一种可调节阀门法兰支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及油气生产设备技术领域，具体涉及一种可调节阀门法兰支撑架。


背景技术：

2.油气田生产井站、集输场站内均使用大量不同类别的阀门、管件、短接连通工艺设备，部分阀门、管件配置有固定的支撑，确保阀门、管件支撑有效牢固稳定，但在生产现场运行过程中对设备维护、检修需将部分阀门、管件进行拆除加装盲板对其盲断。由于对阀门、管件的拆除原有的支撑架则失去其支撑功能，导致管线受重力影响下垂，增加管线应力。前期对于检修时拆除阀门、管件后大多数采用搭设临时钢管架进行加固支撑防止下垂，但搭设人员水平不一致，在搭设临时支撑架时，支撑架发挥作用不佳仍然存在下垂和应力作用，且牢固性较差，存在一定安全风险。
3.在现有技术中，中国专利cn211449871u公开了一种“一种可调节式管道支撑架”，该装置包括了可调节式支撑杆、支撑底座、液压泵（缸）、活塞杆、电机、触电开关等部件组成。在使用中通过电机驱动液压泵，导致活塞杆运动，调整支撑杆高度，从而达到需要高度给予管道支撑。但是，在多数工况中，外部作业无电源情况下该支撑装置则无法运行。若使用过程中若出现多点多部位需要同时支撑，耗费物质较多，需要投入大量的制作成本。
4.中国专利cn112503244a公开了一种阀门支架，其采用的两个支撑杆之间通过螺纹连接，上支撑杆上端采用双向轴承与支撑座连接。该方式调整高度时效率较低，且支撑架的整体成本较高。
5.综上，亟需一种结构简单，能够方便调整的阀门法兰支撑架。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于：针对现有技术中的可调节式管道支撑架需要电力驱动，不易灵活支撑架高度的问题，提供一种可调节阀门法兰支撑架，该支架通过在支撑座上设置截面直径渐变的连接座，方便与伸缩杆插接，通过在伸缩杆的另一端设置螺纹，与托物台螺纹连接，方便通过转动的方式，对托物台的高度进行微调，支撑架各部件加工简单、组装容易且易于调节高度。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
8.一种可调节阀门法兰支撑架，包括支撑座、伸缩杆和托物台；
9.所述支撑座包括支撑组件和连接座；
10.所述连接座具有第一端和第二端，所述连接座的第二端与所述支撑组件连接；所述连接座的截面为圆形，从所述连接座的第一端到第二端，所述连接座的直径逐渐增大；
11.所述伸缩杆包括第一支撑管、第二支撑管和锁止件，所述第一支撑管套设在所述第二支撑管上，或者所述第二支撑管套设在所述第一支撑管上；所述锁止件能够锁止所述第一支撑管和所述第二支撑管的相对位置；
12.所述连接座插接于所述第一支撑管远离所述第二支撑管的一端，所述连接座在第
一端的直径小于所述第一支撑管的内径，所述连接座在第二端的直径大于所述第一支撑管的内径；
13.所述托物台包括托物板和调节螺栓；
14.所述调节螺栓连接于所述托物板的底面；
15.所述第二支撑管远离所述第一支撑管的一端设有内螺纹，所述调节螺栓的外螺纹与所述内螺纹适配。
16.通过支撑座、伸缩杆和托物台的分体式设置，易于加工。支撑座采用直径渐变的连接座，能够方便的通过插接的方式，将连接座插入到第一支撑管内，实现稳固连接。在使用前，先将支撑座固定，然后将伸缩杆与连接座插接，再调整伸缩杆至预设高度，当需要微调时，旋转托物台，实现高度的微调。
17.作为本实用新型的优选方案，所述连接座为圆柱台结构件，所述圆柱台结构件的下底面与所述支撑组件连接。圆柱台的竖向穿过轴线的截面的侧边为直线。其他的类似于圆柱台的结构也能够实现本功能，例如截面的侧边为渐变曲线。
18.作为本实用新型的优选方案，所述锁止件为定位销；所述第一支撑管设有若干第一开孔，所述若干第一开孔沿所述第一支撑管轴向间隔分布；所述第二支撑管设有若干第二开孔，所述第二开孔沿所述第二支撑管间隔分布；所述定位销能够与所述第一开孔和所述第二开孔适配。
19.通过定位销穿入到第一开孔和第二开孔的方式，实现第一支撑管和第二支撑管相对位置的锁止。其中第一开孔可以为单个的开孔，或者是相对的穿过所述第一支撑管的两个开孔。同样的，第二开孔可以为单个的开孔，或者是相对的穿过所述第二支撑管的两个开孔。在两个相对的开孔的情况下，当第一开孔和第二开孔重合时，用定位销穿过四个孔，实现第一支撑管和第二支撑管的稳定连接。
20.作为本实用新型的优选方案，若干所述第一开孔沿所述第一支撑管轴向均匀分布，相邻两个所述第一开孔之间的间距为a，所述第二开孔沿所述第二支撑管轴向均匀分布，相邻两个所述第二开孔之间的间距为b，且a＞b。
21.通过第一开孔均匀分布，第二开孔均匀分布。仅需要调整a-b的距离就能实现至少一个孔位的适配。即在调整时支撑杆的高度时，每次调整的最小距离为a-b。方便高度调整。
22.作为本实用新型的优选方案，a和b之间的关系为，a/5≤（a-b）≤a/4。
23.作为本实用新型的优选方案，相邻两个第一开孔之间的间距为5cm-10cm。
24.相邻两个开孔之间的间隔过小时，影响支撑管的强度；间隔过大时，每次需要抬升的距离较大，不方便操作。在间距5cm-10cm的情况下，能够保证支撑管的强度；进一步的，在a/5≤（a-b）≤a/4条件下，若相邻两个第一开孔之间的间隔为10cm，仅需要提升2cm-2.5cm就能保证至少一个孔位相对，即至少一个第一开孔与一个第二开孔位置匹配。
25.作为本实用新型的优选方案，所述第二支撑管远离所述第一支撑管的一端连接有螺母，所述螺母设有所述内螺纹。
26.通过将螺母焊接至第二支撑管的端部，方便加工。
27.作为本实用新型的优选方案，所述托物板上表面设有保护层。所述保护层为热缩套，方便加工，能够有效保护法兰和阀门的密封面。
28.作为本实用新型的优选方案，所述支撑组件包括支撑杆和支撑板，所述支撑杆连
接于所述支撑板的底面，所述连接座连接于所述支撑板的顶面。
29.通过将连接座焊接在支撑板上，方便加工，加工过程中，连接座的底面与支撑板的顶面形成面接触，接触面积大，焊接过程中不易发生偏移。
30.作为本实用新型的优选方案，所述支撑杆包括中心杆、固定块、若干支撑腿和若干固定拉杆；所述中心杆的上端连接于所述支撑板的底面中部，所述固定块连接于所述中心杆的下部；所述支撑腿的上端连接所述支撑板，所述支撑腿的下端向四周呈放射状展开；所述固定拉杆的一端连接所述固定块，所述固定拉杆的另一端连接于所述支撑腿的中部。
31.优选的支撑腿和固定拉杆均为三根，形成稳定的三脚架结构。
32.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
33.1、本实用新型的可调整阀门法兰支撑架，通过支撑座、伸缩杆和托物台的分体式设置，易于加工。支撑座采用直径渐变的连接座，能够方便的通过插接的方式，将连接座插入到第一支撑管内，实现稳固连接。在使用前，先将支撑座固定，调整伸缩杆至预设高度，然后将伸缩杆与连接座插接。当需要微调时，旋转托物台，实现高度的微调。该支撑架结构简单，使用方便，牢固稳定性强，生产成本低，具有良好的实用价值和经济价值。
34.2、本实用新型的可调整阀门法兰支撑架，通过设置在第一支撑管设置均匀分布的间隔为a的第一开孔，在第二支撑管设置均匀分布的间隔为b的第二开孔，且a＞b。在调整时支撑杆的高度时，每次调整的最小距离为a-b。方便调整支撑杆高度。且不会因为开孔间隔过小导致支撑管强度降低。同时通过旋转托物台进行微调，能够适用于多种高度要求。
附图说明
35.图1是本实用新型的可调节阀门法兰支撑架的结构示意图。
36.图2是本实用新型的可调节阀门法兰支撑架（不含定位销）的连接关系示意图。
37.图3是本实用新型的可调节阀门法兰支撑架的伸缩杆（不含定位销）第一状态示意图。
38.图4是本实用新型的可调节阀门法兰支撑架的伸缩杆（不含定位销）第二状态示意图。
39.图标：1-第一支撑管；2-第二支撑管；3-托物台；31-托物板；32-调节螺栓；4-支撑座；41-支撑板；42-支撑杆；421-固定块；422-固定拉杆；423-中心杆；424-支撑腿；43-连接座；5-定位销；101-第一开孔a；102-第一开孔b；201-第二开孔a；202-第二开孔b。
具体实施方式
40.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
41.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
42.实施例1
43.一种可调节阀门法兰支撑架，如图1和图2所示，包括支撑座4、伸缩杆和托物台3；
44.所述支撑座4包括支撑组件和连接座43；所述连接座43具有第一端和第二端，所述连接座43的第二端与所述支撑组件连接；所述连接座43的截面为圆形，从所述连接座43的
第一端到第二端，所述连接座43的直径逐渐增大；
45.所述伸缩杆包括第一支撑管1、第二支撑管2和锁止件，所述第一支撑管1套设在所述第二支撑管2上，或者所述第二支撑管2套设在所述第一支撑管1上；所述锁止件能够锁止所述第一支撑管1和所述第二支撑管2的相对位置；
46.所述连接座43插接于所述第一支撑管1远离所述第二支撑管2的一端，所述连接座43在第一端的直径小于所述第一支撑管1的内径，所述连接座43在第二端的直径大于所述第一支撑管1的内径；
47.所述托物台3包括托物板31和调节螺栓32；
48.所述调节螺栓32连接于所述托物板31的底面；
49.所述第二支撑管2远离所述第一支撑管1的一端设有内螺纹，所述调节螺栓32的外螺纹与所述内螺纹适配。
50.所述连接座43为圆柱台结构件，所述圆柱台结构件的下底面与所述支撑组件连接。圆柱台结构件与圆管接触良好，在重力的作用下，第一支撑管的下端受到圆柱台向外的支撑力，连接更为牢固稳定。尤其在多次使用后，第一支撑管的下端向外扩张形成喇叭口形状，与圆柱台接触更为紧密。
51.所述锁止件为定位销5；所述第一支撑管1设有若干第一开孔，所述若干第一开孔沿所述第一支撑管1轴向间隔分布；所述第二支撑管2设有若干第二开孔，所述第二开孔沿所述第二支撑管2间隔分布；所述定位销5、所述第一开孔和所述第二开孔适配。通过定位销5穿入到第一开孔和第二开孔的方式，实现第一支撑管1和第二支撑管2相对位置的锁止。其中第一开孔可以为单个的开孔，或者是相对的穿过所述第一支撑管1的两个开孔。同样的，第二开孔可以为单个的开孔，或者是相对的穿过所述第二支撑管2的两个开孔。在两个相对的开孔的情况下，当第一开孔和第二开孔重合时，用定位销5穿过四个孔，实现第一支撑管1和第二支撑管2的稳定连接。图2中，为展示内部连接结构，将部分组件进行了剖切，并做了填充处理。
52.如图3和图4所示，若干所述第一开孔沿所述第一支撑管1轴向均匀分布，相邻两个所述第一开孔之间的间距为a，所述第二开孔沿所述第二支撑管2轴向均匀分布，相邻两个所述第二开孔之间的间距为b，且a＞b。
53.通过第一开孔均匀分布，第二开孔均匀分布。仅需要调整a-b的距离就能实现至少一个孔位的适配。即在调整时支撑杆42的高度时，每次调整的最小距离为a-b。在图3中，第一开孔a101和第二开孔a201位置对应；从图3状态调整为图4状态时，仅需要调整a-b的距离，就能实现第一开孔b102和第二开孔b202的位置对应，方便高度调整。
54.a和b之间的关系为，a/5≤（a-b）≤a/4。相邻第一开孔之间的间距为5cm-10cm。
55.相邻两个开孔之间的间隔过小时，影响支撑管的强度；间隔过大时，每次需要抬升的距离较大，不方便操作。在间距5cm-10cm的情况下，能够保证支撑管的强度；进一步的，在a/5≤（a-b）≤a/4条件下，若相邻两个第一开孔之间的间隔为10cm，仅需要提升2cm-2.5cm就能保证至少一个孔位相对，即至少一个第一开孔与一个第二开孔位置匹配。
56.所述第二支撑管2远离所述第一支撑管1的一端连接有螺母，所述螺母设有所述内螺纹。通过将螺母焊接至第二支撑管2的端部，方便加工。所述托物板31上表面设有保护层。所述保护层为热缩套，方便加工，能够有效保护法兰和阀门的密封面。
57.所述支撑组件包括支撑杆42和支撑板41，所述支撑杆42连接于所述支撑板41的底面，所述连接座43连接于所述支撑板41的顶面。通过将连接座43焊接在支撑板41上，方便加工，加工过程中，连接座43的底面与支撑板41的顶面形成面接触，接触面积大，焊接过程中不易发生偏移。
58.所述支撑杆42包括中心杆423、固定块421、若干支撑腿424和若干固定拉杆422；所述中心杆423的上端连接于所述支撑板41的底面中部，所述固定块421连接于所述中心杆423的下部；所述支撑腿424的上端连接所述支撑板41，所述支撑腿424的下端向四周呈放射状展开；所述固定拉杆422的一端连接所述固定块421，所述固定拉杆422的另一端连接于所述支撑腿424的中部。优选的支撑腿424和固定拉杆422均为三根，形成稳定的三脚架结构。
59.更具体的可采用如下加工方式，
60.稳定三脚架形状的支撑座4由三根长度为20cm的支撑腿424（30mml型钢材），通过焊接在所述支撑板41上（10mm*10 mm*5 mm的钢板），所述中心杆423与支撑板41用采用焊接方式连接，所述固定拉杆422采用焊接方式与所述中心杆423、所述支撑腿424连接，从而达到所述支撑腿424更加稳定和牢固作用。
61.所述伸缩杆是通过将两种不同型号的管材φ68*5长0.7米（第一支撑管1）/φ48*5长0.8米（第二支撑管2），（也可根据实际需求选择不同管材和管材长度），在所述管材上间隔10cm对称开孔，开孔直径1cm，将所述管径小的第二支撑管2放置于第一支撑管1径内，提升所述第二支撑管2向上运动，当两种管径开孔点重叠时，将所定位销5一并穿过4个孔，将伸缩杆定位在固定需求尺寸上。在所述第二支撑管2上端采用焊接方式，焊接m42螺母一颗。
62.所述带微调功能托物台3，其中托物面由长宽均为20cm*20cm，厚度为5mm的钢板制作而成，所述托物面底部中心位置通过焊接方式，焊接所述调节螺栓32 （m42*150mm螺栓），所述托物面通过螺栓与m42螺母连接。通过旋转所述托物面达到微调效果，在所述托物面上附着热缩套，有效保护法兰、阀门密封面的同时。
63.以某气田为例，每个生产场站均会定期进行全面检维修作业，检维修作业过程中需要对部分阀门拆除增加盲板便于后期施工。某井站一次检维修需要拆除多个阀门和管件，拆除阀门和管件后需要临时增加支撑40多处，利用钢管架搭设临时支撑将耗费大量的物质和人力，同时增加较大的工作强度，搭设人员水平不一致，在搭设临时支撑架时，支撑架在作用发挥上不佳仍然存在下垂和应力作用，且牢固性较差未起到有效支撑，存在一定安全风险，采固定式支架，不便于实际高度调整。若采取本项目加工的支撑架，不仅能有效的保证支撑架牢固稳定还缩短了作业周期，减少了工作人员的劳动强度，达到以人为本的宗旨。
64.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。