一种快速可替换式一体化光源模组的制作方法

1.本实用新型属于一体化光源模组领域，特别涉及一种快速可替换式一体化光源模组。


背景技术：

2.光源模组是led产品中应用比较广的产品，在结构方面和电子方面也存在很大的差异，简单的就是用一个装有led的线路板和外壳就成了一个光源模组，目前，光源模组普遍安装在外壳体内，然后通常将电路板与外壳体通过胶水或螺钉连接，导致电路板不够牢固以及拆装困难，不方便对光源模组快速进行替换，因此，现亟需一种快速可替换式一体化光源模组来解决这个问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种快速可替换式一体化光源模组，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种快速可替换式一体化光源模组，包括：底板、环形壳体以及圆环板，所述底板上表面安装有环形壳体，所述底板上表面左侧安装有电源触点，所述底板上表面焊接有铁板，所述环形壳体内表面对称开设有四组半圆槽，所述环形壳体外表面中间位置开设有第一环形槽，所述环形壳体外表面右侧开设有滑槽，所述滑槽与第一环形槽相通，所述第一环形槽内表面上下两侧均固定有第一橡胶挡板和第二橡胶挡板，所述环形壳体内部装配有模组盒，所述模组盒外表面等距安装有四组半圆块，所述半圆块装配在半圆槽内部，所述模组盒下表面左侧设置有电源接触片，所述电源接触片与电源触点相贴合，所述模组盒下表面设置有磁柱，所述环形壳体上表面设有圆环板，所述圆环板下表面开设有第二环形槽，所述半圆块装配在第二环形槽内部，所述圆环板外表面右侧设置有连接板，所述连接板左表面下侧设置有滑块，所述滑块装配在第一环形槽内部，所述圆环板上表面固定有弧形灯盖。
5.作为一优选的实施方式，胶板设置在所述底板下表面中间位置，螺纹孔分四组均匀开设在所述底板上表面边缘位置，所述螺纹孔内设有螺钉。
6.作为一优选的实施方式，所述底板上表面均匀设置有四组铁板，所述模组盒下表面均匀设置有四组磁柱。
7.作为一优选的实施方式，所述圆环板外表面左右两侧均开设有滑槽，所述圆环板外表面左右两侧均固定有连接板，两组所述连接板表面均设置有滑块。
8.作为一优选的实施方式，所述第一橡胶挡板和第二橡胶挡板均设有四组，四组所述第一橡胶挡板和第二橡胶挡板分别固定在第一环形槽内部前后两侧，所述第一橡胶挡板设置在第二橡胶挡板左侧。
9.作为一优选的实施方式，所述模组盒内部上侧固定有光源板，所述光源板表面设有灯泡，所述电源接触片通过电线与光源板连接，所述电源触点与电源连接。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种快速可替换式一体化光源模组，该设计通过磁柱和铁板相互吸引，使得电源接触片与电源触点相贴合，进而电路导通，实现了模组盒的快速安装，方便对模组盒使用，通过连接板带动滑块滑动到第一环形槽内，使得圆环板和弧形灯盖快速固定在环形壳体表面，实现了对模组盒的封闭，方便模组盒损坏后快速通过新的模组盒替换。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种快速可替换式一体化光源模组中环形壳体的结构示意图。
13.图2为本实用新型一种快速可替换式一体化光源模组的平面主视图。
14.图3为本实用新型一种快速可替换式一体化光源模组中环形壳体的a部放大图。
15.图中，1-底板、11-电源触点、12-铁板、2-环形壳体、21-半圆槽、22-滑槽、23-第一环形槽、24-第一橡胶挡板、25-第二橡胶挡板、3-圆环板、31-第二环形槽、32-连接板、33-滑块、4-模组盒、41-半圆块、42-电源接触片、43-磁柱、5-弧形灯盖。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速可替换式一体化光源模组，包括：底板1、环形壳体2以及圆环板3，底板1上表面安装有环形壳体2，底板1上表面左侧安装有光源触点11，底板1上表面焊接有铁板12，环形壳体2内表面对称开设有四组半圆槽21，环形壳体2外表面中间位置开设有第一环形槽23，环形壳体2外表面右侧开设有滑槽22，滑槽22与第一环形槽23相通，第一环形槽23内表面上下两侧均固定有第一橡胶挡板24和第二橡胶挡板25，环形壳体2内部装配有模组盒4，模组盒4外表面等距安装有四组半圆块41，半圆块41装配在半圆槽21内部，模组盒4下表面左侧设置有光源接触片42，光源接触片42与光源触点11相贴合，模组盒4下表面设置有磁柱43，环形壳体2上表面设有圆环板3，圆环板3下表面开设有第二环形槽31，半圆块41装配在第二环形槽31内部，圆环板3外表面右侧设置有连接板32，连接板32左表面下侧设置有滑块33，滑块33装配在第一环形槽23内部，圆环板3上表面固定有弧形灯盖5。
18.胶板设置在底板1下表面中间位置，螺纹孔分四组均匀开设在底板1上表面边缘位置，螺纹孔内设有螺钉，具体地，便于将底板1通过胶板或者螺钉固定在墙体表面。
19.底板1上表面均匀设置有四组铁板12，模组盒4下表面均匀设置有四组磁柱43，具体地，通过铁板12与磁柱43配合，方便对模组盒4的快速安装或拆卸。
20.圆环板3外表面左右两侧均开设有滑槽22，圆环板3外表面左右两侧均固定有连接
板32，两组连接板32表面均设置有滑块33，具体地，便于将圆环板3固定在环形壳体2上端。
21.第一橡胶挡板24和第二橡胶挡板25均设有四组，四组第一橡胶挡板24和第二橡胶挡板25分别固定在第一环形槽23内部前后两侧，第一橡胶挡板24固定在第二橡胶挡板25左侧，具体地，起到了对滑块33夹持的作用，避免滑块33在不经意间通过第一环形槽23滑动到滑槽22内部，使得圆环板3与环形壳体2分离，造成损坏。
22.模组盒4内部上侧固定有光源板，光源板表面设有灯泡，光源接触片42通过电线与光源板连接，光源触点11与电源连接，具体地，方便通过电源对光源板供电，使得灯泡发光。
23.作为本实用新型的一个实施例：进行使用时，首先将光源接触片42与光源触点11对齐，进而将半圆块41与对应的半圆槽21配合连接，使得模组盒4滑动到环形壳体2内部，此时磁柱43在磁力的作用下吸附在铁板12表面，使得光源接触片42快速与光源触点11贴合，进而电路导通，实现光源接触片42与光源触点11的快速连接，方便对模组盒4的快速安装和拆卸。
24.紧接着将滑块33装配在滑槽22内，进而按压圆环板3，此时滑块33滑动到第一环形槽23内部，使得圆环板3下表面与环形壳体2上表面相贴，同时半圆块41与第二环形槽31上表面接触，实现了对模组盒4的夹持，避免模组盒4与底板1分离，紧接着转动圆环板3，连接板32带动滑块33围绕第一环形槽23转动，当两组滑块33分别与第一橡胶挡板24和第二橡胶挡板25接触时，增大对圆环板3施加的作用力，此时滑块33对第一橡胶挡板24和第二橡胶挡板25进行挤压使其发生弹性形变，进而两组滑块33分别滑动到对应的第一橡胶挡板24和第二橡胶挡板25之间，实现了对滑块33的固定，方便对圆环板3快速安装和拆卸。
25.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。