一种高精度小间距LED模组安装装置的制作方法

一种高精度小间距led模组安装装置
技术领域
1.本实用新型属于led模组领域，特别涉及一种高精度小间距led模组安装装置。


背景技术：

2.led模组就是将一定数量的发光二极管按规则排列在一起再封装起来，加上一些防水处理组成的产品就是led模组，主要用于展示广告字体和标识的夜间效果，它以文字或标识为媒介，安装在楼宇顶部或墙面，既能表现标识白天效果,又能利用led作为发光光源，在夜间表现出另外一种效果，再配以led照明应用控制系统，对文字或标识进行动态视频控制，在一些娱乐气氛较浓的场所，led光源模组已经成了企业展示自我形象的最重要的选择之一，现有的led模组多通过在边缘处开孔后与壳体通过螺丝安装固定，但是led模组在开孔的过程中容易造成损坏，影响led模组的使用，因此，现亟需一种高精度小间距led模组安装装置来解决这个问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高精度小间距led模组安装装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种高精度小间距led模组安装装置，包括：壳体、灯盖以及固定板，所述壳体外表面上侧连接有灯盖，所述壳体上表面开设有通孔，所述壳体内部设置有led模组，所述壳体外表面均匀开设有三组通槽，三组所述通槽内均设有弧形块，所述通槽下侧表面固定有条形燕尾板，所述弧形块下表面开设有第一燕尾槽，所述燕尾块装配在第一燕尾槽内，所述弧形块上表面左侧开设有第二燕尾槽，所述弧形块左侧表面连接有第一弧形板，所述第一弧形板上表面中间位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部设有手拧螺丝，所述第一弧形板上侧设有第二弧形板，所述第二弧形板表面设有海绵垫，所述第二弧形板内部中间位置固定有轴承，所述第二弧形板右侧表面焊接有燕尾块，所述燕尾块设置在第二燕尾槽内，所述通槽壳体内表面上侧开设有第三燕尾槽，所述第三燕尾槽与通槽相通，所述第三燕尾槽位于第二燕尾槽正上方，所述壳体下侧连接有固定板。
5.作为一优选的实施方式，第一外螺纹设置在所述壳体外表面上侧，第一内螺纹设置在所述灯盖内表面下侧。
6.作为一优选的实施方式，第二内螺纹设置在所述壳体内表面下侧，第二外螺纹设置在所述固定板外表面。
7.作为一优选的实施方式，橡胶环设置在所述壳体内部上表面。
8.作为一优选的实施方式，所述轴承内圈与手拧螺丝上端连接。
9.作为一优选的实施方式，所述通槽下侧表面对称设置有两组条形燕尾板，所述弧形块下表面对称开设有两组第一燕尾槽。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种高精度小间距led模组安装装置，通过手拧螺丝推动第二弧形板向上移动，实现对led模组进行夹持，
使得led模组固定在壳体内部，安装过程较为简便，省时省力，避免了led模组通过螺钉固定容易使内部损坏，有效提高了led模组安装效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种高精度小间距led模组安装装置的平面主视图。
13.图2为本实用新型一种高精度小间距led模组安装装置中弧形块的结构示意图。
14.图3为本实用新型一种高精度小间距led模组安装装置中弧形板的a部放大图。
15.图中，1-壳体、2-灯盖、3-led模组、4-通孔、5-通槽、51-条形燕尾板、6-弧形块、61-第一燕尾槽、62-第二燕尾槽、7-第一弧形板、71-螺纹孔、72-手拧螺丝、8-第二弧形板、81-轴承、82-海绵垫、83-燕尾块、9-第三燕尾槽、10-固定板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度小间距led模组安装装置，包括：壳体1、灯盖2以及固定板10，壳体1外表面上侧连接有灯盖2，壳体1上表面开设有通孔4，壳体1内部设置有led模组3，壳体1外表面均匀开设有三组通槽5，三组通槽5内均设有弧形块6，通槽5下侧表面固定有条形燕尾板51，弧形块6下表面开设有第一燕尾槽61，燕尾块83装配在第一燕尾槽61内，弧形块6上表面左侧开设有第二燕尾槽62，弧形块6左侧表面连接有第一弧形板7，第一弧形板7上表面中间位置开设有螺纹孔71，螺纹孔71内部设有手拧螺丝72，第一弧形板7上侧设有第二弧形板8，第二弧形板8表面设有海绵垫82，第二弧形板8内部中间位置固定有轴承81，第二弧形板8右侧表面焊接有燕尾块83，燕尾块83设置在第二燕尾槽62内，通槽5壳体1内表面上侧开设有第三燕尾槽9，第三燕尾槽9与通槽5相通，第三燕尾槽9位于第二燕尾槽62正上方，壳体1下侧连接有固定板10。
18.第一外螺纹设置在壳体1外表面上侧，第一内螺纹设置在灯盖2内表面下侧，具体地，通过第一外螺纹与第二内螺纹配合，方便将灯盖2安装在壳体1表面。
19.第二内螺纹设置在壳体1内表面下侧，第二外螺纹设置在固定板10外表面，具体地，通过第二内螺纹与第二外螺纹配合，方便将壳体1与固定板10进行连接。
20.橡胶环设置在壳体1内部上表面，具体地，便于避免led模组3与壳体1内部表面直接接触造成磨损。
21.轴承81内圈与手拧螺丝72连接，具体地，通过手拧螺丝72在轴承81内圈转动，避免手拧螺丝72向上移动过程中带动第二弧形板8转动，从而方便手拧螺丝72推动第二弧形板8水平移动。
22.通槽5下侧表面对称设置有两组条形燕尾板51，弧形块6下表面对称开设有两组第一燕尾槽61，具体地，方便弧形块6在通槽5内水平滑动。
23.作为本实用新型的一个实施例：在进行使用时，首先通过壳体1下端将led模组3装配在壳体1内部，使得led模组3表面led灯装配在通孔4内，方便led模组3表面的灯管伸出，便于照明，此时led模组3边缘处与橡胶环相贴，进而通过条形燕尾板51与第一燕尾槽61配合，使得弧形块6装配在通槽5内部，当弧形块6和壳体1外表面平齐时，正向转动手拧螺丝72，手拧螺丝72在螺纹孔71内转动过程中推动第二弧形板8移动，使得第二弧形板8带动燕尾块83移动到第三燕尾槽9内，通过第一弧形块6与第三燕尾槽9配合，有效避免弧形块6在通槽5内滑动，进而第二弧形板8通过海绵垫82与led模组3下表面接触，使得第二弧形板8对led模组3进行夹持固定，避免了led模组3通过螺钉固定容易使内部损坏，有效提高了led模组3的安装效率。
24.紧接着通过胶水或螺钉将固定板10安装在墙体表面，然后将壳体1配合在固定板10表面进行转动，通过第二外螺纹与第二内螺纹配合，使得壳体1固定在墙体表面，安装过程较为简便，省时省力。
25.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。