一种烹饪设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种烹饪设备，尤其是具有电控单元散热风道的烹饪设备。


背景技术：

2.一般电路控制单元都会有很多发热元件，并且电路里面的器件对温度敏感性较高，不能适应有较高的温度环境，所以都需要增加散热系统，目前市面蒸烤箱的电路控制单元部分都直接固定在蒸烤箱內膛(烹饪空间)外面的隔层空间内，内膛用隔热棉隔离使得隔层空间的温度不会太高，电控单元的温度控制取决于隔热棉的隔热效果，另外电控单元附近还有蒸汽水箱(产生蒸汽的锅炉)，对电控单元的工作环境温度也产生影响。此外，风扇设置在电控单元的底部吹风，没有流道的约束使得空气流动比较散乱，散热效果不佳。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种烹饪设备，包括顶板、底板、后面板、前面板、左侧板、右侧板，还包括电气室和烹饪室，所述电气室和烹饪室之间具有分隔板将两者分为独立的空间，所述前面板布置在所述电气室的前部，所述烹饪室的前部设置有门体；在所述电气室内布置有蒸汽发生器、水路管道、电控单元，所述电气室设置风道隔板，所述风道隔板由底板向顶板方向延伸；所述蒸汽发生器、水路管道设置在风道隔板的后侧；所述电控单元设置在风道隔板的前侧，所述风道隔板、前面板、左侧板、分隔板围成一风道或所述风道隔板、前面板、分隔板围成一风道，电控单元位于该风道内；在风道的底部设置有散热风扇，所述底板上设置有进风口，所述进风口与所述风道连通。
4.优选地，所述底板位于所述风道隔板后侧的部分还设置有出风口。或者，所述风道隔板从底板一直延伸至顶板，所述顶板位于所述风道的上方的部分还设有出风口。
5.优选地，所述风道隔板的上部具有弯折部，所述弯折部的弯折角度大于90
°
且小于180
°
。
6.优选地，所述风道隔板的至少一侧面向所述蒸汽发生器所在的一侧弯折形成折边。
7.优选地，所述风道隔板上具有若干穿线孔。
8.优选地，所述风道隔板为中空结构，进一步地，所述风道隔板内填充有隔热棉。
9.优选地，所述风道出口的截面积要小于入口的截面积，例如所述风道隔板倾斜安装，从底部到顶部逐渐向具有电控单元的一侧倾斜。
10.优选地，在所述底板的下部还具有支撑座，所述支撑座的侧面开设有通风口，与底板上的进风口连通。作为替换的风道结构，进一步地，所述风道隔板在靠近左侧板的位置向所述前面板弯折延伸，从而使所述风道隔板的横截面具有互成一定角度的两个边。优选地，所述风道隔板互成角度的两个边可枢转地连接。本实用新型通过设置风道隔板将烹饪设备电气箱内的蒸汽发生器、水路管道与电控单元隔开，一方面，借助于风道结构，有利于控制系统的散热，另一方面，将电控单元与蒸汽水箱隔开，避免了高温区热量的传递，、将电控单
元与水路管道隔开，避免了水路泄露时对各电气元件的影响，提高了安全性和可靠性。
附图说明
11.图1是烹饪设备的爆炸图；
12.图2是烹饪设备的结构图；
13.图3是风道隔板的结构图；
14.图4是风道隔板的侧视图；
15.图5是具有l型风道隔板的烹饪设备俯视示意图。
具体实施方式
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、等方向或方位性的术语描述本技术的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本技术所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。在以下的附图中，同样的零部件使用同样的附图号，相似的零部件使用相似的附图号，以避免重复描述。
17.参见图1-2，本实用新型的烹饪设备包括顶板1、底板2、后面板3、前面板4、左侧板5-1、右侧板5-2，还包括电气室6和烹饪室7，所述电气室6和烹饪室7之间具有分隔板8将两者分为独立的空间；所述分隔板8可以是所述烹饪室的一侧壁；所述前面板4布置在所述电气室的前部，所述烹饪室的前部设置有门体9；
18.在所述电气室内布置有蒸汽发生器6-1、水路管道6-2、电控单元6-3，所述电气室6设置风道隔板10，所述风道隔板10由底板向顶板方向延伸；所述蒸汽发生器6-1、水路管道6-2设置在风道隔板10的后侧；所述电控单元6-3设置在隔板的前侧，所述风道隔板10、前面板4、左侧板5-1，分隔板8围成一风道，电控单元6-3位于该风道内；在风道的底部设置有散热风扇11，所述底板2上设置有进风口12，所述进风口12与所述风道连通，所述底板2位于所述风道隔板8后侧的部分还设置有出风口13。
19.参见图3，作为优选地，所述风道隔板的上部具有弯折部10-1，所述弯折部的弯折角度α大于90
°
且小于180
°
。在图3中，风道隔板的上端部向布置有蒸汽发生器的一侧弯折，对气流进行导向。可以理解的是，也可以向布置有电控单元的而一侧弯折。
20.所述风道隔板10的至少一侧面向所述蒸汽发生器所在的一侧弯折形成折边10-2。
21.所述风道隔板上具有若干穿线孔10-3，用于风道隔板10后侧的水路管道、蒸汽发生器等装置的控制线缆与风道内的电控单元6-3进行电连接。
22.在图1中，风道隔板10的高度要小于顶板1和底板2之间的高度，可以理解的是，所述风道隔板10可以从底板2一直延伸至顶板1，从而使得所述风道与后侧的蒸汽水箱等部件基本上完全隔开，此时，出风口13可以设置在顶板上。
23.作为本领域技术人员可以理解的是，风道隔板10的另一个作用在于将风道隔板10两侧的空间进行隔热，因此，所述风道隔板10也可以是中空结构，或者在中空结构内还填充有隔热棉。
24.为了加快风道内的空气流动，可以将风道出口的截面积设置为小于入口的截面
积。例如，可以将风道隔板上端设置为弯折结构，向风道内部弯折，或者将风道隔板倾斜安装，从底部到顶部逐渐向具有电控单元的一侧倾斜。
25.参见图1在所述烹饪设备的底板2下部还设有支撑座14，所述支撑座的侧面开设有通风口15，与底板2上的进风口连通。
26.其他实施方式：
27.在图1-2中，所述风道由左侧板5，前面板4，风道隔板10以及分隔板8围成，也可以将所述风道隔板10设计成从顶部向下看为l型的部件(参见图5)，也即图1中的风道隔板10在靠近左侧板5-1的边缘向所述前面板4弯折延伸，从而，所述风道隔板(10)的横截面具有互成一定角度的两个边。图5中，两个边的角度选择为90
°
，形成l型风道。这样，l型风道隔板10的两个边，前面板4、分隔板8构成所述风道。作为优选的方式，所述风道隔板的两个边可枢转地连接，例如采用铰链连接，可相对转动，这样可实现风道的开闭，便于电控系统的安装、维修等。
28.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。