置在底板111的相对两侧边并与底板111固定连接，但不限于此，第一侧板112、第二侧板113以及底板111可以构造为一体成型件，并且在保证足够强度的条件下，第一侧板112、第二侧板113以及底板111的任意部位均可以开设任何形状的减重孔，从而降低壳体11的重量。隔板114构造为多个且间隔设于第一侧板112与第二侧板113之间，相邻的两个隔板114与第一侧板112和第二侧板113共同限定出电芯容纳格。其中，电芯容纳格可以起到定位的作用。这样设置可以便于工作人员将多个电芯12分别安装在电芯容纳格中，以便于快速定位，从而提高了电芯12的装配效率。
39.根据本实用新型的一个实施例，第一侧板112和第二侧板113的上边沿均设有与电芯12止抵的限位件14，并且第一侧板112和第二侧板113上的限位件14朝向彼此延伸并在延伸方向上的厚度逐渐减小，限位件14上形成有导向斜面，当安装电芯12时，电芯12与导向斜面接触时会推动限位件14向外侧弯曲，以适于将电芯12安装在电芯容纳格内。
40.根据本实用新型的一个实施例，汇流排13包括汇流排本体131和连接部132，汇流排本体131设置于电芯容纳格的底壁且适于与电芯12的一端止抵。连接部132设置在汇流排本体131的一端，并且连接部132与汇流排本体131相连，连接部132可以朝向远离底板111的方向。其中，连接部132与汇流排本体131可以采用焊接的方式固定，或者连接部132与汇流排本体131可以构造为一体成型件。
41.根据本实用新型的一个实施例，每个隔板114上设置有适于汇流排本体131穿过的减重孔，减重孔可以构造为方形孔，并且减重孔可以设置为多个，在工作人员装配时，工作人员可以将汇流排本体131的至少部分穿过减重孔，并将汇流排本体131固定在电芯容纳格的底壁上，从而便于工作人员安装汇流排本体131，减重孔还可以降低壳体11的重量，实现电池模块10的轻量化设计。
42.根据本实用新型的一个实施例，至少一个隔板114上设置有电池管理单元16，电池管理单元16与隔板114固定连接，具体地，隔板114上设置有电池管理单元16安装区，电池管理单元16设置在电池管理单元16安装区上，可选地，电池管理单元16与隔板114之间通过卡接、插接而形成可拆卸连接。电池管理单元16与对应的电芯12之间设置有采样连接件15，采样连接件15设置在电芯容纳格内，以便于安装采样连接件15，采样连接件15可以与汇流排本体131连接，从而采集汇流排本体131的信息，如汇流排本体131当前的温度、电流等，并将信息传输到电池管理单元16。可选地，采样连接件15与电池管理单元16之间可以采用连接器进行连接，从而实现信息的传递，或者采样连接件15直接与电池管理单元16连接。其中，采样连接件15与电池管理单元16之间通过卡接、插接等形成可拆卸连接，或者采样连接件15与电池管理单元16之间的接触面焊接连接。
43.下面简单描述根据本实用新型的电池包20。
44.根据本实用新型的电池包20包括电池壳体21、电池模块10和上盖22。电池壳体21内设置有模块容纳腔，模块容纳腔用于容纳电池模块10，电池模块10设置在模块容纳腔内，并且电池模块10的上方设置有上盖22，上盖22设置在电池壳体21上侧，并且可以用于封闭模块容纳腔，电池壳体21可以与上盖22配合，可选地，电池壳体21与上盖22之间通过螺栓和螺纹形成可拆卸连接，或者电池壳体21与上盖22之间通过卡接、插接而形成可拆卸连接，再或者固定座与底座之间的接触面直接焊接连接。
45.根据本实用新型的一个实施例，电池模块10构造为多个，并且多个电池模块10在模块容纳腔内呈单排多列或多排多列布置，从而降低了电池模组的占用空间，提高了电池包20的集成性以及能量密度。
46.根据本实用新型的一个实施例，电池包20还包括缓冲件23，缓冲件23设置于上盖22与电池模块10之间，每个缓冲件23上形成有与限位件14配合的配合槽231，通过将限位件14与配合槽231配合，限位件14收容于配合槽231内，限位件14的外表面与配合槽231的内表面止抵，从而使限位件14与配合槽231面面贴合。进一步地，当上盖22封闭敞开口时，上盖22可以与缓冲件23接触，并向缓冲件23施加压力，缓冲件23可以通过压缩形变以向电芯12提供朝向汇流排13方向的推力，从而将电芯12和汇流排13紧密的压和在一起，进一步增加电芯12和汇流排13之间的连接可靠性，
47.根据本实用新型的一个实施例，电池包20还包括配电盒24，配电盒24设置在模块容纳腔内，配电盒24可以合理分配电池包20内的电能，提高电池包20的安全性能。并且电池
模块10的连接部132与配电盒24通过铜排连接，铜排与连接部132插接配合，省去螺栓连接的时间，降低电池包20失火的风险，插接配合还可以降低电池包20的装配空间，降低电池包20的成本。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
50.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
51.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
52.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。