显示面板及显示装置的制作方法

显示面板及显示装置
1.本技术为申请日为2020年05月27日，申请号为202010463366.8，发明创造名称为“显示面板及显示装置”的分案申请。
技术领域
2.本技术涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及显示装置。


背景技术：

3.随着显示市场的不断发展，消费者对于显示屏的视觉效果要求越来越严苛，不仅对显示屏的外观设计要求多样化，而且对于屏占比的要求也越来越高。由此出现的全面屏技术的趋势就是通过超窄边框甚至无边框的设计，追求大于等于90％的屏占比，在机身总面积不变的情况下，使得显示面积最大化，视觉效果更加惊艳。
4.驱动芯片绑定在玻璃上(cog，chip on glass)是当前显示模组中用到较多的技术，但这种将驱动芯片(integrated circuit，ic)直接绑定在显示面板玻璃上会占用显示面板的屏幕非显示区域，不利于实现显示面板的窄边框全面屏设计。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明实施例的目的是提供一种显示面板及显示装置，在不降低驱动芯片性能的前提下，优化显示面板中各结构的布局，使得用于图像显示的显示面板的窄边框化容易实现。
6.本发明实施例公开了一种显示面板，包括:显示区和围绕显示区设置的非显示区；显示区包括多条沿第一方向延伸并沿第二方向排列的信号线，第一方向和第二方向相交；非显示区包括绑定区及扇出区，驱动芯片绑定于绑定区，绑定区设有多个绑定焊盘，位于扇出区的多条扇出引线；多个绑定焊盘包括第一焊盘的列和第二焊盘的列，第一焊盘的列位于第二焊盘的列靠近显示区的一侧，第一焊盘的列包括多个第一焊盘，多个第一焊盘排列成至少两列，信号线通过扇出引线与第一焊盘电性连接，第二焊盘的列包括多个第二焊盘，多个第二焊盘排列成至少一列，多个第二焊盘与柔性电路板上对应的信号引脚进行电性连接；第一焊盘的列包括第一子焊盘组，第一子焊盘组内位于同一列的多个第一焊盘中包括至少一段倾斜段，该倾斜段由至少三个依次排列的第一焊盘组成，定义同一倾斜段中，第一个第一焊盘的顶点与最后一个第一焊盘顶点的连线与所述第二方向所形成夹角为该倾斜段的倾斜角，该倾斜段的倾斜角为锐角θ1。
7.基于同一发明构思，本发明还公开了一种显示装置，该显示装置包括上述显示面板。
8.与现有技术相比，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：
9.本发明的显示面板中，显示面板包括用于绑定驱动芯片的绑定区及扇出区，扇出区包括多条扇出引线，位于绑定区的多个绑定焊盘包括第一焊盘的列和第二焊盘的列，第
一焊盘的列位于第二焊盘的列靠近显示区的一侧，第一焊盘的列包括多个第一焊盘，多个第一焊盘排列成至少两列，显示面板中的信号线通过扇出引线与第一焊盘电性连接，由于第一焊盘的列中包括至少一条倾斜段，该倾斜段包括向远离显示区的一侧倾斜排布的至少三个依次排列的第一焊盘，该设置允许通过将扇出引线的至少一部分位移到绑定区的量来增加用于布置扇出引线的区域，使得在第一方向上，扇出区与绑定区形成交叠，缩短了扇出区和驱动芯片绑定区在第一方向上的整体高度，以实现显示面板的下边框的缩小，实现更高的屏占比。
附图说明
10.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
11.图1是现有技术提供的一种显示面板的平面结构示意图
12.图2是现有技术提供的一种显示面板中的驱动芯片的平面结构示意图；
13.图3是本发明实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图；
14.图4是本发明实施例提供的一种显示面板的用于绑定驱动芯片的绑定区焊盘的排布以及扇出区的平面结构示意图；
15.图5是本发明实施例中提供的一种显示面板中的驱动芯片的平面结构示意图；
16.图6是本发明实施例提供的又一种显示面板用于绑定驱动芯片的绑定区焊盘排布的平面结构示意图；
17.图7是本发明实施例提供的又一种显示面板用于绑定驱动芯片的绑定区焊盘排布的平面结构示意图；
18.图8是本发明实施例提供的又一种显示面板用于绑定驱动芯片的绑定区焊盘排布的平面结构示意图；
19.图9是本发明实施例提供的又一种显示面板用于绑定驱动芯片的绑定区焊盘排布的平面结构示意图；
20.图10是本发明实施例提供的一种显示面板中的扇出区与驱动芯片连接的平面结构示意图；
21.图11为是本发明实施例提供的又一种显示面板用于绑定驱动芯片的绑定区焊盘排布的平面结构示意图；
22.图12是本发明实施例提供的又一种显示面板用于绑定驱动芯片的绑定区焊盘排布的平面结构示意图；
23.图13是本发明实施例提供的又一种显示面板用于绑定驱动芯片的绑定区焊盘排布的平面结构示意图；
24.图14是本发明实施例提供的又一种显示面板中的扇出区与驱动芯片连接的平面结构示意图；
25.图15是本发明实施例提供的又一种显示面板中的扇出区与驱动芯片连接的平面结构示意图；
26.图16是图15中的测试电路的放大示意图；
27.图17是本发明实施例提供的又一种显示面板中的扇出区与驱动芯片连接的平面
结构示意图；
28.图18是本发明实施例提供的又一种显示面板用于绑定驱动芯片的绑定区焊盘排布的平面结构示意图；
29.图19是本发明实施例提供的又一种显示面板用于绑定驱动芯片的绑定区焊盘排布的平面结构示意图；
30.图20是本发明实施例提供的又一种显示面板用于绑定驱动芯片的绑定区焊盘排布的平面结构示意图；
31.图21是本发明实施例提供的又一种显示面板用于绑定驱动芯片的绑定区焊盘排布及扇出引线排布的平面结构示意图；
32.图22是本发明实施例提供的又一种显示面板用于绑定驱动芯片的绑定区焊盘排布的平面结构示意图；
33.图23是本发明实施例提供的又一种显示面板用于绑定驱动芯片的绑定区焊盘排布的平面结构示意图。
具体实施方式
34.下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
36.图1是现有技术提供的一种显示面板的平面结构示意图，图2是现有技术提供的一种显示面板中的驱动芯片的平面结构示意图。
37.如图1-2所示，现有技术中的显示面板100’包括基板101’、驱动芯片400’和柔性电路板500’，基板101’包括显示区(也称之为aa区)20’和围绕显示区20’设置的非显示区10’，显示区20’包括多条沿第一方向的延伸并沿第二方向排列的信号线21’，可选地，该信号线21’可以为数据线或者触控信号线中的一种或两种；非显示区10’沿第一方向包括上边框区31’和下边框区32’，在本发明实施例中，上述上边框区31’、显示区20’、下边框区32’依次沿第一方向排布，其中，在下边框区32’设置有扇出区303’及绑定区40’，驱动芯片400’以cog(chip on glass)的形式绑定在基板101’上的绑定区40’；可选地，基板101’可以为玻璃基板或者塑料材质或者其它类似可以作为衬底的薄膜材料。其中，第一方向为图示中的d1所示方向，第二方向为图示中d2所示方向，第一方向和第二方向垂直相交。
38.请继续参考图1-2所示，沿垂直于基板101’所在平面的方向上，该驱动芯片400’在俯视观察时的形状为矩形，驱动芯片400’的长度为l1，驱动芯片400’的宽度为w1，在矩形的平行的第一边缘和第二边缘的各自的边缘的附近形成有外部连接端子的列，具体地，包括作为输入端子的列410’和作为输出端子的列420’，输入端子的列410’和输出端子的列420’平行设置，输入端子的列410’包括多个输入端子411’，多个输入端子411’沿驱动芯片400’长边的延伸方向并排设置，输出端子的列420’包括多个输出端子421’，多个输出端子421’沿驱动芯片400’长边的延伸方向并排设置。位于显示面板100’显示区20’的信号线21’通过
位于扇出区303’的扇出引线30311’与驱动芯片400’上输出端子的列420’中的输出端子421’一一对应电连接。由于所有的信号线21’所占的区域的宽度大于驱动芯片400’的长度l1，且所有用于连接的扇出引线30311’彼此之间电绝缘(即：所有的扇出引线彼此之间具有一定的间隙)，因此，扇出引线30311’需要相对于信号线21’弯曲(即：扇出引线相对于信号线呈折线状)设置才能够将信号线21’电连接于驱动芯片400’相应的信号端。信号线21’的数量较多，因此，扇出引线30311’的数量也较多，一般地，驱动芯片400’的长度l1都很小，当扇出引线30311’的数量较多时要想使得所有的扇出引线30311’彼此之间电绝缘，只能依靠延长扇出引线30311’的长度来实现。因此，扇出区303’所占的区域高度f1较大，又因为扇出区303’是位于显示面板的非显示区域。因此，非显示区域的高度y1较大，即：显示面板及包括该显示面板的显示装置的边框尺寸较大。
39.现有的下边框的尺寸y1≥扇出区303’在第一方向上的高度f1 驱动芯片400’宽度w1 柔性电路板500’绑定区在第一方向上的高度。显示面板100’的窄边框化是指缩短与显示面板100’显示区20’相连的驱动芯片4绑定区域40’的短边。为了实现窄边框化而缩小驱动芯片400’尺寸的话，虽然可以通过工艺流程的精细化、功能的削减等来缩小布置面积，但是成本会随着工艺流程的精细化而上升，对于高功能或高性能的要求也会变高，因此，无法简单地通过缩小驱动芯片400’短边的尺寸以获得窄边框。而且，扇出区303’在第一方向上的高度f1受限于信号线的数目较多，较难进行压缩。
40.本发明的目的在于：在不降低驱动芯片性能的前提下，优化显示面板中各结构的布局，使得用于图像显示的显示面板的窄边框化容易实现。
41.为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置。
42.图3是本发明实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图，图4是本发明实施例提供的一种显示面板的用于绑定驱动芯片的绑定区焊盘的排布以及扇出区的平面结构示意图。
43.如图3和图4所示，本发明实施例提供一种显示面板100包括显示区20和非显示区10，非显示区10围绕显示区20设置，显示区20包括多条沿第一方向延伸并沿第二方向排列的信号线21；可选地，该信号线21可以为数据线或者触控信号线中的一种或两种；非显示区10包括包括绑定区40及扇出区303，驱动芯片400绑定于绑定区40，绑定区40设置有多个绑定焊盘(611、621)，位于扇出区303的多条扇出引线30311；多个绑定焊盘(611、621)包括第一焊盘的列620和第二焊盘的列610，第一焊盘的列620位于第二焊盘的列610靠近显示区的20一侧，其中，第一焊盘的列620包括多个第一焊盘621，多个第一焊盘621排列成至少两列，且相邻两列第一焊盘621呈错位排布，位于显示区20内的信号线21通过对应的扇出引线30311与第一焊盘621电性连接，第二焊盘的列610包括多个第二焊盘611，多个第二焊盘611排列成至少一列，且相邻两列第一焊盘621呈错位排布，多个第二焊盘611用于与柔性电路板500对应的信号引脚511电性连接，以向显示面板提供输入信号；上述第一焊盘的列620包括第一子焊盘组6201，第一子焊盘组6201内位于同一列的多个第一焊盘621中包括至少一段倾斜段61，该倾斜段61由至少三个依次排列的第一焊盘621组成，定义同一倾斜段61中，第一个第一焊盘621的顶点与最后一个第一焊盘621顶点的连线与所述第二方向所形成夹角为该倾斜段61的倾斜角，所述倾斜角为锐角θ1。即，对应位于第一焊盘的列620中具有一端向远离显示区20的一侧倾斜排布的多个第一焊盘621。
44.需要说明的是，当将各第一焊盘621之间的顶点做连线的方式统一选择为同一端部的左侧的顶点或者右侧的顶点，并不会出现交叉选择的情形。另外，本发明实施例中倾斜段61由至少三个依次排列的第一焊盘621组成，定义同一倾斜段61中，第一个第一焊盘621的顶点与最后一个第一焊盘621顶点的连线与第二方向所形成夹角为该倾斜段61的倾斜角θ1，解释说明如下：三个依次排列的第一焊盘621排布方式例如可以呈阶梯状排布，只要三个依次排列的第一焊盘621呈阶梯状逐渐朝一个方向排布的趋势即可，并不会要求三个依次排列的第一焊盘621右侧顶点的连线完全在一条直线上。
45.由于第一焊盘的列620包括至少一段倾斜段61，该倾斜段61包括向远离显示区20的一侧倾斜排布的至少三个依次排列的第一焊盘621，该设置允许通过将扇出引线的至少一部分位移到绑定区的量来增加用于布置扇出引线的区域，使得在第一方向上，扇出区303与驱动芯片的绑定区40形成交叠，缩短了扇出区303和驱动芯片400在第一方向上的整体高度，以实现显示面板100的下边框的缩小，实现更高的屏占比。
46.图5是本发明实施例中提供的一种显示面板中的驱动芯片的平面结构示意图。
47.如图5所示，用于显示面板100驱动的驱动芯片400包括相对的两条长边(001和002)和相对的两条短边(003和004)，在驱动芯片400的一条长边的第一边缘1a的附近上设置有第一端子的列420，该第一端子的列420包括多个第一端子421，多个第一端子421排列成至少两列，在驱动芯片400的另一条长边的第二边缘1b的附近上设置有第二端子的列410，该第二端子的列410包括多个第二端子411，多个第二端子411排列成至少一列；当驱动芯片400安装在所述显示面板100的绑定区40上时，例如通过各向异性导电胶(anisotropic conductive film，acf)绑定连接。位于驱动芯片400上的多个第一端子421与显示面板100上的多个第一焊盘621一一对应绑定电连接，位于驱动芯片400上的多个第二端子411与显示面板100上的多个第二焊盘621对应绑定电连接。
48.可选地，上述第一端子421和第二端子411均为条形，且各第一端子421的条形的长边平行于驱动芯片400的短边边缘(1c，1d)，各第二端子411的条形的长边平行于驱动芯片400的短边边缘(1c，1d)，即各个第一端子421的长度延伸方向一致，各个第二端子411的长度延伸方向一致，可选地，各个第一端子421和各个第二端子411形状大小相同。
49.对于安装在显示面板100中的驱动芯片400的端子设计而言，由于驱动芯片400上的第二端子411提供的是输入信号，例如电源信号、asg(armorphous silicon gate)驱动信号、升压信号、显示通信接口信号、触控通信接口信号等，而驱动芯片400上的第一端子421提供的是输出信号，第一端子421对应连接多条扇出引线30311需要逐一向位于显示区20内的信号线21分别施加相应的数据信号，数据信号例如包括用于驱动显示的数据信号和/或触控信号等，故，第一端子421的数量明显多于第二端子411的数量。相应地，位于显示面板100上的第一焊盘621的数量明显多于第二焊盘611的数量。可选地，多个第一端子421排列成至少两列，相邻两列第一端子421呈错位排布；由于驱动芯片400尺寸存在限制，对于位于输出信号侧的第一端子421的增多而无法通过一列来布置的情况下，设置多列错位排布的第一端子421错位排布有利于扇出引线30311的布线连接设计。这种错位排布设置，还能够避免相邻的扇出引线30311之间产生交叉或者发生信号干扰。同样地，多个第二端子411也可以设置为多列错位排布的形式。
50.图6是本发明实施例提供的又一种显示面板用于绑定驱动芯片的绑定区焊盘排布
的平面结构示意图。
51.如图6所示，第一焊盘的列620中的第一子焊盘组6201中包括至少一段倾斜段61和至少一段水平段62，位于该水平段62中，多个第一焊盘621顶点的连线或者中心点连线为一直线，且与第二方向平行。
52.图7是本发明实施例提供的又一种显示面板用于绑定驱动芯片的绑定区焊盘排布的平面结构示意图。
53.如图7所示，第一焊盘的列620还包括第二子焊盘组6202，沿第二方向，第二子焊盘组6202位于所述第一子焊盘组6201的一侧；且沿第一方向，第二子焊盘组6202与第二焊盘的列610相对设置。可选地，位于第二子焊盘组6202中，多个第一焊盘621的顶点的连线或者中心点连线为一直线，且与第二方向平行。在第一方向上，第二焊盘的列距离第二子焊盘组的垂直距离设为d1，d1大于等于100um。当驱动芯片400安装在显示面板100上时，即沿驱动芯片400的短边延伸方向，第一端子的列420与第二端子的列420仍然设置在驱动芯片400的两侧，相比于直接将第一焊盘的列620和第二焊盘的列610整体进行拉近的方式，能够保证驱动芯片400两侧所受到绑定压力平衡，提高了绑定的可靠性及合格率。
54.图8是本发明实施例提供的又一种显示面板用于绑定驱动芯片的绑定区焊盘排布的平面结构示意图。
55.如图8所示，需要说明的是，本实施例提供的第二子焊盘组6202还可以同第一子焊盘组6201一样，也可以至少具有一段倾斜段61，或者第二子焊盘组6202内的第一焊盘621的排布可以呈v形排布或者波浪状排布设置或者弧线状排布设置，在此不做限制。
56.可选地，第一子焊盘组6201整体相对于第二子焊盘组6202向远离显示区20的一侧下沉。
57.图9是本发明实施例提供的又一种显示面板用于绑定驱动芯片的绑定区焊盘排布的平面结构示意图。
58.如图9所示，第一焊盘的列620还包括第三子焊盘组6203，沿第二方向，第一子焊盘组6201及第三子焊盘组6203设置在所述第二子焊盘组6202的两侧，本实施例提供的第三子焊盘组6203还可以同第一子焊盘组6201一样，在位于第三子焊盘组6203内位于同一列的多个第一焊盘621中包括至少一段倾斜段61’，该倾斜段61’由至少三个依次排列的第一焊盘621组成，定义同一倾斜段61’中，第一个第一焊盘621的顶点与最后一个第一焊盘621的顶点的连线与第二方向所形成夹角为该倾斜段61’的倾斜角，第三子焊盘组6203中的倾斜段61’与第二方向所呈的夹角为锐角θ2。
59.本实施例中的第一子焊盘组6201和第三子焊盘组6203分别从第二子焊盘组6202的两端向远离显示区的一侧倾斜地排列，位于第一焊盘组6201和位于第三子焊盘组6203内的多个第一焊盘621的排布整体呈八字形斜向排列结构，例如，图示中，位于第一子焊盘组6201中的至少三个第一焊盘621沿s1方向延伸排布，位于第三子焊盘组6203中的至少三个第一焊盘621沿s2方向延伸排布，使得第一子焊盘组6201和第三子焊盘组6203的排布能够匹配扇出区的形状，容易将位于扇出区303两侧的的扇出引线30311中途弯曲的斜线部3042的部分更多的位移至与驱动芯片400两侧的第一空白区70和第二空白区80投影重合的位置内，能够在不改变驱动芯片400尺寸的情况下，缩短了扇出区303和驱动芯片400在第一方向上的整体高度，进一步压缩显示面板100下边框的尺寸，有利于实现更窄的下边框。此时由
于驱动芯片400上对应的第一端子的列420也呈八字形斜向排列结构，且在驱动芯片400短边的延伸方向上，第一端子的列420和第二端子的列410能够保持原有的垂直距离d1不变，相比于直接将第一端子的列420和第二端子的列410整体进行拉近的方式，不仅便于驱动芯片400的绑定的压力平衡，还有利于充分利用显示面板100上的空间(第一焊盘的列620和第二焊盘的例610之间的空隙)进行相应的电路布图设计，例如检测电路的设置。
60.可选地，沿垂直于第二子焊盘组6202的延伸方向，第一子焊盘组6201与第三子焊盘组6203呈对称设置在第二子焊盘组6202的两侧，此时，θ1＝θ2，第一子焊盘组6201和第三子焊盘组6203整体排布呈对称的八字形斜向排列结构，位于驱动芯片400两侧的第一空白区70和第二空白区80的面积相等。能够在不改变驱动芯片400尺寸的大小的情况下，使得沿第一方向，扇出区303能够与驱动芯片400的宽度在垂直于显示面板100表面的方向上形成较大面积的交叠，有利于实现显示面板的下边框窄化，及有利于实现更高的屏占比。
61.图10是本发明实施例提供的一种显示面板中的扇出区与驱动芯片连接的平面结构示意图。
62.如图10所示，扇出区303包括第一子扇出区3031，第一子扇出区3031包括多条第一扇出引线30311，第一扇出引线30311与第一子焊盘组6021中的对应第一焊盘621电连接，其中，位于第一子扇出区3031中，各条第一扇出引线30311沿所述第二方向依次排列，每条第一扇出引线30311均包括至少一个拐点3040，每条第一扇出引线30311包括沿第一焊盘621延伸的直线部3041和与所述第一方向交叉的斜线部3042，直线部3041与斜线部3042的交叉点即为拐点3040；即拐点3040为靠近第一焊盘621一侧的直线部3041和斜线部3042连接形成，每条第一扇出引线30311的直线部3041与第一焊盘对应电连接，其中，位于第一子扇出区3031中，至少三个依次排列的拐点的连线与第二方向呈锐角夹角α1，其中，2
°
≤θ1≤80
°
。
63.可选地，将θ1的大小设置为α1相等或者在
±5°
的范围内，可以压缩扇出区303的占用空间，有利于减少下边框。采用将至少三个依次排列的拐点3040的连线与至少三个依次排布的第一焊盘621顶点的连线平行这样的设置方式，位于第一子扇出区3031中，保证相邻两条第一扇出引线30311之间的间距相等；进一步地，将至少三个依次排列的第一扇出引线30311的斜线部3042沿着同一方向平行排布，斜线部3042与水平方向的夹角为β1，其中，β1*0.5《θ1《β1*2，使得多条第一扇出引线30311中的斜线部3042形成类似于三角形的扇出形状，既保证了相邻两条斜线部3042的间隙相等，扇出引线30311之间相互绝缘，同时在一定程度上压缩了扇出区303的占用空间，刚好匹配驱动芯片400上的多个倾斜排布的第一端子421与该驱动芯片上临近的长边和短边之间的空白区域，使得这部分的空间得到合理的利用。进一步地，在第一方向上，第一焊盘的列620包括最靠近显示区20一侧的第一焊盘620的顶点或者边缘，至少部分所述第一焊盘620的顶点或者边缘的连线为第一连线sq，且第一连线sq沿第二方向延伸设置，与该倾斜段61中多个第一焊盘621相连接的多条扇出引线30311中的至少部分拐点3040位于第一连线sq远离显示区20的一侧，使靠近显示面板100侧边缘的扇出引线30311的斜线部3042的部分尽可能的下沉至与驱动芯片400的绑定区40重叠的区域，缩短了扇出区303和驱动芯片400在第一方向上的整体高度，以实现显示面板100的下边框的缩小。
64.图11为是本发明实施例提供的又一种显示面板用于绑定驱动芯片的绑定区焊盘排布的平面结构示意图。
65.如图11所示，在本实施例中，第一子焊盘组6201可包含两段以上的倾斜段61，沿第二方向，两段以上的倾斜段61为依次连续设置，相邻两段倾斜段61可设置不同的倾斜角度，例如θ1和θ3，θ1和θ3的角度不等，θ1可大于θ3或者小于θ3，在此不做限制；第三子焊盘组6203也可包含两段以上的倾斜段61，沿第二方向，两段以上的倾斜段61为依次连续设置，相邻两段倾斜段61可设置不同的倾斜角度，例如θ2和θ4，θ2和θ4的角度不等，θ2可大于θ4或者小于θ4，在此不做限制。在第一子焊盘组6201和在第三子焊盘组6203内分别设置多段倾斜段61，多段倾斜段61虽然倾斜角度不同，但总体上有朝一个方向延伸的趋势即可。设置多段的倾斜段61的目的，可以适应性的调整图示中第一空白区70和第二空白区80的大小，有利于驱动芯片400与扇出区303重合的区域面积增大，减少在第一方向上驱动芯片400和扇出区303的高度，实现更窄的边框。
66.图12是本发明实施例提供的又一种显示面板用于绑定驱动芯片的绑定区焊盘排布的平面结构示意图。
67.如图12所示，在本实施例中，第一子焊盘组6201可包含两段以上的倾斜段61，沿第二方向，两段以上的倾斜段61为间隔设置，相邻两段倾斜段61之间设置一水平段62，该水平段62由至少两个依次排列的第一焊盘621组成，定义该水平段62内的各第一焊盘621的顶点的连线或者中线点的连线与第二方向平行。该至少两段倾斜段61的倾斜角可以相同也可以不同，只要总体有朝一个方向呈阶梯状延伸的趋势即可，此处不做限制。在相邻两段倾斜段61设置一水平段62，能够增大第一子焊盘组6201与第二焊盘的列610之间的间隙，和增大第三子焊盘组6203与第二焊盘的列610之间的间隙，有利于增大显示面板100内部电路结构排布的空间。
68.图13是本发明实施例提供的又一种显示面板用于绑定驱动芯片的绑定区焊盘排布的平面结构示意图。
69.如图13所示，在本实施例中，沿第一方向，设置至少一列中的倾斜段61的倾斜角与其他至少一列中的倾斜段61的倾斜角不同，例如多个第一焊盘621排列成三列，位于第一子焊盘组6201中，第一列的第一焊盘621倾斜段的倾斜角为θ1，第二列的第一焊盘621倾斜段的倾斜角为θ1’，第三列的第一焊盘621倾斜段的倾斜角为θ1”，其中，θ1和θ1’不等，或者θ1和θ1”不等，或者θ1、θ1’和θ1”三者之间均不相等；同样地，位于第三子焊盘组6201中，第一列的第一焊盘621倾斜段的倾斜角为θ2，第二列的第一焊盘621倾斜段的倾斜角为θ2’，第三列的第一焊盘621倾斜段的倾斜角为θ2”，其中，θ2和θ2’不等，或者θ2和θ2”不等，或者θ2、θ2’和θ2”三者之间均不相等，即只要三列中有一列中的倾斜段61的倾斜角与其余列有不同，均在发明实施例的可实施范围内。
70.图14是本发明实施例提供的又一种显示面板中的扇出区与驱动芯片连接的平面结构示意图。
71.如图14所示，在本实施例中，扇出区303包括沿第二方向依次排布的第一子扇出区3031、第二子扇出区3032和所述第三子扇出区3033，第一子扇出区3031和第三子扇出区3033位于所述第二子扇出区的两侧；第二子扇出区3032包括多条第二扇出引线30321，第一子扇出区和第三子扇出区包括多条第一扇出引线30311；其中，位于第一子扇出区3031中和第三子扇出区3033中，各条第一扇出引线30311沿所述第二方向依次排列，每条第一扇出引线30311均包括至少一个拐点3040，每条第一扇出引线30311包括沿第一焊盘621延伸的直
线部3041和沿远离第二子扇出区3032延伸的弯折部3042，直线部3041与弯折部3042的交叉点即为拐点3040；拐点3040为靠近第一焊盘621一侧的直线部3041和斜线部3042连接形成，其中，位于第一子扇出区3031中，将每条第一扇出引线30311的拐点3040进行连线，附图14中以ab连线示意，位于第三子扇出区3033中，将每条第一扇出引线30311的拐点3040进行连线，附图14中以cd连线示意；ab连接与第二方向呈锐角夹角α1，cd连线与第二方向呈锐角夹角α2，位于第一子焊盘组6201内的多个第一焊盘621沿着第三方向d3排布，第三方向d3与第二方向d2呈锐角夹角θ1，位于第三子焊盘组6203内的多个第一焊盘621沿着第四方向d4排布，第四方向d4与第二方向d2呈锐角夹角θ1，可选地，2
°
≤θ1≤80
°
，2
°
≤θ2≤80
°
。
72.可选地，将θ1的大小设置为α1相等或者在
±5°
的范围内，将θ2的大小设置为α2相等或者或者在
±5°
的范围内，可以压缩扇出区303的占用空间，有利于减少下边框。采用将至少三个依次排列的拐点3040的连线与至少三个依次排布的第一焊盘621顶点的连线平行这样的设置方式，位于第一子扇出区3031和第三子扇出区3033中，保证相邻两条第一扇出引线30311之间的间距相等；进一步地，将至少三个依次排列的第一扇出引线30311的斜线部3042沿着同一方向平行排布，其中，位于第一子扇出区3031中，斜线部3042与水平方向的夹角为β1，β1*0.5《θ1《β1*2；其中，位于第三子扇出区3031中，斜线部3042与水平方向的夹角为β2，β2*0.5《θ2《β2*2；使得多条第一扇出引线30311中的斜线部3042形成类似于三角形的扇出形状，既保证了相邻两条斜线部3042的间隙相等，扇出引线30311之间相互绝缘，同时在一定程度上压缩了扇出区303的占用空间，刚好匹配驱动芯片400上的多个倾斜排布的第一端子421与该驱动芯片上邻近的长边和短边之间的空白区域，使得这部分的空间得到合理的利用。
73.进一步地，在第一方向上，第一焊盘的列620包括最靠近显示区20一侧的第一焊盘620的顶点或者边缘，至少部分所述第一焊盘620的顶点或者边缘的连线为第一连线sq，且第一连线sq沿第二方向延伸设置，与该倾斜段61中多个第一焊盘621相连接的多条第一扇出引线30311中的至少部分拐点3040位于第一连线s1远离显示区20的一侧。
74.采用这样的设置方式，位于第一子扇出区3031和第三子扇出区3033中，能够使与同一列第一焊盘621电连接的各条第一扇出引线30311中的直线部3041的长度尽量保持一致，并且靠近显示面板100两侧边缘的第一扇出引线30311的斜线部3042的部分尽可能多的下沉至驱动芯片400两侧对应的第一空白区70和第二空白区80交叠的区域，有利于节省第一子扇出区3031和第三子扇出区3033所占用的空间面积，缩短了扇出区303和驱动芯片400在第一方向上的整体高度，以实现显示面板100的下边框的缩小。
75.图15是本发明实施例提供的又一种显示面板中的扇出区与驱动芯片连接的平面结构示意图，图16是图15中的测试电路的放大示意图，图17是本发明实施例提供的又一种显示面板中的扇出区与驱动芯片连接的平面结构示意图。
76.如图15和图16所示，本发明实施例中的显示面板100还包括检测电路910，利用第一焊盘的列620和第二焊盘的列610之间的间隙处放置显示面板100的检测电路910，以便于在绑定驱动芯片400前对显示面板100的内部电路信号进行测试，空间利用率较高，且在绑定驱动芯片400前对显示面板100进行测试，能够避免不必要的制程浪费，提高显示面板的产品合格率。
77.可选地，在第二方向上，第一焊盘的列620在第二方向的投影长度s1大于第二焊盘
的列610在第二方向的投影长度s2。
78.沿第二方向，上述第二焊盘的列610包括相对设置的第一端部m1和第二端部m2，第一端部m1和第二端部m2分别为位于第二焊盘的列610中的两侧的第二焊盘611的最靠外的侧边，基于原先的第二子焊盘组6202和第一焊盘的列620之间的垂直距离d1大于等于100um，第一焊盘的列620和第二焊盘的列610之间所形成的空间，可用于放置检测电路910，设置第一子焊盘组6201中的斜线段到第一端部m1的距离x1大于0，设置第三子焊盘组6203中的斜线段到第二端部m2的距离x2大于0，以便于在第一子焊盘组6201上的斜线段和第一端部m1上形成一定空间的空隙，在第三子焊盘组6203上的斜线段和第二端部m2上形成一定空间的空隙，共同形成一条通道用于增加放置检测电路910的空间，增加了空间的利用率，使得检测电路910全部落在驱动芯片400在显示面板100的正投影内，由于驱动芯片400是通过acf胶绑定于绑定区40，acf胶固化后在第一焊盘的列620和第二焊盘的列610之间，能够形成一个完整的密闭空间，能够隔绝外界的水汽，避免设置在显示面板100上的检测电路910发生腐蚀。
79.如图16所示，在本发明一种实施例中，检测电路910包括至少一个检测电路组9101，每个检测电路组9101包括多个电连接的开关晶体管t，开关晶体管的栅极g连接有开关控制信号线sw，开关晶体管的源极s连接有参考电压线v11，该参考电压线v11的数量至少为三条，且分别电连接红色测试数据信号源r、绿色测试数据信号源g、蓝色测试数据信号源b。开关晶体管t的漏极d连接第一焊盘621，第一焊盘621与扇出引线30311对应电连接；各检测电路组之间相同的信号线进行相互电连接。可选地，相邻两个检测电路之间的信号线连接可以通过其本身的金属线路与或者其它导电线路进行电连接，也可以额外设置连接线进行电连接，在此不再赘述。
80.可选地，检测电路910包括第一检测电路9101、第二检测电路9102、和第三检测电路9103，第一检测电路9101沿着第三方向d3延伸排布，第二检测电路9102沿着第二方向d2延伸排布，第三检测电路9103均沿着第四方向d4延伸排布。需要说明的是，第一检测电路9101沿第三方向排布，第三方向与第二方向呈锐角夹角，第三方向可同第一子焊盘组6201内的其中一段倾斜段61的延伸方向一致，若第一子焊盘组6201整体沿第三方向倾斜排布，则第一检测电路9101也沿着第三方向排布；第二检测电路9102沿第二方向排布，即与第二焊盘组6202平行，第三检测电路9103沿第四方向排布，第四方向与第二方向呈锐角夹角，第四方向可同第三子焊盘组6203内的其中一段倾斜段61的延伸方向一致，若第三子焊盘组6203整体沿第四方向倾斜排布，则第三检测电路9103也沿着第四方向排布。
81.如图17所示，沿第二方向，第二焊盘的列610包括第四子焊盘组6101、第五子焊盘组6102和第六子焊盘组6103中，第四子焊盘组6101和第六子焊盘组6103位于第五子焊盘组6102的两侧，同一列的多个第二焊盘611中，位于第四子焊盘组6101和第六子焊盘组6103内，或者，任意第四子焊盘组6101和第六子焊盘组6103中，靠近第五子焊盘组6102的第二焊盘611的长度大于远离第五子焊盘组6102的第二焊盘611的长度。
82.可选地，第二焊盘611包括第一子焊盘61011、第二子焊盘61012和第三子焊盘61013，多个第一子焊盘61011位于第五子焊盘组6102中，多个第二子焊盘61012位于第四子焊盘组6101中，多个第三子焊盘61013位于第六子焊盘组6103中，沿第一方向，各第二子焊盘61012的长度均小于各第一子焊盘61011的长度，靠近第五子焊盘组6102的第二子焊盘
61012的长度大于远离第五子焊盘组6102的第二子焊盘61012的长度；第二子焊盘61012在显示面板100所在平面的正投影的面积等于第一子焊盘61011在显示面板100所在平面的正投影的面积，保证了第一子焊盘61011与第二子焊盘61021信号负载相同。同样地，靠近第五子焊盘组6102的第三子焊盘61013的长度大于远离第五子焊盘组6102的第三子焊盘61013的长度；第三子焊盘61013在显示面板100所在平面的正投影的面积等于第一子焊盘61011在显示面板100所在平面的正投影的面积，保证了第一子焊盘61011与第三子焊盘61013信号负载相同。
83.沿第二方向，第二焊盘的列610包括相对设置的第三端部m3和第四端部m4；第三端部m3和第四端部m4分别为位于第二焊盘的列610中的两侧的第二焊盘611的最靠外的侧边，设置第一子焊盘组6201中的斜线段到第三端部m3的距离x3大于0，设置第三子焊盘组6203中的斜线段到第四端部m4的距离x4大于0，，与附图15相比，可知，x3大于x1，x4大于x2。设计往绑定区40两侧的方向的第二焊盘611的长度逐渐递减的趋势，能够增大x3和x4的距离，增大第一焊盘的列610和第二焊盘的列620之间的面积，有利于增加布置测试电路910的布线空间。
84.可选地，在第二方向上，第一焊盘的列620在第二方向的投影长度s1大于第二焊盘的列610在第二方向的投影长度s2。以便于形成更多的空间用于放置测试电路，同时有效地利用驱动芯片400绑定区40的空间。
85.图18是本发明实施例提供的又一种显示面板用于绑定驱动芯片的绑定区焊盘排布的平面结构示意图。
86.如图18所示，由非显示区10指向显示区20的方向，设置第一焊盘621的数量逐列递减，当将驱动芯片400绑定在显示面板的非显示区时，即靠近驱动芯片400的第一边缘1a的一列中的第一焊盘621的数量小于远离驱动芯片400的第一边缘1a的一列中的第一焊盘621的数量，有利于在驱动芯片400上形成较大面积的第一空白区70和第二空白区80，以便于扇出区303放置于此部分重叠的区域中，有利于进一步缩小显示面板100的边框。
87.图19是本发明实施例提供的又一种显示面板用于绑定驱动芯片的绑定区焊盘排布的平面结构示意图。
88.如图19所示，由非显示区10指向显示区20的方向，设置第一焊盘621的数量逐列递增，当将驱动芯片400绑定在显示面板的非显示区时，即靠近驱动芯片400的第一边缘1a的一列中的第一焊盘621的数量大于远离驱动芯片400的第一边缘1a的一列中的第一焊盘621的数量，在保证了第一空白区70和第二空白区80的面积的前提下，还能够增加第一焊盘的列620和第二焊盘的列610之间的空隙，使得在第一焊盘的列620中多个第一焊盘在靠近第二焊盘的列610的一侧平齐，第一焊盘的列620和第二焊盘的列610之间仍形成矩形的空白区域，有利于显示面板100内上的测试电路910的排布，检测电路910可沿着第二方向延伸排布，无需进行线路的倾斜或者弯绕，简化电路设计。
89.由图18和图19示列可知，上述沿第一方向，至少一列中的第一焊盘621的数量与其他至少一列中的第一外焊盘621的数量不等，即第一焊盘的列620中只要有一列的数量与其他列的数量不同，第一焊盘的列620中第一子焊盘组6201和第三子焊盘组6203中至少有一段倾斜段61即可，并不要求全部的列均具有倾斜段61。
90.图20是本发明实施例提供的又一种显示面板用于绑定驱动芯片的绑定区焊盘排
布的平面结构示意图。
91.如图20所示，本实施例中，位于第一焊盘的列620中的各第一焊盘621沿第一方向的长度不再完全相等，沿第二方向，位于第一子焊盘组6201和位于第三子焊盘组6203内的同一列的多个第一焊盘621中的至少一个倾斜段61内，沿第二方向，同一列的多个第一焊盘621中的至少一个倾斜段61内的任意两个第一焊盘621，靠近第二子焊盘组6202的第一焊盘621的长度大于远离第二子外焊盘组6202的第一焊盘621的长度，当将驱动芯片400居中的绑定在显示面板100的下边框时，沿第二方向，由驱动芯片400中央往左右两侧第一焊盘621的长度逐渐降低，但仍保证各个第一焊盘621的面积相等，各第一焊盘621与驱动芯片400上的第一端子421的接触面积相同，避免了第一焊盘621与驱动芯片400之间出现接触不良或绑定不上的问题。如图19所示，越往两侧的方向，将同一列中相邻两个第一焊盘621之间的间距(pitch)逐渐增大，即，越往驱动芯片400两侧的方向设置的第一焊盘621越稀疏，上述设计，也能使得在第一焊盘的列620中多个第一焊盘在靠近第二焊盘的列610的一侧平齐，第一焊盘的列620和第二焊盘的列610之间的仍然能够形成较大的矩形空间，使得检测电路910的排布不需要倾斜或者弯曲，可设置为常规的水平排布方式，降低电路设计及工艺的难度。
92.图21是本发明实施例提供的又一种显示面板用于绑定驱动芯片的绑定区焊盘排布及扇出引线排布的平面结构示意图。
93.如图21所示，显示面板100上还包括多个虚拟焊盘631，驱动芯片400上对应设置多个虚拟端子(图未示出)，多个虚拟焊盘631设置在绑定区40两侧的空白区内，用于改善驱动芯片400绑定在显示面板时驱动芯片400两侧所受到的压合压力不平衡的问题。可选地，多个虚拟焊盘631位于第一空白区70和/或第二空白区80内，可选地，各虚拟焊盘631与扇出引线30311不发生交叠，各虚拟焊盘631位于相邻两条扇出引线30311之间的区域。
94.可选地，沿垂直于驱动芯片400所在平面的方向上，多个虚拟端子(图未示出)与第一端子421及第一端子411具有等高的金属凸起，这样虚拟端子(图未示出)和各第一端子421以及各第二端子411的金属凸起的高度一样、所受到压力一致；由于多个虚拟端子内部无信号输出，为悬空电极，故在绑定时也无需单独涂布绝缘胶以进行电信号绝缘。
95.图22是本发明实施例提供的又一种显示面板用于绑定驱动芯片的绑定区焊盘排布的平面结构示意图，图23是本发明实施例提供的又一种显示面板用于绑定驱动芯片的绑定区焊盘排布的平面结构示意图。
96.如图22和23所示，可选地，至少一个虚拟焊盘复用为所述驱动芯片的对位标记。如图22和图23所示，对位标记650由多个虚拟焊盘631组成，不同的是，图22中四个虚拟连接端子431拼接成一个十字标记图案，此时，驱动芯片400上可以对应设置十字镂空型的标记图案，与显示面板100上的十字图案进行嵌合对位。而图23中的四个虚拟连接端子631形成一个中心镂空的十字标记图案。此时，驱动芯片400上可以对应设置十字型的标记图案，与显示面板100上的十字镂空图案进行嵌合对位。当然本发明实施例并不限于这两种实施方案。
97.基于同一发明构思，本发明实施例提供一种显示装置，该显示装置包括如上所述的显示模组。该显示装置可以为液晶显示器，液晶显示屏，液晶电视等显示装置，也可为手机、平板电脑、笔记本等移动设备。
98.通过以上各实施例可知，本发明实施例存在的有益效果是：
99.本发明的显示面板中，本发明的显示面板中，显示面板包括用于绑定驱动芯片的绑定区及扇出区，扇出区包括多条扇出引线，位于绑定区的多个绑定焊盘包括第一焊盘的列和第二焊盘的列，第一焊盘的列位于第二焊盘的列靠近显示区的一侧，第一焊盘的列包括多个第一焊盘，多个第一焊盘排列成至少两列，显示面板中的信号线通过扇出引线与第一焊盘电性连接，由于第一焊盘的列中包括至少一条倾斜段，该倾斜段包括向远离显示区的一侧倾斜排布的至少三个依次排列的第一焊盘，该设置允许通过将扇出引线的至少一部分位移到绑定区的量来增加用于布置扇出引线的区域，使得在第一方向上，扇出区与绑定区形成交叠，缩短了扇出区和驱动芯片绑定区在第一方向上的整体高度，以实现显示面板的下边框的缩小，实现更高的屏占比。
100.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
101.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，或者对其中各实施例之间的部分技术特征相互组合；而这些修改、替换或者组合，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。