一种具备梳理功能的青贮玉米秆饲料揉丝机的制作方法

1.本发明涉及饲料加工领域，尤其涉及一种具备梳理功能的青贮玉米秆饲料揉丝机。


背景技术：

2.我国秸秆资源丰富，但其利用率仍然处于较低水平，大量的秸秆资源得不到有效的利用，且经常由于焚烧处理造成严重的环境污染，一定程度上影响了社会经济的可持续发展，我国秸秆资源基本上是进行“饲料化、能源化、基料化、原料化和肥料化”利用，其中饲料化利用的潜在价值非常大，不仅可以降低畜牧业养殖成本，助力养殖业的快速发展，解决秋冬饲草匮乏的困扰，且可以避免秸秆因焚烧而带来的环境污染。
3.目前用于加工青贮饲料的设备在揉搓、粉碎过程中，由于农作物秸秆长度较长，粉碎装置将玉米秆粉碎的程度有限，不能有效地将秸秆加工成适口性好的短丝状青贮饲料，且对青贮饲料揉搓效果差，不能有效地将玉米秆揉碎，破坏秸秆表面硬质茎节不彻底，加工制作成的饲料适口性差，不便于牲畜的消化吸收。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供能够对玉米秆进行碾压输送、可以对玉米秆进行梳理、能够将玉米秆充分锤碎、能够将玉米秆切成均匀长度的具备梳理功能的青贮玉米秆饲料揉丝机，以解决上述背景技术中提出现有加工青贮饲料的设备将玉米秆粉碎的程度有限、对青贮饲料揉搓效果差、不能有效地将玉米秆揉碎的问题。
5.本发明的技术实施方案为：一种具备梳理功能的青贮玉米秆饲料揉丝机，包括有支撑架，其特征是，包括有：
6.料斗，支撑架上固定安装有料斗，料斗用于为加工玉米秆提供场所；
7.入料框，料斗上固定安装有入料框，入料框用于投放玉米秆；
8.电机，料斗上固定安装有电机，电机用于为设备提供驱动动力；
9.弧形外框，料斗顶面固定安装有弧形外框，弧形外框用于保护内部零部件；压扁推动机构，弧形外框内转动式连接有压扁推动机构，压扁推动机构用于玉米秆压扁，压扁推动机构包括有磨压辊、第一转动条、滑动架、圆秆、第二转动条、推动板、第一扭转弹簧和第一挡块，电机输出轴一端焊接有磨压辊，磨压辊与弧形外框转动式连接，磨压辊上固接有第一转动条，料斗上滑动式连接有滑动架，滑动架上固接有圆秆，第一转动条上转动式连接有第二转动条，圆秆与第二转动条转动式连接，滑动架上转动式连接有推动板，推动板上固定连接有两第一扭转弹簧，第一扭转弹簧一端与滑动架固接，滑动架上固定连接有两第一挡块，第一挡块与推动板相互接触；
10.复位机构，斗两侧设置有复位机构，复位机构用于使推动板及其上装置复位，起防止推动板将玉米秆推回的作用，复位机构包括有l形架、第一滑动板和第一回位弹簧，料斗两侧固定安装有一对l形架，同侧两l形架上共同滑动式连接有第一滑动板，第一滑动板与
料斗滑动式连接，第一滑动板上固定连接有一对第一回位弹簧，第一回位弹簧一端与l形架联接。
11.更为优选的是，磨压辊包括辊体和连接轴，辊体为圆柱体，辊体表面呈均匀排列的方式连接有凸起条，能够充分将玉米秆压扁，同时能够通过磨压辊与料斗之间的间隙将玉米秆输送，磨压辊具有较好的机械性能和耐磨性能，提高了压辊的耐磨性，保证设备的正常运转。
12.更为优选的是，还包括有刮料机构，推动板下方设置有刮料机构，刮料机构包括有刮底条、第二扭转弹簧和第二挡块，推动板下方转动式连接有刮底条，刮底条与料斗相互接触，刮底条与推动板之间连接有一对第二扭转弹簧，推动板下方固定连接有第二挡块，第二挡块与刮底条相互接触。
13.更为优选的是，还包括有梳理机构，弧形外框上设置有梳理机构，梳理机构包括有第二滑动板、归位弹簧、开孔板、楔形板、第一固定秆、摆动板和螺旋弹簧，弧形外框上滑动式连接有第二滑动板，第二滑动板与入料框接触，第二滑动板与弧形外框之间连接有归位弹簧，入料框上设置有开孔板，第二滑动板上固定连接有楔形板，第一转动条一端焊接有第一固定秆，第二滑动板上呈均匀排列的方式转动连接有摆动板，摆动板与第二滑动板之间连接有一对螺旋弹簧。
14.更为优选的是，还包括有切断机构，料斗上滑动式连接有切断机构，切断机构包括有齿形架、锤碎板、第二回位弹簧、切刀、固定条、转动块、第一扭力弹簧、第一挡架和第二固定秆，齿形架对称固定安装在滑动架上，料斗上滑动式连接有锤碎板，锤碎板与料斗之间连接有一对第二回位弹簧，锤碎板上设置有切刀，料斗上开有与切刀相应的凹槽，锤碎板上固定连接有两固定条，固定条上转动式连接有转动块，转动块与固定条之间连接有一对第一扭力弹簧，固定条上固定连接有第一挡架，第一挡架与转动块相互接触，转动块上固定连接有第二固定秆。
15.更为优选的是，锤碎板为普通钢材制成，能够将玉米秆充分锤扁，锤碎板底面呈波浪形，增大玉米秆表面硬质茎节与锤碎板的接触面积，彻底破坏玉米秆表面硬质茎节。
16.更为优选的是，还包括有揉搓机构，料斗上滑动式连接有揉搓机构，揉搓机构包括有连接条、滑秆、固定块、第一复位弹簧、揉搓架、第二复位弹簧、内斜块、固定架、转动板、第二扭力弹簧和第二挡架，其中一固定条顶端焊接有连接条，料斗上滑动式连接有滑秆，滑秆底端固定连接有固定块，固定块与料斗之间连接有第一复位弹簧，固定块上滑动式连接有揉搓架，揉搓架与料斗相互接触，揉搓架与固定块之间连接有第二复位弹簧，揉搓架一端焊接有内斜块，固定架焊接在连接条上，固定架上呈均匀排列的方式转动连接有转动板，转动板与固定架之间连接有一对第二扭力弹簧，固定架上呈均匀排列的方式连接有第二挡架，处于同一水平线上第二挡架与转动板相互接触。
17.其特征是，揉搓架底面均匀设有凸起块，凸起块与玉米秆表面紧密贴合，能够充分将玉米秆揉搓软化，保证玉米秆能够被揉搓成丝。
18.与现有技术相比，本发明具有如下优点：
19.通过设置的磨压辊，磨压辊能够对入料框内的玉米秆进行碾压输送，使得玉米秆被压扁，被压扁的玉米秆会被输送至料斗上，同时推动板会推动玉米秆对其进行输送。
20.由于开孔板将玉米秆间隔，摆动板间歇性将玉米秆推入开孔板孔内，实现对玉米
秆进行梳理的目的，防止多个玉米秆被一起碾压，同时避免多根玉米秆粘合在一起，使后续加工出来的饲料大小均匀，进而便于牲畜进食及消化。
21.通过齿形架的作用，使得锤碎板及其上装置上下往复运动，锤碎板反复对玉米秆捶打，使玉米秆充分被锤扁，切刀上下往复运动将玉米秆切碎，使得玉米秆长度均匀，便于牲畜进食。
22.通过转动板连续性推动内斜块，使得揉搓架左右往复运动对玉米秆进行揉搓，充分将玉米秆揉搓成丝，使得加工制作成的饲料适口性较好，便于牲畜的消化吸收。
附图说明
23.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
24.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
25.图3为本发明的第三种立体结构示意图。
26.图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。
27.图5为本发明压扁推动机构的第一种部分立体结构示意图。
28.图6为本发明压扁推动机构的第二种部分立体结构示意图。
29.图7为本发明压扁推动机构的第三种部分立体结构示意图。
30.图8为本发明压扁推动机构和刮料机构的部分立体结构示意图。
31.图9为本发明刮料机构的立体结构示意图。
32.图10为本发明复位机构的立体结构示意图。
33.图11为本发明梳理机构的第一种部分立体结构示意图。
34.图12为本发明梳理机构的部分剖视立体结构示意图。
35.图13为本发明梳理机构的第二种部分立体结构示意图。
36.图14为本发明梳理机构的第三种部分立体结构示意图。
37.图15为本发明切断机构的第一种部分立体结构示意图。
38.图16为本发明切断机构的第二种部分立体结构示意图。
39.图17为本发明切断机构的第三种部分立体结构示意图。
40.图18为本发明的第二种部分立体结构示意图。
41.图19为本发明揉搓机构的第一种部分立体结构示意图。
42.图20为本发明揉搓机构的第二种部分立体结构示意图。
43.图21为本发明揉搓机构的第三种部分立体结构示意图。
44.图22为本发明内斜块的剖视立体结构示意图。
45.图中附图标记的含义：1、支撑架，2、料斗，3、入料框，4、电机，5、弧形外框，6、压扁推动机构，61、磨压辊，62、第一转动条，63、滑动架，64、圆秆，65、第二转动条，66、推动板，67、第一扭转弹簧，68、第一挡块，7、复位机构，71、l形架，72、第一滑动板，73、第一回位弹簧，8、刮料机构，81、刮底条，82、第二扭转弹簧，83、第二挡块，9、梳理机构，91、第二滑动板，92、归位弹簧，93、开孔板，94、楔形板，95、第一固定秆，96、摆动板，97、螺旋弹簧，10、切断机构，101、齿形架，102、锤碎板，103、第二回位弹簧，104、切刀，105、固定条，106、转动块，107、第一扭力弹簧，108、第一挡架，109、第二固定秆，11、揉搓机构，111、连接条，112、滑秆，113、固定块，114、第一复位弹簧，115、揉搓架，116、第二复位弹簧，117、内斜块，118、固定架，
119、转动板，1111、第二扭力弹簧，1112、第二挡架。
具体实施方式
46.为了使本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
47.实施例1
48.一种具备梳理功能的青贮玉米秆饲料揉丝机，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图10所示，包括有支撑架1、料斗2、入料框3、电机4、弧形外框5、压扁推动机构6和复位机构7，支撑架1上固定安装有料斗2，料斗2上固定安装有用于投放玉米秆的入料框3，料斗2上固定安装有电机4，料斗2顶面固定安装有弧形外框5，弧形外框5内转动式连接有压扁推动机构6，压扁推动机构6用于将玉米秆压扁，料斗2两侧设置有复位机构7。
49.压扁推动机构6包括有磨压辊61、第一转动条62、滑动架63、圆秆64、第二转动条65、推动板66、第一扭转弹簧67和第一挡块68，电机4输出轴一端焊接有磨压辊61，磨压辊61用于对入料框3内的玉米秆进行碾压输送，磨压辊61与弧形外框5转动式连接，磨压辊61上固接有第一转动条62，料斗2上滑动式连接有滑动架63，滑动架63上固接有圆秆64，第一转动条62上转动式连接有第二转动条65，圆秆64与第二转动条65转动式连接，滑动架63上转动式连接有推动板66，推动板66用于推动玉米秆朝远离入料框3方向运动，推动板66上固定连接有两第一扭转弹簧67，第一扭转弹簧67一端与滑动架63固接，滑动架63上固定连接有两第一挡块68，第一挡块68与推动板66相互接触，第一挡块68将推动板66挡住。
50.复位机构7包括有l形架71、第一滑动板72和第一回位弹簧73，料斗2两侧固定安装有一对l形架71，同侧两l形架71上共同滑动式连接有第一滑动板72，第一滑动板72用于推动推动板66摆动，第一滑动板72与料斗2滑动式连接，第一滑动板72上固定连接有一对第一回位弹簧73，远离第一滑动板72的第一回位弹簧73一端与l形架71联接。
51.当需要对玉米秆进行饲料化处理时，工作人员将玉米秆投放至入料框3内，工作人员手动启动电机4，电机4输出轴逆时针转动带动磨压辊61及其上装置转动，磨压辊61转动对入料框3内的玉米秆进行碾压输送，使得玉米秆被压扁，被压扁的玉米秆会被输送至料斗2上，第一转动条62通过第二转动条65带动圆秆64及其上装置左右往复运动，当圆秆64及其上装置朝远离入料框3方向运动时，推动板66推动玉米秆朝远离入料框3方向运动，对压扁的玉米秆进行输送，该过程中推动板66会与第一滑动板72接触，由于第一挡块68将推动板66挡住，推动板66会推动第一滑动板72相对运动。
52.当推动板66与第一滑动板72分离时，被拉伸的第一回位弹簧73复位带动第一滑动板72相向运动复位。当圆秆64及其上装置朝靠近入料框3方向运动时，第一滑动板72会推动推动板66摆动，随之被压缩的第一扭转弹簧67复位带动推动板66摆动复位。
53.实施例2
54.在实施例1的基础之上，如图6、图7、图8和图9所示，还包括有刮料机构8，刮料机构8用于将料斗2内的玉米秆碎屑刮除，推动板66下方设置有刮料机构8，刮料机构8包括有刮底条81、第二扭转弹簧82和第二挡块83，推动板66下方转动式连接有刮底条81，刮底条81与料斗2相互接触，刮底条81用于将料斗2内的玉米秆碎屑刮除，刮底条81与推动板66之间连
接有一对第二扭转弹簧82，推动板66下方固定连接有第二挡块83，第二挡块83与刮底条81相互接触，第二挡块83用于将刮底条81挡住。
55.当圆秆64及其上装置朝远离入料框3方向运动时，第二挡块83将刮底条81挡住，刮底条81能够将料斗2内的玉米秆碎屑刮除，避免料斗2内的玉米秆碎屑堆积过多。
56.实施例3
57.在实施例2的基础之上，如图11、图12、图13和图14所示，还包括有梳理机构9，弧形外框5上设置有梳理机构9，梳理机构9用于对玉米秆进行梳理，梳理机构9包括有第二滑动板91、归位弹簧92、开孔板93、楔形板94、第一固定秆95、摆动板96和螺旋弹簧97，弧形外框5上滑动式连接有第二滑动板91，第二滑动板91与入料框3接触，第二滑动板91与弧形外框5之间连接有归位弹簧92，入料框3上设置有开孔板93，第二滑动板91上固定连接有楔形板94，第一转动条62一端焊接有第一固定秆95，第一固定秆95用于推动楔形板94其上装置朝远离电机4方向运动，第二滑动板91上呈均匀排列的方式转动连接有摆动板96，摆动板96用于将玉米秆推入开孔板93孔内，摆动板96与第二滑动板91之间连接有一对螺旋弹簧97。
58.料斗2内的玉米秆会通过开孔板93输送至磨压辊61底部，开孔板93将玉米秆间隔，磨压辊61及其上装置逆时针转动时，第一固定秆95会推动楔形板94其上装置朝远离电机4方向运动，当开孔板93孔内放置有玉米秆时，玉米秆会推动摆动板96摆动，随之被压缩的螺旋弹簧97复位带动摆动板96摆动复位，当开孔板93孔内没有玉米秆时，摆动板96将玉米秆推入开孔板93孔内，实现对玉米秆进行梳理的目的，防止多个玉米秆被一起碾压，同时避免多根玉米秆粘合在一起。当第一固定秆95与楔形板94分离时，被压缩的归位弹簧92复位带动第二滑动板91及其上装置朝靠近电机4方向运动复位。
59.实施例4
60.在实施例3的基础之上，如图15、图16、图17和图18所示，还包括有切断机构10，料斗2上滑动式连接有切断机构10，切断机构10用于将玉米秆切碎，切断机构10包括有齿形架101、锤碎板102、第二回位弹簧103、切刀104、固定条105、转动块106、第一扭力弹簧107、第一挡架108和第二固定秆109，齿形架101对称固定安装在滑动架63上，料斗2上滑动式连接有锤碎板102，锤碎板102用于对玉米秆进行锤打，锤碎板102与料斗2之间连接有一对第二回位弹簧103，锤碎板102上设置有切刀104，切刀104用于将玉米秆切碎，料斗2上开有与切刀104相应的凹槽，锤碎板102上固定连接有两固定条105，远离锤碎板102的固定条105上转动式连接有转动块106，转动块106与固定条105之间连接有一对第一扭力弹簧107，固定条105上固定连接有第一挡架108，第一挡架108与转动块106相互接触，转动块106上固定连接有第二固定秆109。
61.滑动架63左右往复运动会带动齿形架101左右往复运动，当齿形架101朝远离入料框3方向运动时，齿形架101会推动第二固定秆109及其上装置向上运动，随之齿形架101与第二固定秆109分离，被压缩的第二回位弹簧103复位带动锤碎板102向下运动，锤碎板102对玉米秆进行锤打，齿形架101持续朝远离入料框3方向运动，使得锤碎板102及其上装置上下往复运动，锤碎板102反复对玉米秆捶打，使玉米秆充分被锤扁，同时切刀104上下往复运动将玉米秆切碎，使得玉米秆长度均匀，便于牲畜进食。当齿形架101朝靠近入料框3方向运动时，齿形架101会推动第二固定秆109及转动块106转动，随之齿形架101与第二固定秆109分离，被压缩的第一扭力弹簧107复位带动转动块106及第二固定秆109转动复位。
62.实施例5
63.在实施例4的基础之上，如图18、图19、图20、图21和图22所示，还包括有揉搓机构11，料斗2上滑动式连接有揉搓机构11，揉搓机构11用于将玉米秆揉搓成丝，揉搓机构11包括有连接条111、滑秆112、固定块113、第一复位弹簧114、揉搓架115、第二复位弹簧116、内斜块117、固定架118、转动板119、第二扭力弹簧1111和第二挡架1112，其中一固定条105顶端焊接有连接条111，料斗2上滑动式连接有滑秆112，滑秆112底端固定连接有固定块113，固定块113与料斗2之间连接有第一复位弹簧114，固定块113上滑动式连接有揉搓架115，揉搓架115与料斗2相互接触，揉搓架115用于对玉米秆进行揉搓，揉搓架115与固定块113之间连接有第二复位弹簧116，揉搓架115一端焊接有内斜块117，固定架118焊接在远离固定条105的连接条111上，固定架118用于推动固定块113及其上装置向上运动，固定架118上呈均匀排列的方式转动连接有转动板119，转动板119用于推动内斜块117及揉搓架115朝远离电机4方向运动，转动板119与固定架118之间连接有一对第二扭力弹簧1111，固定架118上呈均匀排列的方式连接有第二挡架1112，处于同一水平线上第二挡架1112与转动板119相互接触，第二挡架1112用于将转动板119挡住。
64.固定条105上下往复运动会带动连接条111及其上装置上下往复运动，当连接条111及其上装置向上运动时，内斜块117推动转动板119摆动，随之被压缩的第二扭力弹簧1111复位带动转动板119摆动复位，当连接条111及其上装置向上运动至最上方时，固定架118会推动固定块113及其上装置向上运动，使得揉搓架115与玉米秆分离，便于推动板66推动玉米秆。当连接条111及其上装置向下运动时，由于第二挡架1112将转动板119挡住，转动板119会推动内斜块117及揉搓架115朝远离电机4方向运动，接着转动板119与内斜块117分离时，被压缩的第二复位弹簧116复位带动揉搓架115及内斜块117朝靠近电机4方向运动，连接条111及其上装置持续向下运动，使转动板119连续性推动内斜块117，使得揉搓架115左右往复运动对玉米秆进行揉搓，充分将玉米秆揉搓成丝，使得加工制作成的饲料适口性较好，便于牲畜的消化吸收。
65.以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。